CN218079886U - 一种可调节剪板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节剪板模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座以及设置上模座上的上模刀块和压料块，其中压料块为浮动设置于上模座上；所述下模组件包括下模座、滑块和下模刀块，所述下模座上设有用于放置滑块的凹腔，所述滑块滑动设置于凹腔中，所述下模刀块设置于滑块上；所述滑块沿长度方向的两侧中，一侧与下模座之间可拆卸设有调整垫块，另一侧与下模座之间设有楔形滑动块，所述楔形滑动块通过螺栓固定于下模座上且楔形滑动块与下模座的楔形面之间滑动接触；所述上模刀块和压料块平行设置，其中压料块位于下模刀块的正上方。本实用新型的可调节剪板模具能实现对不同厚度原材料进行裁剪。

Description

一种可调节剪板模具

技术领域

本实用新型涉及裁切模具技术领域，具体涉及一种可调节剪板模具。

背景技术

目前，国内大部分中小汽车零部件厂家对板材长宽尺寸固定的冲压制品原材料的采购，主要通过材料配送厂商根据订货尺寸需求对钢卷进行裁剪；裁剪加工费市场行情约90～120元不等，单片材料重量越重，加工费分摊单个材料的费用越高。对于单片材料重量越小的订货需求，钢材剪配厂往往以倍尺的方式供货，后期需要零部件厂家对原材料进行人工在液压剪板机上进行二次裁剪。无论哪种材料加工方案对零部件生产企业无疑是一个成本上的增加，同时零部件生产企业自身的冲床产能无法得到充分的利用。

由于钢板裁剪的上下刃口间隙根据钢板料厚尺寸增加而变大。对于汽车冲压零部件行业来说，主要使用板材厚度在0.6～2.5mm左右不等。因此对于零部件生产企业而言，需要裁切模具能够适应不同板材厚度的裁切需求。

为了降低生产成本，释放零部件生产企业冲床的产能，需要一种配合冲床使用的可调节剪板模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可调节剪板模具，旨在解决如何提高冲床产能，实现对不同厚度原材料进行裁剪的问题，具体技术方案如下：

一种可调节剪板模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座以及设置上模座上的上模刀块和压料块，其中压料块为浮动设置于上模座上；

所述下模组件包括下模座、滑块和下模刀块，所述下模座上设有用于放置滑块的凹腔，所述滑块滑动设置于凹腔中，所述下模刀块设置于滑块上；

所述滑块沿长度方向的两侧中，一侧与下模座之间可拆卸设有调整垫块，另一侧与下模座之间设有楔形滑动块，所述楔形滑动块通过螺栓固定于下模座上且楔形滑动块与下模座的楔形面之间滑动接触；

所述上模刀块和压料块平行设置，其中压料块位于下模刀块的正上方。

以上技术方案中优选的，所述调整垫块包括多种厚度规格，更换不同厚度规格的调整垫块改变上模刀块和下模刀块之间的刃口间隙。

以上技术方案中优选的，所述滑块的底面与凹腔之间、滑块长度方向的两个端部与凹腔之间均设有滑动组件。

以上技术方案中优选的，所述下模组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动滑块运动。

以上技术方案中优选的，所述滑块上设有多个腰型孔，螺钉穿过腰型孔之后与下模座的螺纹孔连接。

以上技术方案中优选的，所述下模刀块为方形体，其四条棱边均为刃口。

以上技术方案中优选的，所述下模座的两端设有凹槽或防侧导板，对应的，上模座的两端设有防侧导板或凹槽；上模组件下切时，所述防侧导板与凹槽壁滑动接触。

以上技术方案中优选的，所述下模座在凹腔的两侧分别设有多个送料滚轮和多个导轮；所述滑块在靠近调整垫块的一侧设有多个送料滚轮。

以上技术方案中优选的，所述上模座和下模座之间通过导柱和导套进行导向；所述上模座或下模座上设有到底块，实现上模座和下模座之间的硬限位；所述上模座或下模座上缓冲器。

以上技术方案中优选的，所述压料块通过弹簧浮动设置于上模座上，设置导向组件对压料块的上下浮动进行导向。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中滑块为滑动设置，选择不同厚度规格的调整垫块进行安装，可以实现改变上模刀块和下模刀块之间刃口间隙的目的，满足不同厚度原材料裁切的需求。滑块的两侧通过调整垫块和楔形滑动块进行限位，并利用螺钉对滑块的竖直方向进行限位，楔形滑动块和楔形面配合在螺栓紧固作用下自动挤压滑块，确保滑块在裁切过程中不会产生运动，保证原材料可以顺利的切断，且切口平整。

本实用新型的模具可以配合现有的冲床使用，安装和拆卸方便，后期维护简单。下模刀块为镜像的方形体结构，将下模刀块转动90°之后重新安装即可切换不同的刃口，同时各下模刀块之间可以互换；免去了生产过程中刃口损坏后必须拆卸补焊配刀块的工作，从而大大提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是剪板模具的结构示意图(隐藏上模组件)；

图2是图1中A-A处的剖面图；

图3是图1中B-B处的剖面图；

图4是下模组件的轴测图；

图5是上模组件的轴测图；

图6是下模刀块的轴测图；

图7是楔形滑动块和楔形固定块之间的配合示意图；

其中，1、上模座，2、弹簧，3、压料块，4、上模刀块，5、下模刀块，6、起吊棒， 7、驱动件，8、下模座，9、送料滚轮，10、滑块，11、调整垫块，12、滑动导板，13、外导柱，14、外导套，15、到底块，16、缓冲器，17、内导柱，18、内导套，19、防侧导板，20、导轮，21、楔形滑动块，22、楔形固定块，23、安装槽，24、螺钉；

a、刃口一，b、刃口二，c、刃口三，d、刃口四。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

参见图1-图7，本实施例提供一种可调节剪板模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座1以及设置上模座1上的上模刀块4和压料块3，其中压料块3为浮动设置于上模座1上(上模刀块通过螺栓固定于上模座上)；

所述下模组件包括下模座8、滑块10和下模刀块5，所述下模座8上设有用于放置滑块10的凹腔，所述滑块10滑动设置于凹腔中，所述下模刀块5设置于滑块10上；

所述滑块10沿长度方向的两侧中，一侧与下模座8之间可拆卸设有调整垫块11，另一侧与下模座8之间设有楔形滑动块21，所述楔形滑动块21通过螺栓固定于下模座8上且楔形滑动块21与下模座8的楔形面之间滑动接触；

如图7所示，螺栓锁紧楔形滑动块21之后会对楔形滑动块施加向下的力，在楔形滑动块21与下模座的楔形面配合作用下，楔形滑动块将会挤压滑块10，通过楔形滑动块与调整垫块11配合限位滑块10的两侧。进一步的，所述下模座的楔形面可以是直接在下模座上铣削出来，也可以是在下模座上加设楔形固定块22，楔形固定块22通过螺栓固定于下模座上，也可以是直接放置在下模座上(由于楔形滑动块被螺栓紧固，因此楔形固定块同样会被挤压固定住)；设置楔形固定块22的好处是降低了下模座的加工难度，同时楔形固定块可以单独加工，也方便后期更换维护。

所述上模刀块和压料块平行设置且两者相邻，其中压料块位于下模刀块的正上方；具体的，所述上模刀块、压料块和下模刀块三者的长度方向同向设置，其中压料块凸出于下模刀块设置，下切时压料块会先与下模刀块接触实现夹紧待切件，随后下模刀块和上模刀块配合将待切件切断，压料块浮动设置是为了防止下切时产生干涉，也防止压料块和下模刀块将待切件夹坏。

具体的，所述调整垫块11包括多种厚度规格，更换不同厚度规格的调整垫块11改变上模刀块和下模刀块之间的刃口间隙。相邻规格调整垫块之间的厚度差可以根据实际需求进行设置。本实施例中设置3组调整垫块，调整垫块通过高精磨床加工厚度误差控制在0.002mm，将3组调整垫块厚度依次相差0.07mm。第一组调整垫块安装时，控制上模刀块、下模刀块间隙为0.05mm，对应0.7～1.0mm厚的钢板裁剪；第二组调整垫块安装时，控制上模刀块、下模刀块间隙为0.12mm，对应1.2～1.8mm料厚的钢板裁剪：第三组调整垫块安装时，控制上模刀块、下模刀块间隙为0.19mm，对应2.0～2.5mm料厚的钢板裁剪。

优选的，所述滑块10的底面与凹腔之间、滑块10长度方向的两个端部与凹腔之间均设有滑动组件。具体的，所述滑动组件为相互配合的两个滑动导板12，滑动导板12可以是平面结构，也可以是V型结构；两件滑动导板中，一件设置于滑块10上，另一件设置于凹腔的内壁上；通过滑动组件对滑块的滑动运动进行导向，保证运动的精度；除此之外，滑动组件也可以直接选用如导轨这一类的现有产品。

参见图1、图2和图4，所述下模组件还包括驱动件7，所述驱动件用于驱动滑块10运动。所述驱动件7优选为油缸或气缸，驱动件的一端连接在下模座上，其另一端连接滑块10。需要说明的是，驱动件并非必要设置，若不设置驱动件时，通过人力调节滑块10 也是可以实现的。

进一步的，所述滑块10上设有多个腰型孔，螺钉24穿过腰型孔之后与下模座8的螺纹孔连接。所述腰型孔用于提供滑块滑动的位移需求，防止螺钉与滑块干涉，螺钉则是用于限位滑块在竖直方向上的位移。

参见图6，所述下模刀块为方形体，其四条棱边均为刃口，具体是刃口一a、刃口二b、刃口三c和刃口四d；下模刀块通过螺栓紧固于滑块上，拆卸螺栓之后可以将下模刀块转动90°重新安装，实现更换刃口。

参见图4和图5，所述下模座8的两端设有凹槽或防侧导板19，对应的，上模座1的两端设有防侧导板19或凹槽；上模组件下切时，所述防侧导板19与凹槽壁滑动接触，用于抵消下切时的侧向力。本实施例中所述下模座8上设有凹槽，对应的，上模座1上设有防侧导板19。

参见图1和图4，所述下模座8在凹腔的两侧分别设有多个送料滚轮9和多个导轮20，其中送料滚轮位于靠近调整垫块的一侧；所述滑块10在靠近调整垫块11的一侧设有多个送料滚轮9。具体的，送料滚轮输送的是未裁切之前的物料，导轮输送的是裁切之后的产品。

参见图1-图5，所述上模座1和下模座8之间通过导柱和导套进行导向；具体的，所述下模座8上设有外导柱13，所述上模座1上设有外导套14，通过外导柱和外导套配合实现对上模组件的下切运动进行导向；

进一步的，所述上模座1或下模座8上设有到底块15，实现上模座和下模座之间的硬限位；所述上模座1或下模座8上缓冲器16，所述缓冲器用于下切运动的末段进行减速缓冲，缓冲冲裁力；具体的，所述到底块15设置于上模座1上，到底块15与外导套14 之间为同轴设置；所述缓冲器设置于下模座8上。

参见图2和图3，所述压料块3通过弹簧浮动设置于上模座1上，设置导向组件对压料块3的上下浮动进行导向。具体的，所述弹簧一端连接压料块，另一端连接上模座，根据实际情况可以在上模座上设置导向销轴，将弹簧套设于导向销轴上，同时在压料块上设置避让孔(避让孔和导向销轴为同轴设置)，该设置方式下导向销轴可以起到导向的效果，同时也可以延长弹簧的使用寿命；进一步的，所述导向组件包括内导柱17和内导套18，其中内导套18设置于上模座1上，所述内导柱设置压料块3上，通过内导柱和内导套配合实现对压料块的浮动运动进行精准导向。

进一步的，所述上模座和下模座上还设有起吊棒6和安装槽23，其中起吊棒用于起吊上模组件或下模组件，安装槽23则用于实现将上模组件或下模组件对应安装于冲压机(即冲床)的上工作台或下工作台上。

本实施例中调节上模刀块和下模刀块之间的刃口间隙方式具体如下：

将调整垫块和楔形固定块的紧固螺栓拆卸，取下调整垫块和楔形固定块，驱动件缩回将滑块与下模座之间设置调整垫块的间隙调至最大；

选择目标厚度的调整垫块进行安装，驱动件伸出将滑块顶住调整垫块，然后安装楔形固定块，完成上模刀块和下模刀块之间的刃口间隙调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节剪板模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座(1)以及设置上模座(1)上的上模刀块(4)和压料块(3)，其中压料块(3)为浮动设置于上模座(1)上；

所述下模组件包括下模座(8)、滑块(10)和下模刀块(5)，所述下模座(8)上设有用于放置滑块(10)的凹腔，所述滑块(10)滑动设置于凹腔中，所述下模刀块(5)设置于滑块(10)上；

所述滑块(10)沿长度方向的两侧中，一侧与下模座(8)之间可拆卸设有调整垫块(11)，另一侧与下模座(8)之间设有楔形滑动块(21)，所述楔形滑动块(21)通过螺栓固定于下模座(8)上且楔形滑动块(21)与下模座(8)的楔形面之间滑动接触；

所述上模刀块和压料块平行设置，其中压料块位于下模刀块的正上方。

2.根据权利要求1所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述调整垫块(11)包括多种厚度规格，更换不同厚度规格的调整垫块(11)改变上模刀块和下模刀块之间的刃口间隙。

3.根据权利要求2所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述滑块(10)的底面与凹腔之间、滑块(10)长度方向的两个端部与凹腔之间均设有滑动组件。

4.根据权利要求3所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述下模组件还包括驱动件(7)，所述驱动件用于驱动滑块(10)运动。

5.根据权利要求3所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述滑块(10)上设有多个腰型孔，螺钉(24)穿过腰型孔之后与下模座(8)的螺纹孔连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述下模刀块为方形体，其四条棱边均为刃口。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述下模座(8)的两端设有凹槽或防侧导板(19)，对应的，上模座(1)的两端设有防侧导板(19)或凹槽；上模组件下切时，所述防侧导板(19)与凹槽壁滑动接触。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述下模座(8)在凹腔的两侧分别设有多个送料滚轮(9)和多个导轮(20)；所述滑块(10)在靠近调整垫块(11)的一侧设有多个送料滚轮(9)。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(8)之间通过导柱和导套进行导向；所述上模座(1)或下模座(8)上设有到底块(15)，实现上模座和下模座之间的硬限位；所述上模座(1)或下模座(8)上缓冲器(16)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的可调节剪板模具，其特征在于，所述压料块(3)通过弹簧浮动设置于上模座(1)上，设置导向组件对压料块(3)的上下浮动进行导向。

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