CN217434534U - 一种全自动模切机的模切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动模切机的模切装置，属于模切设备领域，解决了现有技术中模切底辊和磁性辊之间的接触压力不方便进行调节，使用不便的问题。其中，磁性辊的两端分别连接有滑块一，模切底辊的两端分别连接有滑块二；所述磁性辊的两端通过轴承与滑块一转动连接，模切底辊的两端通过轴承与滑块二转动连接；所述滑块一、滑块二设置于条形槽并沿条形槽长度延伸方向滑动；所述滑块二与所述滑块一之间设置有弹性支撑；所述滑块一的上端连接有下压机构。本实用新型的全自动模切机的模切装置，可以调节模切底辊和磁性辊之间的接触压力，增加使用便利性。

Description

一种全自动模切机的模切装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动模切机的模切装置，属于包装设备领域。

背景技术

模切机是印后包装加工成型的重要设备。模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶等的模切、压痕、烫金、贴合、自动排废作业。模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。现有的圆压圆轮转模切机中，模切底辊和磁性辊之间的接触压力不方便进行调节，造成了使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动模切机的模切装置，可以调节模切底辊和磁性辊之间的接触压力，增加使用便利性。

本实用新型采取的技术方案是，一种全自动模切机的模切装置，包括模切垫辊(1)、模切底辊(2)、磁性辊(3)、模切底板(4)、龙门横梁(10)和两个支撑立柱(5)；两个支撑立柱(5)垂直间隔设置于模切底板(4)上，且支撑立柱(5)的下端与模切底板 (4)固定；所述磁性辊(3)、模切底辊(2)、模切垫辊(1)由上至下依次设置于两个支撑立柱(5)之间；所述模切垫辊(1)的两端分别与两个支撑立柱(5)通过轴承转动连接，模切垫辊(1)的其中一端连接有动力电机(6)；所述龙门横梁(10)的两端分别与两个支撑立柱(5)的顶端通过螺栓固定连接。

支撑立柱(5)中部构建有条形槽(7)，条形槽(7)沿支撑立柱(5)的长度延伸方向设置；所述磁性辊(3)的两端分别连接有滑块一(8)，模切底辊(2)的两端分别连接有滑块二(9)；所述磁性辊(3)的两端通过轴承与滑块一(8)转动连接，模切底辊(2) 的两端通过轴承与滑块二(9)转动连接；所述滑块一(8)、滑块二(9)设置于条形槽(7) 并沿条形槽(7)长度延伸方向滑动；所述滑块二(9)与所述滑块一(8)之间设置有弹性支撑；所述滑块一(8)的上端连接有下压机构。

优化的，上述全自动模切机的模切装置，条形槽(7)内壁上设置有滑道(11)，滑道(11)沿条形槽(7)的长度延伸方向设置；所述滑块一(8)、滑块二(9)的侧表面上构建有与滑道(11)配合设置的滑槽。

优化的，上述全自动模切机的模切装置，下压机构包括液压缸(12)、滑动柱(13)、压板(14)；所述压板(14)设置于条形槽(7)内并通过滑道(11)在条形槽(7)内滑动，压板(14)贴合于滑块一(8)的上表面；所述液压缸(12)固定连接于龙门横梁(10) 的端部上表面，液压缸(12)的活塞杆连接滑动柱(13)的一端，滑动柱(13)的另一端穿过龙门横梁(10)并与压板(14)正对，滑动柱(13)与龙门横梁(10)之间相对滑动；所述滑动柱(13)与压板(14)之间设置有压簧(15)，压板(14)朝向滑动柱(13)的表面上、滑动柱(13)的端部表面上分别设置有凹槽，压簧(15)的两端分别位于压板(14) 的凹槽内和滑动柱(13)的凹槽内。

优化的，上述全自动模切机的模切装置，弹性支撑包括两个支撑板(16)，两个支撑板(16)之间设置有压簧二(17)，压簧二(17)的两端分别与两个支撑板(16)固定连接，压簧二(17)推动两个支撑板(16)与滑块二(9)、滑块一(8)贴合。

优化的，上述全自动模切机的模切装置，支撑板(16)通过滑道(11)在条形槽(7)内滑动设置。

本申请的优点在于：

本申请的技术方案中，待模切加工的物料从磁性辊(3)和模切底辊(2)之间，模切垫辊(1)对模切底辊(2)进行支撑，保持模切底辊(2)的位置，通过下压机构从上部对滑块一(8)施加向下的压力，从而使得磁性辊(3)向下挤压待模切加工的物料。通过弹性支撑支撑磁性辊(3)和模切底辊(2)之间的间距。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种全自动模切机的模切装置，包括模切垫辊(1)、模切底辊(2)、磁性辊(3)、模切底板(4)、龙门横梁(10)和两个支撑立柱(5)。两个支撑立柱(5)垂直固定在模切底板(4)上。磁性辊(3)、模切底辊(2)、模切垫辊(1) 由上至下依次放置在两个支撑立柱(5)之间。其中，在更换工艺要求时，模切垫辊(1) 不需要进行更换，所以模切垫辊(1)通过轴承与两个支撑立柱(5)转动连接，并且模切垫辊(1)连接动力电机(6)，通过动力电机(6)直接驱动模切垫辊(1)转动。模切垫辊(1)、模切底辊(2)、磁性辊(3)上分别设置有齿圈(22)，且模切垫辊(1)的齿圈(22)与模切底辊(2)的齿圈(22)啮合，模切底辊(2)的齿圈(22)与磁性辊(3) 的齿圈(22)啮合，从而使得模切垫辊(1)驱动模切底辊(2)、磁性辊(3)转动。龙门横梁(10)的两端分别与两个支撑立柱(5)的顶端通过螺栓固定连接，增加两个支撑立柱(5)顶端的支撑强度。

支撑立柱(5)中部构建有条形槽(7)，条形槽(7)沿支撑立柱(5)的长度延伸方向设置。磁性辊(3)的两端分别连接有滑块一(8)，磁性辊(3)的两端通过轴承与滑块一(8)转动连接。模切底辊(2)的两端分别连接有滑块二(9)，模切底辊(2)的两端通过轴承与滑块二(9)转动连接。滑块一(8)、滑块二(9)设置于条形槽(7)并沿条形槽(7)长度延伸方向滑动。

所述滑块一(8)的上端连接有下压机构。下压机构包括液压缸(12)、滑动柱(13)、压板(14)，压板(14)贴合于滑块一(8)的上表面。液压缸(12)固定连接于龙门横梁 (10)的端部上表面，液压缸(12)的活塞杆连接滑动柱(13)的一端，滑动柱(13)的另一端穿过龙门横梁(10)并与压板(14)正对，滑动柱(13)与龙门横梁(10)之间相对滑动。滑动柱(13)与压板(14)之间设置有压簧(15)，压板(14)朝向滑动柱(13) 的表面上、滑动柱(13)的端部表面上分别设置有凹槽，压簧(15)的两端分别位于压板 (14)的凹槽内和滑动柱(13)的凹槽内。

待模切加工的物料从磁性辊(3)和模切底辊(2)之间，模切垫辊(1)对模切底辊(2)进行支撑，保持模切底辊(2)的位置，通过下压机构从上部对滑块一(8)施加向下的压力，从而使得磁性辊(3)向下挤压待模切加工的物料。通过改变液压缸(12)的活塞杆的伸出长度，可以改变磁性辊(3)对模切底辊(2)的压力。

在液压缸(12)的活塞杆伸出长度较长时，因为滑动柱(13)的挤压使得压簧(15)受到较大的压缩力，压簧(15)被压缩后压缩量大，压簧(15)对压板(14)、滑块二(9) 的压力也较大，此时磁性辊(3)对模切底辊(2)的压力较大。

在液压缸(12)的活塞杆伸出长度较短时，压簧(15)受到压缩力较小，压簧(15) 被压缩后压缩量小，压簧(15)对压板(14)、滑块二(9)的压力也较小，此时磁性辊(3) 对模切底辊(2)的压力较小。

滑块二(9)与滑块一(8)之间设置有弹性支撑。弹性支撑能够支撑滑块二(9)与滑块一(8)之间的距离。弹性支撑包括两个支撑板(16)，两个支撑板(16)之间设置有压簧二(17)，压簧二(17)的两端分别与两个支撑板(16)固定连接，压簧二(17)推动两个支撑板(16)与滑块二(9)、滑块一(8)贴合。

通过弹性支撑支撑磁性辊(3)和模切底辊(2)之间的间距。并且更换不同尺寸、材质的压簧二(17)，可以改变压簧二(17)的支撑力。

条形槽(7)内壁上设置有滑道(11)，滑道(11)沿条形槽(7)的长度延伸方向设置；所述滑块一(8)、滑块二(9)的侧表面上构建有与滑道(11)配合设置的滑槽。所述压板(14)设置于条形槽(7)内并通过滑道(11)在条形槽(7)内滑动。支撑板(16) 通过滑道(11)在条形槽(7)内滑动设置。

通过滑道(11)可以对滑块一(8)、滑块二(9)、压板(14)、支撑板(16)进行滑动导向，防止因为滑动偏移而影响加工精度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动模切机的模切装置，包括模切垫辊(1)、模切底辊(2)、磁性辊(3)、模切底板(4)、龙门横梁(10)和两个支撑立柱(5)；两个支撑立柱(5)垂直间隔设置于模切底板(4)上，且支撑立柱(5)的下端与模切底板(4)固定；所述磁性辊(3)、模切底辊(2)、模切垫辊(1)由上至下依次设置于两个支撑立柱(5)之间；所述模切垫辊(1)的两端分别与两个支撑立柱(5)通过轴承转动连接，模切垫辊(1)的其中一端连接有动力电机(6)；所述龙门横梁(10)的两端分别与两个支撑立柱(5)的顶端通过螺栓固定连接；

其特征在于：支撑立柱(5)中部构建有条形槽(7)，条形槽(7)沿支撑立柱(5)的长度延伸方向设置；所述磁性辊(3)的两端分别连接有滑块一(8)，模切底辊(2)的两端分别连接有滑块二(9)；所述磁性辊(3)的两端通过轴承与滑块一(8)转动连接，模切底辊(2)的两端通过轴承与滑块二(9)转动连接；所述滑块一(8)、滑块二(9)设置于条形槽(7)并沿条形槽(7)长度延伸方向滑动；所述滑块二(9)与所述滑块一(8)之间设置有弹性支撑；所述滑块一(8)的上端连接有下压机构。

2.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切装置，其特征在于：所述条形槽(7)内壁上设置有滑道(11)，滑道(11)沿条形槽(7)的长度延伸方向设置；所述滑块一(8)、滑块二(9)的侧表面上构建有与滑道(11)配合设置的滑槽。

3.根据权利要求2所述的全自动模切机的模切装置，其特征在于：所述下压机构包括液压缸(12)、滑动柱(13)、压板(14)；所述压板(14)设置于条形槽(7)内并通过滑道(11)在条形槽(7)内滑动，压板(14)贴合于滑块一(8)的上表面；所述液压缸(12)固定连接于龙门横梁(10)的端部上表面，液压缸(12)的活塞杆连接滑动柱(13)的一端，滑动柱(13)的另一端穿过龙门横梁(10)并与压板(14)正对，滑动柱(13)与龙门横梁(10)之间相对滑动；所述滑动柱(13)与压板(14)之间设置有压簧(15)，压板(14)朝向滑动柱(13)的表面上、滑动柱(13)的端部表面上分别设置有凹槽，压簧(15)的两端分别位于压板(14)的凹槽内和滑动柱(13)的凹槽内。

4.根据权利要求2所述的全自动模切机的模切装置，其特征在于：所述弹性支撑包括两个支撑板(16)，两个支撑板(16)之间设置有压簧二(17)，压簧二(17)的两端分别与两个支撑板(16)固定连接，压簧二(17)推动两个支撑板(16)与滑块二(9)、滑块一(8)贴合。

5.根据权利要求4所述的全自动模切机的模切装置，其特征在于：所述支撑板(16)通过滑道(11)在条形槽(7)内滑动设置。

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