CN213591537U - 一种便于更换模座的工件加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种便于更换模座的工件加工用冲压机，包括冲压机主体，所述冲压机主体上压板的下表面固定连接有模具安装块，且冲压机主体抵板上滑动连接有另一组模具安装块，所述模具安装块的后端设置有固定机构，且固定机构包括滑动板、第一滑槽、弹簧、卡板、第二滑槽和第一卡块，上下两端所述模具安装块的内侧端皆卡合有滑动板，且模具安装块上开设有与滑动板相互配合的第一滑槽。本实用新型设置有模具安装块和固定机构，解决了传统的冲压机在对模座进行安装时，一般是通过螺栓进行固定，使得安装和拆卸时较为麻烦，较为浪费时间的问题，大大提高了该装置的实用性。

Description

一种便于更换模座的工件加工用冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种便于更换模座的工件加工用冲压机。

背景技术

冲压机是通过将上压板上的凸模压在抵板上的凹模具上，从而将金属板冲压成想要的形状，通过不断将凸模压在凹模中，来首先钣金件的批量上产，现在的冲压机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

传统的冲压机在对模座进行安装时，一般是通过螺栓进行固定，使得安装和拆卸时较为麻烦，较为浪费时间，大大降低了该装置的实用性，因此亟需一种便于更换模座的工件加工用冲压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模座的工件加工用冲压机，以解决上述背景技术中提出的传统冲压机在对模座进行安装时，一般是通过螺栓进行固定，使得安装和拆卸时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模座的工件加工用冲压机，包括冲压机主体，所述冲压机主体上压板的下表面固定连接有模具安装块，且冲压机主体抵板上滑动连接有另一组模具安装块，所述模具安装块的后端设置有固定机构，且固定机构包括滑动板、第一滑槽、弹簧、卡板、第二滑槽和第一卡块，上下两端所述模具安装块的内侧端皆卡合有滑动板，且模具安装块上开设有与滑动板相互配合的第一滑槽，所述滑动板的一侧焊接有弹簧，且弹簧的另一端与第一滑槽的内壁通过焊接连接，所述滑动板的另一侧表面焊接有第一卡块，上下两端所述模具安装块的内侧表面皆开设有与第一卡块相互配合的第一插槽，且滑动板的后侧表面焊接有卡板，所述卡板的后端贯穿模具安装块的后端并延伸至模具安装块的外部，且模具安装块的后端开设有与卡板相互配合的第二滑槽，下端所述模具安装块的上端设置有凹模，上端所述模具安装块的下端设置有凸模，且凹模的下表面和凸模的上表面皆焊接有滑块，所述滑块卡合在模具安装块中，且模具安装块上开设有与滑块相互配合的第三滑槽，所述凹模的上端和凸模的下端皆开设有第一插槽，且第一卡块插设在第一插槽中，所述冲压机主体的下端焊接有安装架。

优选的，所述冲压机主体的中部设置有调节机构，且调节机构包括安装卡块、第二卡块、丝杆、转盘和转杆，下端所述模具安装块下表面的中部焊接有安装卡块，且安装卡块中卡合有第二卡块，所述第二卡块的下表面焊接有丝杆，且丝杆的中部与冲压机主体的中部通过螺纹连接，所述冲压机主体的中部开设有与丝杆相互配合的螺纹孔，且丝杆的下端焊接有转盘，所述转盘的外侧表面焊接有转杆。

优选的，所述凹模后端的中部开设有第四滑槽，且第四滑槽和第一卡块相接触的一侧皆为倾斜状设计。

优选的，下端所述模具安装块下表面的前后两端皆焊接有插杆，且插杆的下端插设在冲压机主体中，所述冲压机主体的前后两端皆开设有与插杆相互配合的第二插槽。

优选的，所述第三滑槽左右两侧内壁开设有槽体，且槽体内通过转轴连接有滚轮。

优选的，所述插杆的长度大小大于丝杆的长度大小减去冲压机主体底部的厚度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于更换模座的工件加工用冲压机设置有模具安装块和固定机构，通过将凹模和凸模上的滑块通过第三滑槽卡入到模具安装块上，在将滑块插入到第三滑槽的过程中，第四滑槽将第一卡块按压进第一滑槽中，直至第一卡块卡入到第一插槽中，凹模和凸模安装完成，当需要对凹模和凸模进行拆除时，扳动卡板，使得第一卡块从第一插槽中移除，此时可以将凹模和凸模上的滑块从第三滑槽中抽出，解决了传统的冲压机在对模座进行安装时，一般是通过螺栓进行固定，使得安装和拆卸时较为麻烦，较为浪费时间的问题，大大提高了该装置的实用性；

2、该便于更换模座的工件加工用冲压机设置有调节机构，通过旋转丝杆，从而可以调节下端模具安装块的高度，从而带动凹模上下移动，直至调整到每组凹模和凸模之间的间距相同，从而实现可以同时对模具厚度不同的产品进行生产，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构右侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图4中B处的结构放大示意图；

图6为本实用新型模具安装块、固定机构、第三滑槽和插杆的立体结构示意图；

图7为本实用新型凹模、滑块、第一插槽和第四滑槽的立体结构示意图；

图8为本实用新型固定机构的立体结构示意图。

图中：1、冲压机主体；2、模具安装块；311、滑动板；312、第一滑槽； 313、弹簧；314、卡板；315、第二滑槽；316、第一卡块；4、凹模；5、凸模； 6、滑块；7、第三滑槽；8、第一插槽；9、第四滑槽；10、滚轮；11、槽体； 1211、安装卡块；1212、第二卡块；1213、丝杆；1214、转盘；1215、转杆； 13、插杆；14、第二插槽；15、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换模座的工件加工用冲压机，包括冲压机主体1，冲压机主体1上压板的下表面固定连接有模具安装块2，且冲压机主体1抵板上滑动连接有另一组模具安装块2，模具安装块 2的后端设置有固定机构，且固定机构包括滑动板311、第一滑槽312、弹簧313、卡板314、第二滑槽315和第一卡块316，上下两端模具安装块2的内侧端皆卡合有滑动板311，且模具安装块2上开设有与滑动板311相互配合的第一滑槽 312，滑动板311的一侧焊接有弹簧313，且弹簧313的另一端与第一滑槽312 的内壁通过焊接连接，滑动板311的另一侧表面焊接有第一卡块316，上下两端模具安装块2的内侧表面皆开设有与第一卡块316相互配合的第一插槽8，且滑动板311的后侧表面焊接有卡板314，卡板314的后端贯穿模具安装块2的后端并延伸至模具安装块2的外部，且模具安装块2的后端开设有与卡板314相互配合的第二滑槽315，下端模具安装块2的上端设置有凹模4，上端模具安装块 2的下端设置有凸模5，且凹模4的下表面和凸模5的上表面皆焊接有滑块6，滑块6卡合在模具安装块2中，且模具安装块2上开设有与滑块6相互配合的第三滑槽7，凹模4的上端和凸模5的下端皆开设有第一插槽8，且第一卡块316 插设在第一插槽8中，冲压机主体1的下端焊接有安装架15。

冲压机主体1的中部设置有调节机构，且调节机构包括安装卡块1211、第二卡块1212、丝杆1213、转盘1214和转杆1215，下端模具安装块2下表面的中部焊接有安装卡块1211，且安装卡块1211中卡合有第二卡块1212，第二卡块1212的下表面焊接有丝杆1213，且丝杆1213的中部与冲压机主体1的中部通过螺纹连接，冲压机主体1的中部开设有与丝杆1213相互配合的螺纹孔，且丝杆1213的下端焊接有转盘1214，转盘1214的外侧表面焊接有转杆1215，其作用为通过旋转丝杆1213，从而可以调节下端模具安装块2的高度，从而使得该装置可以安装不同厚度的凹模4和凸模5，使得该装置可以对不同厚度的模具进行同时成产，大大提高了该装置的实用性。

凹模4后端的中部开设有第四滑槽9，且第四滑槽9和第一卡块316相接触的一侧皆为倾斜状设计，其作用为在将滑块6插入到第三滑槽7中时，第四滑槽9会将第一卡块316按压进第一滑槽312中，当滑块6完全插入到第三滑槽7 中时，第一卡块316会插入到第一插槽8中，使得安装凹模4和凸模5时操作简单实用，大大提高了该装置的实用性。

下端模具安装块2下表面的前后两端皆焊接有插杆13，且插杆13的下端插设在冲压机主体1中，冲压机主体1的前后两端皆开设有与插杆13相互配合的第二插槽14，起作用为提高了该装置的稳定性。

第三滑槽7左右两侧内壁开设有槽体11，且槽体11内通过转轴连接有滚轮 10，其作用为安装凹模4和凸模5较为省力，降低滑块6在第三滑槽7中滑动时的摩擦力。

插杆13的长度大小大于丝杆1213的长度大小减去冲压机主体1底部的厚度大小，其作用为防止当下端模具安装块2上升到最高端时，插杆13从第二插槽14中移出，从而达不到稳定的作用。

工作原理：当使用时，首先将凹模4和凸模5上的滑块6插入到第三滑槽7 中，1在滑块6移动是，滚轮10发生滚动，第四滑槽9将第一卡块316按压到第一滑槽312中，弹簧313被压缩，当第一插槽8移动到位于第一卡块316的上方时，弹簧313回弹，使得第一卡块316插入到第一插槽8中，将凹模4和凸模5固定在冲压机主体1上，当冲压机主体1上安装的模具厚度不同是，通过旋转丝杆1213，使得丝杆1213在冲压机主体1中上下移动，从而带动下端的模具安装块2上下移动，从而带动凹模4上下移动，插杆13在第二插槽14中滑动，直至调整到每组凹模4和凸模5之间的间距相同，从而实现可以同时对模具厚度不同的产品进行生产，当需要将凹模4和凸模5进行拆除时，扳动卡板314，使得滑动板311箱第一滑槽312的内侧滑动，弹簧313被压缩，第一卡块316从第一插槽8中移出，缩入到第一滑槽312中，此时可以将凹模4和凸模5上的滑块6从第三滑槽7中移出，弹簧313回弹，使得第一卡块316回到原始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于更换模座的工件加工用冲压机，包括冲压机主体(1)，其特征在于：所述冲压机主体(1)上压板的下表面固定连接有模具安装块(2)，且冲压机主体(1)抵板上滑动连接有另一组模具安装块(2)，所述模具安装块(2)的后端设置有固定机构，且固定机构包括滑动板(311)、第一滑槽(312)、弹簧(313)、卡板(314)、第二滑槽(315)和第一卡块(316)，上下两端所述模具安装块(2)的内侧端皆卡合有滑动板(311)，且模具安装块(2)上开设有与滑动板(311)相互配合的第一滑槽(312)，所述滑动板(311)的一侧焊接有弹簧(313)，且弹簧(313)的另一端与第一滑槽(312)的内壁通过焊接连接，所述滑动板(311)的另一侧表面焊接有第一卡块(316)，上下两端所述模具安装块(2)的内侧表面皆开设有与第一卡块(316)相互配合的第一插槽(8)，且滑动板(311)的后侧表面焊接有卡板(314)，所述卡板(314)的后端贯穿模具安装块(2)的后端并延伸至模具安装块(2)的外部，且模具安装块(2)的后端开设有与卡板(314)相互配合的第二滑槽(315)，下端所述模具安装块(2)的上端设置有凹模(4)，上端所述模具安装块(2)的下端设置有凸模(5)，且凹模(4)的下表面和凸模(5)的上表面皆焊接有滑块(6)，所述滑块(6)卡合在模具安装块(2)中，且模具安装块(2)上开设有与滑块(6)相互配合的第三滑槽(7)，所述凹模(4)的上端和凸模(5)的下端皆开设有第一插槽(8)，且第一卡块(316)插设在第一插槽(8)中，所述冲压机主体(1)的下端焊接有安装架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模座的工件加工用冲压机，其特征在于：所述冲压机主体(1)的中部设置有调节机构，且调节机构包括安装卡块(1211)、第二卡块(1212)、丝杆(1213)、转盘(1214)和转杆(1215)，下端所述模具安装块(2)下表面的中部焊接有安装卡块(1211)，且安装卡块(1211)中卡合有第二卡块(1212)，所述第二卡块(1212)的下表面焊接有丝杆(1213)，且丝杆(1213)的中部与冲压机主体(1)的中部通过螺纹连接，所述冲压机主体(1)的中部开设有与丝杆(1213)相互配合的螺纹孔，且丝杆(1213)的下端焊接有转盘(1214)，所述转盘(1214)的外侧表面焊接有转杆(1215)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换模座的工件加工用冲压机，其特征在于：所述凹模(4)后端的中部开设有第四滑槽(9)，且第四滑槽(9)和第一卡块(316)相接触的一侧皆为倾斜状设计。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换模座的工件加工用冲压机，其特征在于：下端所述模具安装块(2)下表面的前后两端皆焊接有插杆(13)，且插杆(13)的下端插设在冲压机主体(1)中，所述冲压机主体(1)的前后两端皆开设有与插杆(13)相互配合的第二插槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换模座的工件加工用冲压机，其特征在于：所述第三滑槽(7)左右两侧内壁开设有槽体(11)，且槽体(11)内通过转轴连接有滚轮(10)。

6.根据权利要求4所述的一种便于更换模座的工件加工用冲压机，其特征在于：所述插杆(13)的长度大小大于丝杆(1213)的长度大小减去冲压机主体(1)底部的厚度大小。

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