CN214815225U - 一种新型钢板剪切用切头剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢板剪切用切头剪,包括底座,底座的上表面中间沿长度方向开设有切槽,底座的上部两端对称的有两个支撑柱,两个支撑柱的上端固定的设置有水平的横梁,横梁的中间设置有竖直的液压缸,液压缸的伸缩端与升降台固定连接,升降台的下端设置有切刀;升降台的上部前端对称的设置有两个安装耳,两个安装耳上均开设有通孔并分别在通孔内滑动设置有一个滑杆,两个滑杆的下端共同的固定设置有下压台,两个滑杆位于对应的安装耳和下压台之间的部位分别套设有一个弹簧,两个滑杆的上端分别固定设置有外径大于通孔内径的限位套。本实用新型的下压台与切刀的升降台滑动配合,能够适应对不同厚度规格的钢板的压紧切断加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板剪切技术领域,尤其涉及一种新型钢板剪切用切头剪。
背景技术
在钢板加工过程中,需要应用切头剪对钢板进行剪切加工,以使钢板复合规格要求。在对钢板进行切断作业时,在切刀的作用力下会使钢板后端发生上翘,易影响切断效果,因此需要使用压台压紧钢板。现阶段切头剪的压台与切刀固定安装,但有时候由于钢板的厚度规格不同,这就导致固定配合的压台无法有效压紧钢板或者切刀无法进行切断作业,因此研制一种新型的钢板剪切用切头剪。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型钢板剪切用切头剪,解决上述背景技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种新型钢板剪切用切头剪,包括底座,所述底座的上表面中间沿长度方向开设有切槽,所述底座的上部两端对称的竖直设置有支撑柱,两个所述支撑柱的上端固定的设置有水平的横梁,所述横梁的中间设置有竖直的液压缸,所述液压缸的伸缩端与滑动设置于两个所述支撑柱之间的升降台固定连接,所述升降台的下端在与所述切槽相对应的位置设置有切刀;所述升降台的上部前端对称的设置有两个安装耳,两个所述安装耳上均沿竖直方向开设有通孔并分别在所述通孔内滑动设置有一个滑杆,两个所述滑杆的下端共同的固定设置有下压台,两个所述滑杆位于对应的所述安装耳和所述下压台之间的部位分别套设有一个弹簧,两个所述滑杆的上端分别固定设置有外径大于所述通孔内径的限位套。
进一步的,两个所述支撑柱的内侧分别对称的固定设置有两个滑轨,所述升降台的两侧端对称的设置有两组分别与两个所述滑轨相适配的滑块。
进一步的,所述下压台的底部均匀间隔的设置有多个接触块。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型在工作时,通过所述液压缸驱动所述升降台向下运动,所述下压台首先与放置于所述底座上的钢板上表面接触,当液压缸继续伸长时,由于所述滑杆与对应的安装耳上的通孔滑动配合,从而使升降台继续向下运动,直至升降台底部的切刀完成对钢板的切断,在此过程中,由于所述弹簧压力的作用,使所述下压台能够保持对钢板的压紧状态,下压台与切刀的升降台滑动配合,能够适应对不同厚度规格的钢板的压紧切断加工。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A-A方向的剖视图;
附图标记说明:1、底座;2、切槽;3、支撑柱;4、横梁;5、液压缸;6、升降台;7、滑轨;8、滑块;9、切刀;10、安装耳;11、滑杆;12、下压台;13、接触块;14、弹簧;15、限位套。
具体实施方式
如图1-图2所示,一种新型钢板剪切用切头剪,包括底座1,所述底座1的上表面中间沿长度方向开设有切槽2。所述底座1的上部两端对称的沿竖直方向固定安装有两个支撑柱3,两个所述支撑柱3的上端固定的安装有水平的横梁4。
所述横梁4的中间安装有竖直的液压缸5,所述液压缸5的伸缩端贯穿所述横梁4并与滑动设置于两个所述支撑柱3之间的升降台6固定连接,所述升降台6的上部中间开设有V形槽。两个所述支撑柱3的内侧分别对称的固定安装有两个滑轨7,所述升降台6的两侧端对称的安装有两组分别与两个所述滑轨7相适配的滑块8。所述升降台6的下端在与所述切槽2相对应的位置安装有切刀9。
所述升降台6的上部前端对称的固定设置有两个安装耳10,两个所述安装耳10上均沿竖直方向开设有通孔并分别在所述通孔内滑动安装有一个滑杆11,两个所述滑杆11的下端共同的固定设置有下压台12,所述下压台12的底部均匀间隔的固定设置有多个接触块13。两个所述滑杆11位于对应的所述安装耳10和所述下压台12之间的部位分别套设有一个弹簧14,两个所述滑杆11的上端分别固定安装有外径大于所述通孔内径的限位套15。
本实用新型在工作时,通过所述液压缸驱动所述升降台向下运动,所述下压台首先与放置于所述底座上的钢板上表面接触,当液压缸继续伸长时,由于所述滑杆与对应的安装耳上的通孔滑动配合,从而使升降台继续向下运动,直至升降台底部的切刀完成对钢板的切断,在此过程中,由于所述弹簧压力的作用,使所述下压台能够保持对钢板的压紧状态,下压台与切刀的升降台滑动配合,能够适应对不同厚度规格的钢板的压紧切断加工。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型钢板剪切用切头剪,其特征在于:包括底座,所述底座的上表面中间沿长度方向开设有切槽,所述底座的上部两端对称的竖直设置有支撑柱,两个所述支撑柱的上端固定的设置有水平的横梁,所述横梁的中间设置有竖直的液压缸,所述液压缸的伸缩端与滑动设置于两个所述支撑柱之间的升降台固定连接,所述升降台的下端在与所述切槽相对应的位置设置有切刀;所述升降台的上部前端对称的设置有两个安装耳,两个所述安装耳上均沿竖直方向开设有通孔并分别在所述通孔内滑动设置有一个滑杆,两个所述滑杆的下端共同的固定设置有下压台,两个所述滑杆位于对应的所述安装耳和所述下压台之间的部位分别套设有一个弹簧,两个所述滑杆的上端分别固定设置有外径大于所述通孔内径的限位套。
2.根据权利要求1所述的新型钢板剪切用切头剪,其特征在于:两个所述支撑柱的内侧分别对称的固定设置有两个滑轨,所述升降台的两侧端对称的设置有两组分别与两个所述滑轨相适配的滑块。
3.根据权利要求1所述的新型钢板剪切用切头剪,其特征在于:所述下压台的底部均匀间隔的设置有多个接触块。
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