CN219820686U - 一种电机盖子压泡棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机盖子压泡棉机，包括底座，底座上设置有转板、一号驱动机构、治具板、设置在底座上用于对其中一个治具板对应的压合机构，治具板包括与转板固定连接的托载柱、固定设置在转板上的导柱、滑动连接在导柱上的载具、设置在载具与转板之间的弹性组件，托载柱上端设置有用于放置泡棉的环形台阶，载具上设置有与托载柱避位的通孔以及用于放置电机盖的仿形槽。优点：通过对电机盖子施加作用力能够有效的完成电机盖子与泡棉的压合，防止电机盖子破裂。同时，利用一号驱动机构驱动转板，能够实现双工位的交替工作，提高工作效率，并且，治具板的结构设计以及具体实施方式使得产品成型后能够及时的脱离治具板。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合设备领域，具体为一种电机盖子压泡棉机。
背景技术
电机盖子一般呈带孔的筒状，为了确保电机盖子在封盖时的密闭性和缓冲性，现将环形的泡棉与电机盖子进行组装。通常的组装方式是将电机盖子进行固定，通过对泡棉施加压力从而将泡棉和电机盖子组装。但是，由于电机盖子的筒状形状，这种从电机盖子内对泡棉进行压合的方式极有可能导致在压合过程中电机盖子的破裂。另外，一些与压合方式类似的结构，诸如铆压结构在使用时通常为单工位，工作效率不高。
例如公开号为CN203197187U的中国专利，公开了一种电机盖子铆接刷架的工装，包括底板，固定有支架和下模具，支架上固定有倒置的气缸，气缸的活塞上固定有上模板，上模板上固定有两个对称设置的冲压头，下模具上设有容纳电机盖子外形的空腔，该空腔包含一个与电机盖子铆接面接触的支撑面，该支撑面上设有放置铆钉的凹圆，下模具上还设有用于放置刷架部件引出电线的缺口。上述的电机盖子铆接刷架的工装类似电机盖子压泡棉装置，但是是单工位结构的设计，工作效率不高。
鉴于此，有必要提供一种电机盖子压泡棉机。
发明内容
本实用新型提供的一种电机盖子压泡棉机，有效的解决了现有电机盖子与泡棉压合的过程中电机盖子容易破裂的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电机盖子压泡棉机，包括底座，所述底座上设置有转板、用于驱动转板转动的一号驱动机构、两个中心对称设置在转板两端的治具板、设置在底座上用于对其中一个治具板对应的压合机构，所述治具板包括与转板固定连接的托载柱、固定设置在转板上的导柱、滑动连接在导柱上的载具、设置在载具与转板之间的弹性组件，所述托载柱上端设置有用于放置泡棉的环形台阶，所述载具上设置有与托载柱避位的通孔以及用于放置电机盖的仿形槽。
进一步的是：所述压合机构包括设置在底座上的立柱、设置在立柱上的凸起安装部、设置在凸起安装部上且输出端向下的气缸、设置在气缸输出端的压块以及设置在压块下端的橡胶块。
进一步的是：所述弹性组件包括连接载具与转板的等高螺丝以及套设在等高螺丝上的弹簧，所述等高螺丝与转板螺纹连接且与载具滑动连接，所述弹簧的两端分别与载具的下端面和转板的上端面相抵。
进一步的是：所述转板两端均设置有一个滚动件，两个所述滚动件中心对称，所述滚动件为牛眼轮。
进一步的是：所述底座两端设置有把手，所述一号驱动机构为旋转气缸。
实用新型的有益效果：通过对电机盖子施加作用力能够有效的完成电机盖子与泡棉的压合，防止电机盖子破裂。同时，利用一号驱动机构驱动转板，能够实现双工位的交替工作，提高工作效率，并且，治具板的结构设计以及具体实施方式使得产品成型后能够及时的脱离治具板。
附图说明
图1为本申请的实施例所提供的电机盖子压泡棉的整体示意图。
图2为本申请的实施例所提供的电机盖子压泡棉的一号驱动机构、转板和治具板的示意图。
图3为本申请的实施例所提供的电机盖子压泡棉的转板、托载柱以及导柱和泡棉的立体示意图。
图4为本申请的实施例所提供的电机盖子压泡棉的转板、托载柱以及导柱和泡棉的平面俯视图。
图5为沿图4中A-A的剖视图。
图中标记为：1、底座；2、转板；3、一号驱动机构；4、治具板；5、压合机构；41、托载柱；42、导柱；43、载具；44、弹性组件；411、环形台阶；51、立柱；52、凸起安装部；53、气缸；54、压块；55、橡胶块；441、等高螺丝；442、弹簧；7、滚动件；8、把手；001、泡棉；002、电机盖子。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请的实施例所提供的一种电机盖子压泡棉机，包括底座1，所述底座1上设置有转板2、用于驱动转板2转动的一号驱动机构3、两个中心对称设置在转板2两端的治具板4、设置在底座1上用于对其中一个治具板4对应的压合机构5，所述治具板4包括与转板2固定连接的托载柱41、固定设置在转板2上的导柱42、滑动连接在导柱42上的载具43、设置在载具43与转板2之间的弹性组件44，所述托载柱41上端设置有用于放置泡棉001的环形台阶411，所述载具43上设置有与托载柱41避位的通孔以及用于放置电机盖的仿形槽。
实际使用时，先将泡棉001放置在环形台阶411上，然后将电机盖子002放置在仿形槽上，使得泡棉001位于电机盖子002内，然后一号驱动机构3驱动转板2转动，使得放置有电机盖子002和泡棉001的治具板4转动至与压合机构5对应，然后压合机构5从上方对电机盖子002进行下压，在下压的过程中，载具43下移，压缩弹性组件44，当压合机构5复位后，在弹性组件44的驱动下，载具43上移，使得与电机盖子002压合的泡棉001跟随电机盖子002随载具43上移。然后一号驱动机构3继续驱动，将压合好的电机盖子002与泡棉001旋转出压合机构5下方，同时将另外的治具板4旋转至压合机构5下方。
上述设计中，通过对电机盖子002施加作用力能够有效的完成电机盖子002与泡棉001的压合，防止电机盖子002破裂。同时，利用一号驱动机构3驱动转板2，能够实现双工位的交替工作，提高工作效率，并且，治具板4的结构设计以及具体实施方式使得产品成型后能够及时的脱离治具板4。
具体地：如图1所示，所述压合机构5包括设置在底座1上的立柱51、设置在立柱51上的凸起安装部52、设置在凸起安装部52上且输出端向下的气缸53、设置在气缸53输出端的压块54以及设置在压块54下端的橡胶块55。
实际使用时，气缸53驱动压块54下移，橡胶块55在压块54的带动下从上方对电机盖子002的上端面进行下压。
上述设计中，能够有效的完成电机盖子002与泡棉001的压合。
具体地：所述弹性组件44包括连接载具43与转板2的等高螺丝441以及套设在等高螺丝441上的弹簧442，所述等高螺丝441与转板2螺纹连接且与载具43滑动连接，所述弹簧442的两端分别与载具43的下端面和转板2的上端面相抵。
实际使用时，在压合机构5未进行下压时，由于弹簧442的弹力作用，载具43下端面与转板2的上端面之间存在间隙，当压合机构5进行下压时，弹簧442收缩，载具43相对于等高螺丝441下移。当压合机构5完成压合复位时，弹簧442复位，使得载具43上移，使得泡棉001在带动电机盖子002的带动下脱离环形台阶411。
上述设计中，弹性组件44的结构设计以及具体实施方式能够有效的使得压合时起到缓冲的作用，同时能够有效的对载具43进行复位。
具体地：如图1所示，所述转板2两端均设置有一个滚动件7，两个所述滚动件7中心对称，所述滚动件7为牛眼轮。
实际使用时，当转板2转动时，两个牛眼轮在底座1上滚动。
上述设计中，能够有效的降低转板2在转动时的摩擦力，能够有效的提高工作效率。
具体地：如图1所示，所述底座1两端设置有把手8，所述一号驱动机构3为旋转气缸53。
实际使用时，可以手持把手8将本申请的电机盖子002压泡棉001机进行转移。
上述设计中，能够有效的工作的便捷性。
进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机盖子压泡棉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有转板(2)、用于驱动转板(2)转动的一号驱动机构(3)、两个中心对称设置在转板(2)两端的治具板(4)、设置在底座(1)上用于对其中一个治具板(4)对应的压合机构(5)，所述治具板(4)包括与转板(2)固定连接的托载柱(41)、固定设置在转板(2)上的导柱(42)、滑动连接在导柱(42)上的载具(43)、设置在载具(43)与转板(2)之间的弹性组件(44)，所述托载柱(41)上端设置有用于放置泡棉的环形台阶(411)，所述载具(43)上设置有与托载柱(41)避位的通孔以及用于放置电机盖的仿形槽。
2.根据权利要求1所述的电机盖子压泡棉机，其特征在于：所述压合机构(5)包括设置在底座(1)上的立柱(51)、设置在立柱(51)上的凸起安装部(52)、设置在凸起安装部(52)上且输出端向下的气缸(53)、设置在气缸(53)输出端的压块(54)以及设置在压块(54)下端的橡胶块(55)。
3.根据权利要求2所述的电机盖子压泡棉机，其特征在于：所述弹性组件(44)包括连接载具(43)与转板(2)的等高螺丝(441)以及套设在等高螺丝(441)上的弹簧(442)，所述等高螺丝(441)与转板(2)螺纹连接且与载具(43)滑动连接，所述弹簧(442)的两端分别与载具(43)的下端面和转板(2)的上端面相抵。
4.根据权利要求1所述的电机盖子压泡棉机，其特征在于：所述转板(2)两端均设置有一个滚动件(7)，两个所述滚动件(7)中心对称，所述滚动件(7)为牛眼轮。
5.根据权利要求1所述的电机盖子压泡棉机，其特征在于：所述底座(1)两端设置有把手(8)，所述一号驱动机构(3)为旋转气缸。
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