JPS63123537A - パンチプレスによる追切り方法に用いる金型 - Google Patents

パンチプレスによる追切り方法に用いる金型

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JPS63123537A JP62264035A JP26403587A JPS63123537A JP S63123537 A JPS63123537 A JP S63123537A JP 62264035 A JP62264035 A JP 62264035A JP 26403587 A JP26403587 A JP 26403587A JP S63123537 A JPS63123537 A JP S63123537A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はパンチプレスによる追切り方法およびその加工
に用いる金型に関するもので、更に詳細には特定角を挾
んだ隣接二辺の切刃を備えたパンチと対応１゛る二辺の
切刃を備えたダイを用い、必要に応じて上記対応する二
辺の切刃の一方を係合させずに、係合する一辺だけで追
切りを行なうパンチプレスによる追切り方法と特定角を
挾んだ隣接二辺に切刃を備えたパンチを設け、上記隣接
二辺に対応する切刃をダイの上面で一段高い水平同高部
に設け、前記特定角の二等分線上に設けた回動軸のまわ
りをパンチとダイの相対位置を変更自在にしたパンチプ
レスにより追切り加工に用いる金型に関するものである
。
（従来の技術） 従来、定尺板材などから例えば電子機器のシャシ−など
をＦｉ数箇得るには、数値制御のタレット式パンチング
プレスが賞用されていた。この加工機では上下のタレッ
トに多種類のパンチとダイの対を備えにれらを次々に交
換し゛Ｃ所望の抜穴を所望の位δに加工し、最後に輪郭
部をニブリング加工で切り出ず方法が採られでいた。
（発明が解決しようとする問題点） この方法によれば一回の定尺板材の把持だレプで板材面
積内に所望の抜穴の加工された半製品が自動的に得られ
る大きなメリットがあるが一方で以下のようなデメリッ
トが存在しでいた。ずなわらニブリング加工で【よ例え
ば丸穴や角穴の小複打広穴によっＣ輪郭を切り出すため
に抜きかずが出ることから、板材の小止りが低くなり、
丸穴の場合は切断辺縁が波状になる不都合があった。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、上
記したパンチプレスの長所を利用し、ニブリング加工に
よる不都合点を解消すべくなされたもので１パンチプレ
スのＸ、Ｙ軸に指向した二辺の切刃を備えたパンチと対
応するダイの対を使用し、必要に応じてパンチの切刃の
一方をダイの対応する切刃と係合しない位置に回動して
追切りを行なう加工方法とその金型を創案した。
（実施例） 初めに本発明を実施したパンデプレス１を第１゜２．３
図によって説明する。
第１図はいわゆる門型タレット式パンデプレス１であっ
て、ベース３の両側にサイドフレーム５と７が設けてあ
り、その上りの上部フレーム９とで門型に構成しである
。
パンデプレス１の上部フレーム９にはラム１１と上部タ
レット１３が、ベース３には下部タレット１５がそれぞ
れ軸１７と１９のまわりを回動自在にとりつけてあり、
上部タレット１３には複数のパンチ２１が、下部タレッ
ト１５にはパンチ２１に対応υる複数のダイ２３がとり
つけである。
ベース３と上部フレーム９との間の空間部には数値制御
の第１キヤレツジ２５が上部タレット１３ヤ下部タレッ
ト１５に接近離反する方向くＹ軸方向）に移動位置決め
自在に設けである。
前記第１キヤレツジ２５上には、第１キヤレツジ２５の
内側′ｃＸ軸方向く紙面の表裏方向）に数１＋（ｊ　Ｌ
制御によって移動位置決めされる第２キせレッジ２７が
設けてあって、その内側には定尺板材などのワークＷを
把持する把持爪装置２９が設けである。
また第１キヤレツジ２５はベース３の上部に設けたレー
ル３１に案内され、第２キヤレツジ２７は第１キｉ・レ
ッジ２５に案内される。
第２図には上部タレット１３の放射方向の複数位置に位
置決め自在なス１ヘライカ３３が前記ラム１１の下面に
設けであることを示しである。
すなわちクランク軸３５からコネクティングロッド３７
、軸ビン３９を介して昇降駆動されるス（〜ライカ３３
は、ラム１１の下端に設けた水平方向のスライド溝４１
に案内されて移動自在である。
その上部タレット軸１７に近い部分の上部フレーム９の
５面にはブラケット４３を介して第１ピストンロツド４
５の端が固着してあり、前記スライド溝４１の中で第２
図の左右に移動するスライダ４７の左端は縦スライド溝
４９を介して第２ピストンロツド５１の右端が係合して
いる。
上記した第１、第２のピストンロッド４５，５１は直列
双頭の流体圧シリンダ５３の左シリンダ室５５と右シリ
ンダ至５７に嵌装されＣいで、それぞれのシリンダ至の
左右には別々に例えばソレノイドバルブ５つから流体圧
が導かれ（いる。
第３図は上部タレット１３と下部タレット１５に設けた
自転を必要とするパンチ２１とダイ２３と・を個々に所
望の角度だけ回動される機構を示したものである。
すなわち上部フレーム９の一部に設けたパルスモータな
どの電！１６１に駆動されたプーリ６３は、ベルト６５
を介して第２１−９６７に回動が伝えられ、第２プーリ
６７を員ぬくビンクラッチ６９が上部タレット１３に設
けた第３プーリ７１に伝えられる。更に第３プーリ７１
からベルト７３、第４プーリ７５を介して前記ストライ
カ３３の下方に位置したパンチ２１の第４プーリ７７を
介してパンチ２１が所望の方向に所望の角度だけ自転回
動される。
上記したピンクラッチ７１は流体圧シリンダ７７に駆動
されて第２プーリ６７と第３プーリ７１とを係脱するも
のであり、自転回動を終えたバンチ２１は打圧加工中に
回動しないように図示を省略した手段で係止されている
。
ダイ２３の回動も同様な機構で自転回動自在であるから
同一機能部材には同一参照番号を付し、重複説明を省略
した。
次に上記のようバンブーングブレス１に第４．５図に例
示したような第１実施例の金型を取りつけて以下に説明
するような逃切加工を施行する方法を０１案した。
第４図はバンチ２１を倒立状態に卓上に置いた三面図に
直角を挾む隣接二辺が切刃８１．８３であって、両切刃
８１．８３に挾まれた直角をな寸部分が倒立状態で最も
背の高い部分８５（パンチ２１隅に黒い点をつけた。）
である。
云い換れば第５図の水平同高のダイ２３の切刃８７．８
０に係合した場合に最初に剪断作用をする部分であり、
第４図で最も背の高い部分８５から低い部分へ向って切
刃に剪断角αが設けである。
次に第５図に示したダイ２３の三面図に明らかなように
、本実施例のダイ２３の切刃８７．８９は水平同高部分
βぐあって、切刃８７．８９でない部分は一段低い水平
同高部分子になっている。
しかも剪断角αを持つ切刃の全長が剪断作業を終つ−【
も−段低い水平同高部分子と接触しない。なおダイ２３
の外周には９０度ごとに回動位置合わせの溝９１が設け
である。
第６．７．８図に示したのは本発明の第２実施例に用い
たパンチとダイである。
この第２実施例のパンチ９３は、直角を挾む隣接二辺の
切刃９５．９７を備えているがシャー角を備えない水平
な切刃で代りにダイ９９の方に、直角部分が最も背高が
高く、遠ざかるに従って低くなるシャー角αを保持して
いる。
さらにバンチ９３の方は直角部分を二等分するＷＩ′Ｉ
動平面１０１で二分割されており、その滑動平面１０１
のほぼ中央には縦溝１０３が設けてあって、両分側部分
にｓｍされた断面り形のスライドキー１０５．１０５で
滑動自在に抱き合わされている。
前記した滑動平面１０１には第６図に示したように油溝
１０７が設けてあって、その上端は縦溝１０３に開口し
ている。
前記した二分割されたバンチ９３は、抱き合わされた状
態でバンチガイド１０９・の円筒内におさめられており
、二分割部分のそれぞれに支柱１１１を介してストライ
カ３３に打圧される頭部材１１３が設けである。
上記頭部材１１３の中間には、前記二分割されたバンチ
９３の滑動平面１０１を跨いぐ大径の支柱１１５が設け
てあって、この状喘にも頭部材１１９が設けである。
この大径の支柱１１５の中心には、前記縦溝１０３や油
溝１０７へ給油する汀油孔１１７が設けである。また前
記分割されたパンチ９３上の二つの頭部材１１３．１１
３と大径支柱１１５上の頭部材１１９とは、いづれも二
分割された支持板１２１上に乗っており、該支持板１２
１はパンチガイド１０９の上部にリフトスプリング１２
３によって上向に付勢されでいる。
パンチガイド１０９の上方外周には適宜に回Ｕノ位間決
めピンや、Ｌ部タレット１３に対するフックなどが設け
てあり、内側のパンチ９３の活動部分との間には回り止
めのキー１２５が設けである。
ダイ９９の周囲には複数のストリップスプリング１２７
を備えたストリッププレート１２９が上向に付勢されＣ
設けである。
本発明の実施例としての追切り方法は、第１゜２．３図
のように構成してなるパンチプレス１に第４．５図に例
示した第１実施例の金型を装着し、或いは第６．７．８
図に例示した第２実施例の金型を装着したものであるか
ら以下に記述するような追切り加工を行うことができる
。
第９図の△、Ｃ，Ｅは第４図に示したパンチ２１を」−
から児た平面図で直角をなす最も背の高い隅部８５には
黒点が付しである。同じ＜Ｂ、Ｄ。
Ｆは第５図に示したダイ２３を上から見た平面図で、水
平同高の高い部分βには切刃８７と８９が両角を挾む隣
接二辺として示しくある。
第９図に示したパンチ２１とダイ２３を使い、把持爪装
置２９にワークＷを把持してＸ、Ｙ軸方向に移動位置決
めして第１０図のように逃切作業をするには、最初に実
線で示したパンチの切刃二辺と破線で示したダイの切刃
二辺とで■のように直角二辺の加工ができる。
実線に矢印を付したのは剪断が進行する方向を示したも
のである。
次にダイを９０度反時八へ回り方向に回動して■の加工
のＸ軸方向の延長上に一辺だけの迫り剪断を行なう。こ
の場合は第９図のＣとＤとの組合せて・剪断を行なうか
らパンチ２１の切刃８３は対応するダイの切刃がないた
めに剪断は行なわれない。
かくて■、■、■まで同様な追い切りを行なう。
次に■の加工位置にワークＷを位ｎ決めし、ダイ２３だ
けをＦの状態に回動して■のＹ軸方向剪断線上に追切り
を行なう。
この場合も前記■の場合と同様にパンチ２１の切刃８１
の一トにダイの切刃がないからＸ軸方向の剪断は行なわ
れない。
次いＣ■の追切りを■と同様にＹ軸線上に行えばワーク
Ｗは所望の二分割が無駄なくできる。
第１０図ひ説明した追切り方法は、Ｘ軸方向は右に向っ
て、Ｙ軸方向は上へ向って行なった。しかし第１１図に
■で示したようにワークＷのＸ軸方向辺縁からＹ軸方向
の追切り線剪断を行＜１い、その後にＹ軸方向辺縁から
■で示したＸ軸方向の追切り線剪断を進めて最後に■に
示した位置での直角両辺同時剪断を行ってもよい。
第１２図は例えば定尺素材などの板材の中に比較的大ぎ
な矩形を追切り剪断を交えながら切り取る方法を例示し
たものである。
この場合も円の中にパンチの切刃を実線で示し、ダイの
切刃を破線で表わし、パンチの切刃で背への最も高い部
分に黒い点を付し、剪断の進行方向を矢印で示しである
。
また図で定尺素材をＡ、Ｂ、Ｃと次第に下がり、Ｄ、Ｅ
、Ｆと次第に上げて示したのは、それぞれＡとＤに対し
てワークをＸ軸方向に移動したことを表したもので、加
工の詳細は第１０．１１図と同様であるから重複説明を
省略した。
なお本発明を実施する金型の第２実施例は、パンチの直
角を挾む二辺の切刃の中の一方を必要に応じて駆動しな
いことで、直線剪断の追切りを実現したちのであり、前
記した第１０．１１．１２図の作業例はいずれもｕＪ能
であることは明白である。
し発明の効果」 本発明の追切りｌｉ法及びその加工に用いる金型の実施
例によれば、従来のニブリング加工法のように打抜かす
が発生することがなく材料の歩留り率を向上し得るとと
もに、比較的長い直線を連続させることで追切りの繋ぎ
目に波形などを生じないので製品の質の向上を得た。
特に追切り製品に各種の抜穴が含まれる場合には一回の
素材把持で床穴加工まぐ完成できるので作業能率の向−
Ｆを得たのである。
なお本発明の技術思想を行使した方法および具現した金
型は、その技術思想を逸脱しない範囲で変更うろことが
容易であることも明らかぐある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施した例機としてのパンチプレスの
正面図、第２図は同じくパンチプレスのストライカまわ
りの拡大断面図、第３図は同じくパンチおよびダイの自
転回動機構部まわりの拡大断面図、第４図は本発明のパ
ンチの実施例の三面図 図、第５図は波ダイの実施例の三面図、第６図は本発明
の金型の第２実施例の正面断面図、第７図は第６図のパ
ンチの上面図、第８図は第６図のパンチの下面図、第９
図は第４図に示したパンチと第５図に示したダイの回動
位置を示した説明図、第１０図は発明の追切りを切り取
り隅部から素材の辺縁へ向って進める場合の手順を示し
た説明図、第１１図は素材の二辺縁から切取り隅部へ進
める場合の手順を示した説明図、第１２図は素材の中央
に矩形を切り抜く場合の手順を示した説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・パンチプレス　　２９・・・把持爪装置３３・
・・ストライカ　　　６９・・・ピンクラッチ８５・・
・（パンチの）背の高い部分 ９５・・・切刃　　　　　　９７・・・切刃９９・・・
ダイ １０・・・（二分割〉滑動平面 １０５・・・スライドキー 代理人　弁理士　　三　好　保　男 Ｙ 第１図 １′：ｊ 第２図 第３図 （Ａ”ｌ　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第４図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂン
ソ１ （Ｃ） 第５図 ［Ｅ）　　　　　　　　　　　　　　ＣＦ）＠９図 第１０図 第１１図

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）特定角を挾んだ隣接二辺の切刃を備えたパンチと
    対応する二辺の切刃を備えたダイを用い、必要に応じて
    上記対応する二辺の切刃の一方を係合させずに、係合す
    る一辺だけで追切りを行なうことを特徴とするパンチプ
    レスによる追切り方法。
  2. （２）前記対応する二辺の切刃の一方を、パンチとダイ
    の相対回動によつて係合させない状態にすることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載のパンチプレスによ
    る追切り方法。
  3. （３）前記特定角を二等分する滑動平面でパンチを二分
    割し、前記対応する二辺の切刃の一方を備えたパンチを
    打圧しないことで切刃の一方を係合させない状態にする
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のパンチ
    プレスによる追切り方法。
  4. （４）特定角を挟んだ隣接二辺に切刃を備えたパンチを
    設け、上記隣接二辺に対応する切刃をダイの上面で一段
    高い水平同高部に設け、前記特定角の二等分線上に設け
    た回動軸のまわりを回動してパンチとダイの相対位置を
    変更自在にしたことを特徴とするパンチプレスによる追
    切り加工に用いる金型。
  5. （５）前記特定角を二等分する分割滑動平面でパンチを
    二分割し、該分割滑動平面の両分分割平面に縦溝を設け
    、該縦溝の中で互に抱き合つて滑動自在なスライドキー
    を分割両部分に植設して設けたことを特徴とする特許請
    求の範囲第４項に記載のパンチプレスによる追切り加工
    に用いる金型。
JP26403587A 1986-11-03 1987-10-21 パンチプレスによる追切り方法に用いる金型 Expired - Fee Related JPH084850B2 (ja)

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