CN216443137U - 一种活性炭加工用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭加工设备技术领域，尤其是一种活性炭加工用挤压成型装置，针对了活性炭进行加工成型处理时其挤压与切割的衔接效果较差从而影响其加工效率的问题；现提出如下方案，其包括外壳和底座，驱动块远离电机的一端活动配合有挤压机构，一号成型板的顶端侧面上固定有切断机构,当需要对活性炭原料进行挤压成型并切断时，挤压机构在挤压腔内往复移动将挤压腔内的活性炭原料向一号成型板和二号成型板一侧挤压，挤压机构触发切断机构对一号成型板外侧被挤压出的活性炭原料进行切断，往复式挤压成型且自动切断，生产成型效率高。

Description

一种活性炭加工用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种活性炭加工用挤压成型装置。

背景技术

活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产的过程大致分为炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序精制而成，在对活性炭进行加工的过程中需要进行供料。

目前，在对活性炭进行加工处理时，需要对其进行挤压成型，然后对其进行切割处理，若不及时对其进行切割处理，此时活性炭在进行挤压加工时其会产生固化现象，从而影响其后续加工效率。

因此需要一种活性炭加工用挤压成型装置，用以解决在对活性炭进行加工成型处理时其挤压与切割的衔接效果较差从而影响其加工效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种活性炭加工用挤压成型装置，解决了对活性炭进行加工成型处理时其挤压与切割的衔接效果较差从而影响其加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭加工用挤压成型装置，包括外壳和底座，所述底座的顶端侧面上固定有电机，电机输出端固定有驱动块,所述驱动块侧面上转动连接有转动支架，转动支架底部和底座固定，所述驱动块远离电机的一端活动配合有挤压机构，所述底座远离电机的一端顶部上固定有外壳,所述外壳内部开设有挤压腔,所述挤压机构设置在挤压腔内且挤压机构在外壳内部滑动，所述外壳的侧壁上固定有投料槽，所述投料槽和挤压腔连通，所述外壳远离驱动块的一端侧面上固定有二号成型板,所述二号成型板远离外壳的侧面上贴合滑动有一号成型板,所述一号成型板的顶端侧面上固定有切断机构,一号成型板为等距分布的矩形孔栅格网，二号成型板为与一号成型板垂直的等距分布的矩形孔栅格网，所述外壳顶端沿水平方向开设有二号滑动槽，所述切断机构设置在二号滑动槽内。

优选的，所述挤压机构包括推动杆,所述驱动块远离电机的一端设置有推动弧面,所述推动杆和推动弧面滑动配合，所述推动杆远离推动弧面的一端固定有挤压板,所述挤压板设置在挤压腔内贴合滑动，所述挤压板的侧面固定有凸块,凸块上固定有一号弹簧，所述外壳内部开设有一号滑动槽，所述一号弹簧设置在一号滑动槽内，凸块设置在一号滑动槽内。

优选的，所述切断机构包括在二号滑动槽内滑动配合的触发杆，所述触发杆的一端和挤压板活动配合，所述触发杆远离挤压板的一端活动配合有移动块，所述移动块的顶端侧面上固定有二号弹簧，所述二号弹簧固定在外壳内侧壁上，所述移动块远离触发杆的一端和一号成型板固定。

优选的，所述推动杆与驱动块滑动配合的一端设置有弧面，弧面上设置有润滑剂。

优选的，所述外壳靠近一号成型板的侧面上固定有限位块,限位块设置有三个，限位块设置在一号成型板的两侧和底部。

优选的，所述一号成型板的矩形孔栅格网上设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过投料槽向挤压腔内投入活性炭原料，启动电机工作，电机带动驱动块转动，驱动块转动，驱动块上的推动弧面和推动杆滑动配合，推动弧面和一号弹簧相互配合使得推动杆在推动弧面的最高点和最低端之间循环滑动，弧面滑动配合进行传动，传动效率高，从而实现推动杆水平方向的往复移动，推动杆推动挤压板将挤压腔内的活性炭原料持续不断地向一号成型板和二号成型板一侧挤压，一号成型板和二号成型板上的矩形为相互垂直设置，活性炭从交错放置的一号成型板和二号成型板穿出后成型为带有蜂窝方孔的活性炭方块，结构简单，生产成型效率高，使用方便。

2、本实用新型中当需要对成型的活性炭进行切断时，挤压板移动到设置的位置时推动触发杆向前移动，触发杆推动移动块克服二号弹簧的弹簧力向上移动，移动块向上移动时带动一号成型板向上移动，一号成型板和二号成型板产生相对运动，一号成型板对成型后的活性炭原料进行快速地切断，挤压板复位后，挤压板离开触发杆的一端，二号弹簧的弹力推动触发杆进行复位，一个工作循环完成，切断效率高，自动切断，有效提高了生产效率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为一号成型板、外壳和二号成型板结构示意图；

图5为驱动块结构示意图。

图中：1、挤压机构；101、推动杆；102、挤压板；103、一号弹簧；104、一号滑动槽；105、推动弧面；2、切断机构；201、触发杆；202、移动块；203、二号弹簧；3、外壳；4、驱动块；5、底座；6、限位块；7、投料槽；8、挤压腔；9、一号成型板；10、二号成型板；11、二号滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种活性炭加工用挤压成型装置，包括外壳3和底座5，底座5的顶端侧面上固定有电机，电机输出端固定有驱动块4,驱动块4侧面上转动连接有转动支架，转动支架底部和底座5固定，驱动块4远离电机的一端活动配合有挤压机构1，底座5远离电机的一端顶部上固定有外壳3,外壳3内部开设有挤压腔8,挤压机构1设置在挤压腔8内且挤压机构1在外壳3内部滑动，外壳3的侧壁上固定有投料槽7，投料槽7和挤压腔8连通，外壳3远离驱动块4的一端侧面上固定有二号成型板10,二号成型板10远离外壳3的侧面上贴合滑动有一号成型板9,一号成型板9的顶端侧面上固定有切断机构2,一号成型板9为等距分布的矩形孔栅格网，二号成型板10为与一号成型板9垂直的等距分布的矩形孔栅格网，外壳3顶端沿水平方向开设有二号滑动槽11，切断机构2设置在二号滑动槽11内；具体工作时，当需要对活性炭原料进行挤压成型并切断时，通过投料槽7向挤压腔8内投入活性炭原料，启动电机工作，电机带动驱动块4转动，驱动块4转动时驱动挤压机构1进行往复移动，挤压机构1在挤压腔8内往复移动将挤压腔8内的活性炭原料向一号成型板9和二号成型板10一侧挤压，活性炭原料从一号成型板9和二号成型板10被挤压出，当挤压机构1移动到设置的固定行程后，挤压机构1触发切断机构2对一号成型板9外侧被挤压出的活性炭原料进行切断，联动控制，节省成本，一号成型板9和二号成型板10上的矩形为相互垂直设置，活性炭成型为带有蜂窝方孔的活性炭方块，当活性炭需要成型为不同形状时，只需更换一号成型板9和二号成型板10，简单方便，往复式挤压成型且自动切断，生产成型效率高。

挤压机构1包括推动杆101,驱动块4远离电机的一端设置有推动弧面105,推动杆101和推动弧面105滑动配合，推动杆101远离推动弧面105的一端固定有挤压板102,挤压板102设置在挤压腔8内贴合滑动，挤压板102的侧面固定有凸块,凸块上固定有一号弹簧103，外壳3内部开设有一号滑动槽104，一号弹簧103设置在一号滑动槽104内，凸块设置在一号滑动槽104内；当需要对活性炭原料进行挤压成型时，通过投料槽7向挤压腔8内投入活性炭原料，启动电机工作，电机带动驱动块4转动，驱动块4转动，驱动块4上的推动弧面105和推动杆101滑动配合，推动弧面105和一号弹簧103相互配合使得推动杆101在推动弧面105的最高点和最低端之间循环滑动，弧面滑动配合进行传动，传动效率高，从而实现推动杆101水平方向的往复移动，推动杆101推动挤压板102将挤压腔8内的活性炭原料持续不断地向一号成型板9和二号成型板10一侧挤压，一号成型板9和二号成型板10上的矩形为相互垂直设置，活性炭从交错放置的一号成型板9和二号成型板10穿出后成型为带有蜂窝方孔的活性炭方块，结构简单，生产成型效率高，使用方便。

切断机构2包括在二号滑动槽11内滑动配合的触发杆201，触发杆201的一端和挤压板102活动配合，触发杆201远离挤压板102的一端活动配合有移动块202，移动块202的顶端侧面上固定有二号弹簧203，二号弹簧203固定在外壳3内侧壁上，移动块202远离触发杆201的一端和一号成型板9固定；当需要对成型的活性炭进行切断时，挤压板102移动到设置的位置时推动触发杆201向前移动，触发杆201推动移动块202克服二号弹簧203的弹簧力向上移动，移动块202向上移动时带动一号成型板9向上移动，一号成型板9和二号成型板10产生相对运动，一号成型板9对成型后的活性炭原料进行快速地切断，挤压板102复位后，挤压板102离开触发杆201的一端，二号弹簧203的弹力推动触发杆201进行复位，一个工作循环完成，切断效率高，自动切断，有效提高了生产效率，节省成本。

推动杆101与驱动块4滑动配合的一端设置有弧面，弧面上设置有润滑剂；具体工作时，带有弧面的推动杆101一端和驱动块4滑动配合摩擦阻力小，润滑剂进一步减小了摩擦阻力，减小了推动杆101的使用磨损，提高了零件的使用寿命。

外壳3靠近一号成型板9的侧面上固定有限位块6,限位块6设置有三个，限位块6设置在一号成型板9的两侧和底部；具体工作时，当一号成型板9进行上下的往复移动时，限位块6对一号成型板9的移动进行限位，防止一号成型板9移动发生歪斜问题，确保了对活性炭原料进行切断时的工作稳定性和效率。

一号成型板9的矩形孔栅格网上设置有倒角；具体工作时，带有倒角的矩形栅格网具有良好的锋利度，利于进行切断工作，进一步提高了切断效率。

工作原理：当需要对活性炭原料进行挤压成型时，通过投料槽7向挤压腔8内投入活性炭原料，启动电机工作，电机带动驱动块4转动，驱动块4转动，驱动块4上的推动弧面105和推动杆101滑动配合，推动弧面105和一号弹簧103相互配合使得推动杆101在推动弧面105的最高点和最低端之间循环滑动，弧面滑动配合进行传动，传动效率高，从而实现推动杆101水平方向的往复移动，推动杆101推动挤压板102将挤压腔8内的活性炭原料持续不断地向一号成型板9和二号成型板10一侧挤压，一号成型板9和二号成型板10上的矩形为相互垂直设置，活性炭从交错放置的一号成型板9和二号成型板10穿出后成型为带有蜂窝方孔的活性炭方块，结构简单，生产成型效率高，使用方便。当需要对成型的活性炭进行切断时，挤压板102移动到设置的位置时推动触发杆201向前移动，触发杆201推动移动块202克服二号弹簧203的弹簧力向上移动，移动块202向上移动时带动一号成型板9向上移动，一号成型板9和二号成型板10产生相对运动，一号成型板9对成型后的活性炭原料进行快速地切断，挤压板102复位后，挤压板102离开触发杆201的一端，二号弹簧203的弹力推动触发杆201进行复位，一个工作循环完成，切断效率高，自动切断，有效提高了生产效率，节省成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭加工用挤压成型装置，包括外壳(3)和底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的顶端侧面上固定有电机，电机输出端固定有驱动块(4),所述驱动块(4)侧面上转动连接有转动支架，转动支架底部和底座(5)固定，所述驱动块(4)远离电机的一端活动配合有挤压机构(1)，所述底座(5)远离电机的一端顶部上固定有外壳(3),所述外壳(3)内部开设有挤压腔(8),所述挤压机构(1)设置在挤压腔(8)内且挤压机构(1)在外壳(3)内部滑动，所述外壳(3)的侧壁上固定有投料槽(7)，所述投料槽(7)和挤压腔(8)连通，所述外壳(3)远离驱动块(4)的一端侧面上固定有二号成型板(10),所述二号成型板(10)远离外壳(3)的侧面上贴合滑动有一号成型板(9),所述一号成型板(9)的顶端侧面上固定有切断机构(2),一号成型板(9)为等距分布的矩形孔栅格网，所述二号成型板(10)为与一号成型板(9)垂直的等距分布的矩形孔栅格网，所述外壳(3)顶端沿水平方向开设有二号滑动槽(11)，所述切断机构(2)设置在二号滑动槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压机构(1)包括推动杆(101),所述驱动块(4)远离电机的一端设置有推动弧面(105),所述推动杆(101)和推动弧面(105)滑动配合，所述推动杆(101)远离推动弧面(105)的一端固定有挤压板(102),所述挤压板(102)设置在挤压腔(8)内贴合滑动，所述挤压板(102)的侧面固定有凸块,凸块上固定有一号弹簧(103)，所述外壳(3)内部开设有一号滑动槽(104)，所述一号弹簧(103)设置在一号滑动槽(104)内，凸块设置在一号滑动槽(104)内。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用挤压成型装置，其特征在于，所述切断机构(2)包括在二号滑动槽(11)内滑动配合的触发杆(201)，所述触发杆(201)的一端和挤压板(102)活动配合，所述触发杆(201)远离挤压板(102)的一端活动配合有移动块(202)，所述移动块(202)的顶端侧面上固定有二号弹簧(203)，所述二号弹簧(203)固定在外壳(3)内侧壁上，所述移动块(202)远离触发杆(201)的一端和一号成型板(9)固定。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭加工用挤压成型装置，其特征在于，所述推动杆(101)与驱动块(4)滑动配合的一端设置有弧面，弧面上设置有润滑剂。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用挤压成型装置，其特征在于，所述外壳(3)靠近一号成型板(9)的侧面上固定有限位块(6),所述限位块(6)设置有三个，所述限位块(6)设置在一号成型板(9)的两侧和底部。

6.根据权利要求3所述的一种活性炭加工用挤压成型装置，其特征在于，所述一号成型板(9)的矩形孔栅格网上设置有倒角。

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