CN115609997A - 一种改性蜂窝炭成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性蜂窝炭成型方法，包括：用成型壳体的成型腔包裹压覆活性炭，形成活性炭块，控制两个成型板同时向成型壳体移动，对活性炭块进行双向穿刺，使各孔刺分别穿过对应的一对穿孔，在活性炭块上形成蜂窝通路，穿刺完成后，再控制两个所述成型板逐渐远离成型壳体。发明实现对炭块的双向穿刺成型处理，解决由于孔刺间隙过密产生的夹持问题。

Description

一种改性蜂窝炭成型方法

技术领域

本发明涉及蜂窝活性炭成型技术领域，具体涉及一种改性蜂窝炭成型方法。

背景技术

活性炭具有比表面积大，微孔发达，高吸附容量等特点，在空气污染治理中普遍应用。而蜂窝活性炭更是由于其通孔阻力小，更便于空气流通，吸附效果更好。其原理是，空气在流动时会穿过蜂窝活性炭的蜂窝孔，使得其中的废气在通孔内与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附，从而起到净化作用。

故在一般情况下，蜂窝活性炭的蜂窝孔越多，其接触空气的比表面积越大，吸附效率越高，使用寿命越长。

在生产中，蜂窝活性炭需要采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。现有一种改性蜂窝活性炭成型装置及方法(公开号：CN113968040A)，通过成型板与、升降板等组件，实现收集回收残料，且便于清理加工部件。但由于压制块之间的间隙小，容易形成夹持作用，当压制块在从活性炭块内抽出时，活性炭容易被挤压夹持在缝隙之中，导致活性炭的孔隙出现破损，且由于压制块之间的距离小，黏连在压制块上的活性炭不易清理。

为此我们提出一种新的一种改性蜂窝炭成型方法，来解决用于穿孔的压制块之间间距过小，导致活性炭空隙破碎以及不易清理的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性蜂窝炭成型方法，以解决现有技术中用于对活性炭块进行穿孔的工件之间间距过小，导致活性炭空隙破碎以及不易清理的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种改性蜂窝炭成型方法，包括：

在成型壳体的相对两侧分别悬空设置成型板，所述成型板上沿纵向间隔地设置有多个孔刺，所述孔刺的总数与所述蜂窝通路的总数相同，两个成型板上的孔刺交替设置；成型壳体为内设有成型腔的中空壳体，成型壳体上开设有若干对穿孔；每对穿孔包括同轴设置且均连通成型腔的两穿孔，所述两穿孔分别设于成型壳体的所述相对两侧的外壳上；

用成型壳体的成型腔包裹压覆活性炭，形成活性炭块；

控制两个成型板同时向成型壳体移动，对活性炭块进行双向穿刺，使各孔刺分别穿过对应的一对穿孔，在活性炭块上形成蜂窝通路；

穿刺完成后，再控制两个所述成型板逐渐远离成型壳体。

可选地，所述成型板连接有定位组件；

所述定位组件包括两个平行的固定杆，所述成型壳体设置在两个所述固定杆之间，两个所述固定杆的两端通过安装板固定设置在所述工作台上，所述安装板竖直地安装在工作台上，所述成型板的上下两端分别与两所述固定杆滑动连接；

两个所述成型板分别连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述成型板朝所述成型壳体的方向横向移动。

可选地，所述驱动组件为用于带动所述成型板沿所述固定杆的长度方向往复滑动的伸缩泵体，所述伸缩泵体的输出轴与所述成型板固定连接。

可选地，所述成型板上的相邻两所述穿孔之间的距离为相邻的两所述蜂窝通路之间的距离的两倍。

可选地，所述穿孔的孔径等于所述孔刺的外径。

可选地，两所述固定杆之间还设置输送组件；

所述输送组件包括两个分别安装在两所述固定杆的中央的轨道，两个所述轨道平行设置；所述轨道上设置有滑动槽，两个所述轨道的滑动槽相向设置，所述滑动槽内滑动连接有滑动模组，两个所述滑动模组分别卡合设置在所述滑动槽内；所述滑动模组的滑动方向与所述固定杆的长度方向垂直；所述成型壳体安装于两所述滑动模组之间；

当所述滑动模组带动所述成型壳体移动至两所述成型板之间时，所述驱动组件驱动所述成型板朝所述成型壳体的方向横向移动。

可选地，位于上方的一所述固定杆的上方设置有两个鼓风组，两个所述鼓风组设置在所述轨道两侧，且所述鼓风组通过风嘴向所述成型壳体的所述相对两侧鼓风。

可选地，所述成型壳体下方的设置有回收料斗，所述回收料斗顶部的开口至少延伸至处于原始位置的所述成型板的正下方。

可选地，所述孔刺为细长的柱形结构，且所述孔刺远离所述成型板的一端设置有尖端；在所述孔刺贯穿形成所述蜂窝通路的过程中，所述尖端移动的路径长度大于所述蜂窝通路的长度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明在用于夹持活性炭块的两侧设置以活性炭块为对称轴对称滑动的成型板，并在成型板上设置若干个孔刺，在径向方向上每个成型板上的孔刺间隔设置，当成型板相互靠近时对活性炭块进行双向穿刺处理，位于两侧的孔刺同时贯穿炭块，使得炭块上形成具有两方孔刺数目之和数量的蜂窝孔，增大活性炭块上的蜂窝密度，能够增强空气的流通效果，增强对空气中有效物质的吸附效率；且孔刺密度较小，孔刺之间的间隙相应增大，不易对炭块造成夹持，使得蜂窝活性炭不易破碎；

2、本发明通过对活性炭块进行包裹设置，并在活性炭块的两侧设置供孔刺穿过的穿孔，轴线位于一条直线上的两个穿孔之间形成供孔刺穿过的通路，当孔刺穿过活性炭块时，炭块在包覆下不易形变，成型度高，且当孔刺进出时，会与穿孔的内壁之间发生剐蹭，难以从其中带出碳粉，实现自动清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供蜂窝活性炭成型装置的侧面结构示意图；

图2为本发明提供孔刺双向贯穿蜂窝通路的结构示意图；

图3为本发明提供蜂窝活性炭成型装置的侧面局部结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-成型壳体；2-穿孔；3-蜂窝通路；4-成型板；5-驱动组件；6-孔刺；7-定位组件；8-输送组件；9-鼓风组；10-风嘴；11-回收料斗；12-尖端；

701-固定杆；702-安装板；

801-轨道；802-滑动槽；803-滑动模组。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一般的蜂窝活性炭在压制成型时，采用单向的压制成型，但是为了解决用于穿孔的压制块之间间距过小，导致活性炭空隙破碎以及不易清理的问题，本发明提供了一种改性蜂窝炭成型方法，请结合图1-图3，包括：

在成型壳体1的相对两侧分别悬空设置成型板4，成型板4上沿纵向间隔地设置有多个孔刺6，孔刺6的总数与蜂窝通路3的总数相同，两个成型板4上的孔刺6交替设置；成型壳体1为内设有成型腔的中空壳体，成型壳体1上开设有若干对穿孔2；每对穿孔2包括同轴设置且均连通成型腔的两穿孔2，两穿孔2分别设于成型壳体1的相对两侧的外壳上；

用成型壳体1的成型腔包裹压覆活性炭，形成活性炭块；

控制两个成型板4同时向成型壳体1移动，对活性炭块进行双向穿刺，使各孔刺6分别穿过对应的一对穿孔2，在活性炭块上形成蜂窝通路3；

穿刺完成后，再控制两个成型板4逐渐远离成型壳体1。

通过两个相向滑动的成型板4实现对活性炭块的双向穿刺处理，且将活性炭块包裹在成型壳体1内，使得炭块被成型壳体1保护，防止在穿刺时被孔刺6之间的空隙夹持带走；在本实施例中，位于两边的孔刺6均为矩阵式设置，且数量相同，可以在穿刺时为活性炭提供相似的穿刺的力，提高其成型效果。当孔刺6复位穿出时，穿孔2的内壁对孔刺的外壁进行剐蹭，可以提高蜂窝活性炭蜂窝孔的平整度，进一步提高其成型效果。

在本发明中，与一般成型方法不同的点是，对活性炭进行包裹固定，并在活性炭块的两侧预留出用于穿孔的蜂窝通路，并通过双向的穿刺处理同时对活性炭块进行穿刺成型。

具体的，对成型壳体进行上料，使得成型壳体内充满活性炭的碳粉，活性碳粉在成型壳体的压制下形成与成型壳体形状相同的炭块，此炭块具有成型壳体的形状即可；

成型壳体的两侧平行设置有成型板，每个成型板上均矩阵式竖直设置有若干个孔刺，此孔刺能够对炭块进行穿孔；当两个成型板相向而行时，孔刺逐渐贯穿成型壳体并贯穿活性炭块内，当成型板反向移动复位时，孔刺在活性炭块上流下若干个蜂窝孔，然后对具有蜂窝孔的活性炭块进行烧结即可，烧结完成后对其进行切割，使其生产为合适使用的大小。

由于两个成型板上的孔刺是间隔设置的，故当位于两侧的孔刺同时贯穿活性炭块时，活性炭块上的蜂窝数量为两块成型板上的孔刺数目之和，使得活性炭块上具有数量较多的蜂窝孔，能够增强空气的流通效果，增强对空气中有效物质的吸附效率；且由于两个成型板上孔刺的数量被分散，孔刺之间的间隙相应增大，不易对炭块造成夹持，使得蜂窝活性炭不易破碎，成型度好，且由于孔刺之间的空隙大，也容易清洁。且由于在穿刺时，炭块的四周均被包覆在成型壳体内，当孔刺进出时会与穿孔的内壁之间发生剐蹭，可以被穿孔自动清理，难以从其中带出碳粉，实现自动清洁。

在本发明中，难点时位于双侧的成型板同时对炭块进行穿孔而不损毁活性炭块，其装置可以为多样的，如图1至图3所示，本发明提供了实现上述改性蜂窝活性炭成型方法的装置，包括：

成型板4连接有定位组件7；

定位组件7包括两个平行的固定杆701，成型壳体1设置在两个固定杆701之间，两个固定杆701的两端通过安装板702固定设置在工作台上，安装板702竖直地安装在工作台上，成型板4的上下两端分别与两固定杆701滑动连接；

两个成型板4分别连接有驱动组件5，驱动组件5用于驱动成型板4朝成型壳体1的方向横向移动。

具体的，驱动组件5为用于带动成型板4沿固定杆701的长度方向往复滑动的伸缩泵体，伸缩泵体的输出轴与成型板4固定连接。

具体的，成型板4上的相邻两穿孔2之间的距离为相邻的两蜂窝通路3之间的距离的两倍。

具体的，穿孔2的孔径等于孔刺6的外径。

具体的，成型壳体1的输送方式可以是人工输送，也可以是机械自动输送，为了简化成型壳体1的输送流程，使其上的穿孔2与穿刺进行精准的定位，以下提供了一种实施例：

两固定杆701之间还设置输送组件8；

输送组件8包括两个分别安装在两固定杆701的中央的轨道801，两个轨道801平行设置；轨道801上设置有滑动槽802，两个轨道801的滑动槽802相向设置，滑动槽802内滑动连接有滑动模组803，两个滑动模组803分别卡合设置在滑动槽802内；滑动模组803的滑动方向与固定杆701的长度方向垂直；成型壳体1安装于两滑动模组803之间；

当滑动模组803带动成型壳体1移动至两成型板4之间时，驱动组件5驱动成型板4朝成型壳体1的方向横向移动。

滑动模组803为具有动力、控制组件的动力元件，当滑动模组803移动至与固定杆701的交叉位置时，释放控制信号，控制滑动模组803的动力组件停止移动，此时伸缩泵体带动成型板4相向移动，孔刺6穿过炭块后反向移动并穿出蜂窝通路3，此过程为一个具有固定时间的过程，当此时间结束后，控制组件释放信号，动力元件启动，滑动模组803带动此成型壳体1以及成型壳体1内的炭块移动至下一个工序。

进一步地，可以在轨道801上设置多个滑动模组803，实现对成型壳体1的流水线输送，并在成型板4的往复滑动下依次成型。

具体的，位于上方的一固定杆701的上方设置有两个鼓风组9，两个鼓风组9设置在轨道801两侧，且鼓风组9通过风嘴10向成型壳体1的相对两侧鼓风。

由于孔刺6在贯穿活性炭后，会有碳粉落至成型壳体1的两侧，会造成浪费，鼓风组9能不断向成型壳体1的两侧鼓风，可以吹去位于两侧的碳粉，并将碳粉收集起来，实现二次利用。

具体的，为了对重力落下以及风力落下的碳粉进行收集，以下提供了一种实施例：成型壳体1下方的设置有回收料斗11，回收料斗11顶部的开口至少延伸至处于原始位置的成型板4的正下方。

具体的，为了减少穿刺阻力，提高孔刺6的穿刺速度，孔刺6为细长的柱形结构，且孔刺6远离成型板4的一端设置有尖端12；在孔刺6贯穿形成蜂窝通路3的过程中，尖端12移动的路径长度大于蜂窝通路3的长度。

定位组件7能够使得孔刺6对穿孔进行精准定位；本实施例通过水平移动的伸缩泵体，带动成型板4在固定杆701的定位下水平移动，在制备此装置时，需要首先调整两个成型板4之间的相对位置，并使其与进过的成型壳体1相对应即可，水平移动发生的位移小，几乎可以忽略不计，便于孔刺6穿过穿孔2。

通过本实施例的一种改性蜂窝炭成型方法，可以实现炭块在双向上的穿刺成型处理，使其上同时具有双向穿刺数量的蜂窝孔，增加活性炭块上的蜂窝孔数量，提高其吸附效果，且减少穿刺时单向孔刺数量，增加孔刺之间的间隙，解决由于孔刺间隙过密产生的夹持问题，提高了蜂窝活性炭的成型效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，包括：

在成型壳体(1)的相对两侧分别悬空设置成型板(4)，所述成型板(4)上沿纵向间隔地设置有多个孔刺(6)，所述孔刺(6)的总数与所述蜂窝通路(3)的总数相同，两个成型板(4)上的孔刺(6)交替设置；成型壳体(1)为内设有成型腔的中空壳体，成型壳体(1)上开设有若干对穿孔(2)；每对穿孔(2)包括同轴设置且均连通成型腔的两穿孔(2)，所述两穿孔(2)分别设于成型壳体(1)的所述相对两侧的外壳上；

用成型壳体(1)的成型腔包裹压覆活性炭，形成活性炭块；

控制两个成型板(4)同时向成型壳体(1)移动，对活性炭块进行双向穿刺，使各孔刺(6)分别穿过对应的一对穿孔(2)，在活性炭块上形成蜂窝通路(3)；

穿刺完成后，再控制两个所述成型板(4)逐渐远离成型壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，包括：所述成型板(4)连接有定位组件(7)；

所述定位组件(7)包括两个平行的固定杆(701)，所述成型壳体(1)设置在两个所述固定杆(701)之间，两个所述固定杆(701)的两端通过安装板(702)固定设置在所述工作台上，所述安装板(702)竖直地安装在工作台上，所述成型板(4)的上下两端分别与两所述固定杆(701)滑动连接；

两个所述成型板(4)分别连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动所述成型板(4)朝所述成型壳体(1)的方向横向移动。

3.根据权利要求2所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，包括：所述驱动组件(5)为用于带动所述成型板(4)沿所述固定杆(701)的长度方向往复滑动的伸缩泵体，所述伸缩泵体的输出轴与所述成型板(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，所述成型板(4)上的相邻两所述穿孔(2)之间的距离为相邻的两所述蜂窝通路(3)之间的距离的两倍。

5.根据权利要求2所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，所述穿孔(2)的孔径等于所述孔刺(6)的外径。

6.根据权利要求2所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，两所述固定杆(701)之间还设置输送组件(8)；

所述输送组件(8)包括两个分别安装在两所述固定杆(701)的中央的轨道(801)，两个所述轨道(801)平行设置；所述轨道(801)上设置有滑动槽(802)，两个所述轨道(801)的滑动槽(802)相向设置，所述滑动槽(802)内滑动连接有滑动模组(803)，两个所述滑动模组(803)分别卡合设置在所述滑动槽(802)内；所述滑动模组(803)的滑动方向与所述固定杆(701)的长度方向垂直；所述成型壳体(1)安装于两所述滑动模组(803)之间；

当所述滑动模组(803)带动所述成型壳体(1)移动至两所述成型板(4)之间时，所述驱动组件(5)驱动所述成型板(4)朝所述成型壳体(1)的方向横向移动。

7.根据权利要求6所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，位于上方的一所述固定杆(701)的上方设置有两个鼓风组(9)，两个所述鼓风组(9)设置在所述轨道(801)两侧，且所述鼓风组(9)通过风嘴(10)向所述成型壳体(1)的所述相对两侧鼓风。

8.根据权利要求2所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，所述成型壳体(1)下方的设置有回收料斗(11)，所述回收料斗(11)顶部的开口至少延伸至处于原始位置的所述成型板(4)的正下方。

9.根据权利要求2所述的一种改性蜂窝炭成型方法，其特征在于，所述孔刺(6)为细长的柱形结构，且所述孔刺(6)远离所述成型板(4)的一端设置有尖端(12)；在所述孔刺(6)贯穿形成所述蜂窝通路(3)的过程中，所述尖端(12)移动的路径长度大于所述蜂窝通路(3)的长度。

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