CN112620982A - 一种用于玻璃制品加工的激光打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，且公开了一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括工作台，工作台上设置有间歇机构,间歇机构包括伺服电机，伺服电机固定安装在工作台底部的安装槽内，伺服电机的输出端连接有主动杆。该用于玻璃制品加工的激光打孔机，本发明实现了间歇性对需要开孔的玻璃杯进行挤压限位和开孔定位，通过本发明的间歇性运动，不仅符合玻璃杯实际开孔时正常操作流程，满足玻璃杯的放置、定位、开孔和取出等操作流程，而且还相应的提高了玻璃杯激光开孔时所需的稳定性，本发明分别从玻璃杯的底部、中部以及外壁上侧进行同步的环形包裹限位和定位，提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性，则相应的提高了玻璃杯激光开孔时的效率。

Description

一种用于玻璃制品加工的激光打孔机

技术领域

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种用于玻璃制品加工的激光打孔机。

背景技术

玻璃杯在生产加工过程中常需要进行激光开孔，激光开孔的过程中一般首先将玻璃杯放置在工作台上，对放置的玻璃杯进行限位和紧固后，在利于工作上的激光开孔设置对玻璃杯进行开孔。现有技术的对玻璃杯的定位和限位装置一般设计的较为简单，无法从多个角度和高度对开孔的玻璃杯进行定位和限位，容易出现开孔的玻璃杯产生晃动设置倾斜的问题，原因在于现有的技术一般只对玻璃杯的底部外壁进行定位和紧固，而玻璃杯的中部外壁以及顶部外壁则没有对齐进行限位，其次，现有的技术在对玻璃杯进行开孔完成后，需要人为手动将限位装置或者定位装置进行拆卸，再将完成后的玻璃杯拿取出来，此过程不仅费时费力，而且降低了对玻璃杯激光开孔的效率。因此，针对以上的问题，亟需提出一种用于玻璃制品加工的激光打孔机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃制品加工的激光打孔机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括工作台，工作台为圆盘形，工作台顶部固定安装有激光打孔装置，且激光打孔装置位于工作台顶部圆心位置处的上方，工作台上设置有间歇机构,间歇机构包括伺服电机，工作台底部圆心位置处开设有安装槽，伺服电机固定安装在工作台底部的安装槽内，伺服电机的输出端竖直朝下，且伺服电机的输出端固定连接有主动杆，主动杆的底部设置有从动杆，主动杆与从动杆之间设置有联动杆A，联动杆A的顶端活动贯穿从动杆的一侧壁面，且联动杆A的顶端通过轴承活动安装在主动杆的底部壁面上，联动杆A的底端固定安装有限位片，联动杆A位于主动杆远离伺服电机的一侧壁面上，工作台底部开设有从动杆组呈环形阵列分布的行程槽，且其中八组呈环形分布的行程槽贯穿工作台上下两端壁面，其中十二组成环形阵列分布的行程槽内均设置有行程杆A和行程杆B，且行程杆A位于远离工作台圆心位置处的一侧，剩余十二呈环形阵列分布的行程槽内均设置有行程杆C，从动杆远离伺服电机的一端上设左右联动杆B，联动杆B活动贯穿从动杆的上下两端壁面，且联动杆B的底部固定安装有限位片，联动杆B的顶端与其中一个行程杆A的底部固定连接，相邻两个行程杆C与行程杆A之间均设置有连接杆A，相邻两个行程杆B与行程杆C之间均设置有连接杆B，连接杆A和连接杆B两端均开设有通孔，且连接杆A和连接杆B均通过两端的通孔活动套接在对应的行程杆C、行程杆A和行程杆B的壁面上，工作台顶部圆心位置处开设有圆形的定位槽。

优选的，所述行程杆A、行程杆B和行程杆C位于行程槽腔内的壁面上均固定安装有两组相互对称的导向杆，行程槽腔内均开设有与两组导向杆相互卡合的导向槽，行程杆A、行程杆B和行程杆C活动安装在行程槽腔内。

优选的，所述工作台顶部设置有八组呈环形阵列分布的第一定位机构，第一定位机构包括定位块，工作台顶部开设有八组呈环形阵列分布的定位槽，且八组定位槽分布在定位槽的外侧，八组定位槽均与定位槽相互连通，定位槽靠近定位槽圆心位置处的一侧呈逐渐减小的扇形，八组定位槽与对应的八组上下贯穿工作台壁面的行程槽相互对应且对应的连通，定位块为弧形，定位块设置在定位槽腔内。

优选的，所述定位块靠近定位槽腔内两端的外壁上均固定安装有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆远离定位块的一端均固定安装有滑块，定位槽腔内两侧内壁开设有与滑块相互卡合的滑槽，且滑槽往靠近定位槽圆心位置处的一侧延伸，滑块活动卡合在滑槽内，两个第一伸缩杆的外壁均套接有挤压弹簧，定位块靠近定位槽圆心位置处的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，八组所述定位槽腔内均设置有与定位块相互连通的第二定位机构,第二定位机构包括定位板、推动杆和第二伸缩杆，定位槽靠近定位槽的一侧壁面之间设置有转动杆，转动杆为弧形，转动杆两端通过轴承活动安装在定位槽腔内的壁面上，且转动杆与行程槽处于状态的状态，定位板位于定位块的上方。

优选的，所述定位板的一端固定连接在转动杆上，定位板的另一端倾斜朝向定位块，推动杆一端固定安装有转动球B，定位板远离转动杆的一侧底部壁面开设有与转动球B相互卡合的球槽，推动杆通过转动球B与定位板活动连接，第二伸缩杆活动安装在定位槽腔内两侧壁面上，且第二伸缩杆与定位板处于相互平行的状态。

优选的，所述定位槽腔内上方的两端内壁上均开设有与第二伸缩杆两端位置相互对应的挤压槽，两个挤压槽内均固定安装有滑杆，第二伸缩杆靠近定位槽腔内的两端均开设有圆形的穿孔，第二伸缩杆通过两端的穿孔活动套接在两侧的滑杆外壁上，两个滑杆的外壁均套接有复位弹簧，且复位弹簧位于滑杆靠近定位槽的一侧壁面上，挤压槽、滑杆、和第二伸缩杆均位于定位块的上方，第二伸缩杆的顶部中心位置处固定安装有固定块，推动杆的另一端固定安装有转动球A，转动球A活动安装在固定块的顶部。

优选的，所述定位板远离转动杆的一侧顶部壁面固定安装有弧形的护板。

优选的，所述定位块远离定位槽的一侧顶部固定安装有推动板，且推动板与第二伸缩杆处于同一水平高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，具备以下有益效果：

1、该用于玻璃制品加工的激光打孔机，本发明实现了间歇性对需要开孔的玻璃杯进行挤压限位和开孔定位，通过本发明的间歇性运动，不仅符合玻璃杯实际开孔时正常操作流程，满足玻璃杯的放置、定位、开孔和取出等操作流程，而且还相应的提高了玻璃杯激光开孔时所需的稳定性，本发明分别从玻璃杯的底部、中部以及外壁上侧进行同步的环形包裹限位和定位，提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性，则相应的提高了玻璃杯激光开孔时的效率。

2、该用于玻璃制品加工的激光打孔机，通过设置间歇机构和第一定位机构，伺服电机工作时通过主动杆、联动杆A、从动杆和联动杆B带动其中一个行程杆A在行程槽的腔内进行循环往复的来回运动，行程杆A再通过连接杆A带动行程杆C和行程杆C再通过连接杆B带动行程杆B在行程槽腔内进行同步的循环往复来运动，最终实现了八组行程杆B在行程槽腔内往靠近玻璃杯的一侧进行运动时，都会对八组呈环形阵列分布定位块往靠近玻璃杯外壁的一侧进行推动，最后实现了通过间歇机构的循环往复工作带动八组定位块间歇性的对定位槽内的玻璃杯限位和定位，提高了对开孔玻璃杯的定位效果，则提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性，则就相应的提高了玻璃杯激光打孔效率。

3、该用于玻璃制品加工的激光打孔机，通过设置间歇机构,伺服电机的不停工作实现了带动八组行程杆B对相应的八组定位块进行间歇性推动按压，当行程杆B对定位块进行推动按压时，则实现定位块对玻璃杯的定位和紧固，当行程杆B远离定位块时，则此时实现对玻璃杯定位和紧固的撤销，方便工作人员将打完孔的玻璃杯进行取出，再放入下一个玻璃杯，提高对玻璃杯循环激光打孔的效率。

4、该用于玻璃制品加工的激光打孔机，通过设置第一定位机构和第二定位机构，当定位块被行程杆B带动往靠近玻璃杯的一侧进行推动运动时，定位块通过推动板对第二伸缩杆往靠近玻璃杯的一侧进行推动，第二伸缩杆被推动时则通过固定块带动推动杆的一端往靠近玻璃杯的一侧进行推动，实现了推动杆将定位板推动到靠近玻璃杯的壁面上，最终则实现了八组呈环形阵列分布的定位板将玻璃杯的中部外壁进行环形的包裹和限位，进一步提高了对玻璃杯的限位和定位效率，则相应的提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性。

5、该用于玻璃制品加工的激光打孔机，通过设置护板，当定位板被推动与玻璃杯的外壁进行贴合时，此时的护板与玻璃杯的上侧外壁进行挤压贴合，通过设置八组护板，则实现了八组定位板带动八组对应的护板将玻璃杯顶部外壁进行紧密的环形包裹，提高玻璃杯开孔时的稳定性，则相应的进一步提高玻璃杯的激光开孔效率。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图2中C处放大图；

图4为本发明剖视图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明工作台底部示意图；

图7为本发明图6中D处放大图；

图8为本发明工作台底部示意图；

图9为本发明工作台俯视图；

图10为本发明图9中E处放大图。

图中：1、工作台；11、激光打孔装置；12、定位槽；2、间歇机构；21、伺服电机；22、主动杆；23、联动杆A；24、从动杆；25、联动杆B；26、行程杆A；27、行程杆B；29、行程杆C；3、行程槽；31、导向杆；32、导向槽；33、连接杆A；34、连接杆B；35、定位槽；4、第一定位机构；41、定位块；42、第一伸缩杆；43、滑块；44、挤压弹簧；45、滑槽；46、橡胶垫；5、第二定位机构；51、定位板；52、转动杆；53、推动杆；54、第二伸缩杆；55、滑杆；56、挤压槽；57、复位弹簧；58、固定块；59、转动球A；6、推动板；61、转动球B；62、护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供了一种技术方案：一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括工作台1，工作台1为圆盘形，工作台1底部固定安装有四个支撑腿，工作台1顶部固定安装有激光打孔装置11，且激光打孔装置11位于工作台1顶部圆心位置处的上方，激光打孔装置11为现有技术，在此不做赘述，工作台1上设置有间歇机构2,间歇机构2包括伺服电机21，工作台1底部圆心位置处开设有安装槽，伺服电机21固定安装在工作台1底部的安装槽内，伺服电机21的输出端竖直朝下，且伺服电机21的输出端固定连接有主动杆22，主动杆22的底部设置有从动杆24，主动杆22与从动杆24之间设置有联动杆A23，联动杆A23的顶端活动贯穿从动杆24的一侧壁面，且联动杆A23的顶端通过轴承活动安装在主动杆22的底部壁面上，联动杆A23的底端固定安装有限位片，联动杆A23位于主动杆22远离伺服电机21的一侧壁面上，工作台1底部开设有从动杆24组呈环形阵列分布的行程槽3，且其中八组呈环形分布的行程槽3贯穿工作台1上下两端壁面，其中十二组成环形阵列分布的行程槽3内均设置有行程杆A26和行程杆B27，且行程杆A26位于远离工作台1圆心位置处的一侧，剩余十二呈环形阵列分布的行程槽3内均设置有行程杆C29，从动杆24远离伺服电机21的一端上设左右联动杆B25，联动杆B25活动贯穿从动杆24的上下两端壁面，且联动杆B25的底部固定安装有限位片，联动杆B25的顶端与其中一个行程杆A26的底部固定连接，相邻两个行程杆C29与行程杆A26之间均设置有连接杆A33，相邻两个行程杆B27与行程杆C29之间均设置有连接杆B34，连接杆A33和连接杆B34两端均开设有通孔，且连接杆A33和连接杆B34均通过两端的通孔活动套接在对应的行程杆C29、行程杆A26和行程杆B27的壁面上，行程杆A26、行程杆B27和行程杆C29位于行程槽3腔内的壁面上均固定安装有两组相互对称的导向杆31，行程槽3腔内均开设有与两组导向杆31相互卡合的导向槽32，行程杆A26、行程杆B27和行程杆C29活动安装在行程槽3腔内，工作台1顶部圆心位置处开设有圆形的定位槽12，工作台1顶部设置有八组呈环形阵列分布的第一定位机构4，第一定位机构4包括定位块41，工作台1顶部开设有八组呈环形阵列分布的定位槽35，且八组定位槽35分布在定位槽12的外侧，八组定位槽35均与定位槽12相互连通，定位槽35靠近定位槽12圆心位置处的一侧呈逐渐减小的扇形，定位块41为弧形，定位块41设置在定位槽35腔内，定位块41靠近定位槽35腔内两端的外壁上均固定安装有第一伸缩杆42，两个第一伸缩杆42远离定位块41的一端均固定安装有滑块43，定位槽35腔内两侧内壁开设有与滑块43相互卡合的滑槽45，且滑槽45往靠近定位槽12圆心位置处的一侧延伸，滑块43活动卡合在滑槽45内，两个第一伸缩杆42的外壁均套接有挤压弹簧44，定位块41靠近定位槽12圆心位置处的一侧均固定安装有橡胶垫46，八组定位槽35腔内均设置有与定位块41相互连通的第二定位机构5,第二定位机构5包括定位板51、推动杆53和第二伸缩杆54，定位槽35靠近定位槽12的一侧壁面之间设置有转动杆52，转动杆52为弧形，转动杆52两端通过轴承活动安装在定位槽35腔内的壁面上，且转动杆52与行程槽3处于状态的状态，定位板51位于定位块41的上方，定位板51的一端固定连接在转动杆52上，定位板51的另一端倾斜朝向定位块41，推动杆53一端固定安装有转动球B61，定位板51远离转动杆52的一侧底部壁面开设有与转动球B61相互卡合的球槽，推动杆53通过转动球B61与定位板51活动连接，第二伸缩杆54活动安装在定位槽35腔内两侧壁面上，且第二伸缩杆54与定位板51处于相互平行的状态，定位槽35腔内上方的两端内壁上均开设有与第二伸缩杆54两端位置相互对应的挤压槽56，两个挤压槽56内均固定安装有滑杆55，第二伸缩杆54靠近定位槽35腔内的两端均开设有圆形的穿孔，第二伸缩杆54通过两端的穿孔活动套接在两侧的滑杆55外壁上，两个滑杆55的外壁均套接有复位弹簧57，且复位弹簧57位于滑杆55靠近定位槽12的一侧壁面上，挤压槽56、滑杆55、和第二伸缩杆54均位于定位块41的上方，第二伸缩杆54的顶部中心位置处固定安装有固定块58，推动杆53的另一端固定安装有转动球A59，转动球A59活动安装在固定块58的顶部，定位板51远离转动杆52的一侧顶部壁面固定安装有弧形的护板62，定位块41远离定位槽12的一侧顶部固定安装有推动板6，且推动板6与第二伸缩杆54处于同一水平高度。

在使用时，将需要开孔的玻璃杯放在工作台1顶部的定位槽12内，开启伺服电机21的工作开关，伺服电机21工作带动主动杆22进行转动，主动杆22通过联动杆A23带动从动杆24进行运动，从动杆24则再通过联动杆B25带动其中一个行程杆A26在行程槽3腔内进行循环往复的来回运动，则实现十二组呈环形阵列分布的行程杆A26、行程杆B27和十二组成环形阵列分布的行程杆C29均同时在各自的行程槽3腔内进行循环往复的来回运动，相邻两个行程杆C29与行程杆A26之间通过连接杆A33进行联动，相邻两个行程杆C29与行程杆B27之间则通过连接杆B34进行联动，当贯穿工作台1上下内壁的八组行程槽3内的行程杆B27在行程槽3内进行循环往复的来回运动时，则每当行程杆B27往靠近定位槽12的一侧进行运动时，行程杆B27在进入到定位槽35腔内时，行程杆B27都会对定位块41进行往靠近玻璃杯的一侧进行挤压运动，当行程杆B27对定位块41往靠近定位槽12腔内玻璃杯的一侧进行推动时，则会使得定位块41壁面上的橡胶垫46与玻璃杯进行挤压贴合，同时通过设置八组第一定位机构4，则实现八组呈环形阵列分布的定位块41同时对定位槽12腔内的玻璃杯进行同时的挤压和限位，将需要开孔的玻璃杯进行精准的定位和限位，最后将需要开孔的玻璃杯牢固的限位在定位槽12内，此时关闭伺服电机21的工作开关，开启激光打孔装置11的工作开关，激光打孔装置11对定位槽12内的玻璃杯再进行激光开孔，当定位块41被行程杆B27带动往靠近玻璃杯的一侧进行推动运动时，定位块41通过推动板6对第二伸缩杆54往靠近玻璃杯的一侧进行推动，第二伸缩杆54被推动时则通过固定块58带动推动杆53的一端往靠近玻璃杯的一侧进行推动，则此时推动杆53的另一端将定位板51底部进行顶起，定位板51通过转动杆52进行往上摆动，最终则推动杆53将定位板51推动到靠近玻璃杯的壁面上，同时当定位板51被推动与玻璃杯的外壁进行贴合时，此时的护板62与玻璃杯的上侧外壁进行挤压贴合，通过设置八组护板62，则实现了八组定位板51带动八组对应的护板62将玻璃杯的中部外壁以及顶部外壁进行紧密的环形包裹，提高玻璃杯开孔时的稳定性。

伺服电机21工作时通过主动杆22、联动杆A23、从动杆24和联动杆B25带动其中一个行程杆A26在行程槽3的腔内进行循环往复的来回运动，行程杆A26再通过连接杆A33带动行程杆C29和行程杆C29再通过连接杆B34带动行程杆B27在行程槽3腔内进行同步的循环往复来运动，最终实现了八组行程杆B27在行程槽3腔内往靠近玻璃杯的一侧进行运动时，都会对八组呈环形阵列分布定位块41往靠近玻璃杯外壁的一侧进行推动，最后实现了通过间歇机构2的循环往复工作带动八组定位块41间歇性的对定位槽12内的玻璃杯限位和定位，提高了对开孔玻璃杯的定位效果，则提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性，则就相应的提高了玻璃杯激光打孔效率,伺服电机21的不停工作实现了带动八组行程杆B27对相应的八组定位块41进行间歇性推动按压，当行程杆B27对定位块41进行推动按压时，则实现定位块41对玻璃杯的定位和紧固，当行程杆B27远离定位块41时，则此时实现对玻璃杯定位和紧固的撤销，方便工作人员将打完孔的玻璃杯进行取出，再放入下一个玻璃杯，提高对玻璃杯循环激光打孔的效率，通过设置第一定位机构4和第二定位机构5，当定位块41被行程杆B27带动往靠近玻璃杯的一侧进行推动运动时，定位块41通过推动板6对第二伸缩杆54往靠近玻璃杯的一侧进行推动，第二伸缩杆54被推动时则通过固定块58带动推动杆53的一端往靠近玻璃杯的一侧进行推动，实现了推动杆53将定位板51推动到靠近玻璃杯的壁面上，最终则实现了八组呈环形阵列分布的定位板51将玻璃杯的中部外壁进行环形的包裹和限位，进一步提高了对玻璃杯的限位和定位效率，则相应的提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性，当定位板51被推动与玻璃杯的外壁进行贴合时，此时的护板62与玻璃杯的上侧外壁进行挤压贴合，通过设置八组护板62，则实现了八组定位板51带动八组对应的护板62将玻璃杯顶部外壁进行紧密的环形包裹，提高玻璃杯开孔时的稳定性，则相应的进一步提高玻璃杯的激光开孔效率，本发明实现了间歇性对需要开孔的玻璃杯进行挤压限位和开孔定位，通过本发明的间歇性运动，不仅符合玻璃杯实际开孔时正常操作流程，满足玻璃杯的放置、定位、开孔和取出等操作流程，而且还相应的提高了玻璃杯激光开孔时所需的稳定性，本发明分别从玻璃杯的底部、中部以及外壁上侧进行同步的环形包裹限位和定位，提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性，则相应的提高了玻璃杯激光开孔时的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括工作台(1)，工作台(1)为圆盘形，工作台(1)顶部固定安装有激光打孔装置(11)，且激光打孔装置(11)位于工作台(1)顶部圆心位置处的上方，其特征在于：所述工作台(1)上设置有间歇机构(2),间歇机构(2)包括伺服电机(21)，工作台(1)底部圆心位置处开设有安装槽，伺服电机(21)固定安装在工作台(1)底部的安装槽内，伺服电机(21)的输出端竖直朝下，且伺服电机(21)的输出端固定连接有主动杆(22)，主动杆(22)的底部设置有从动杆(24)，主动杆(22)与从动杆(24)之间设置有联动杆A(23)，联动杆A(23)的顶端活动贯穿从动杆(24)的一侧壁面，且联动杆A(23)的顶端通过轴承活动安装在主动杆(22)的底部壁面上，联动杆A(23)的底端固定安装有限位片，联动杆A(23)位于主动杆(22)远离伺服电机(21)的一侧壁面上，工作台(1)底部开设有从动杆(24)组呈环形阵列分布的行程槽(3)，且其中八组呈环形分布的行程槽(3)贯穿工作台(1)上下两端壁面，其中十二组成环形阵列分布的行程槽(3)内均设置有行程杆A(26)和行程杆B(27)，且行程杆A(26)位于远离工作台(1)圆心位置处的一侧，剩余十二呈环形阵列分布的行程槽(3)内均设置有行程杆C(29)，从动杆(24)远离伺服电机(21)的一端上设左右联动杆B(25)，联动杆B(25)活动贯穿从动杆(24)的上下两端壁面，且联动杆B(25)的底部固定安装有限位片，联动杆B(25)的顶端与其中一个行程杆A(26)的底部固定连接，相邻两个行程杆C(29)与行程杆A(26)之间均设置有连接杆A(33)，相邻两个行程杆B(27)与行程杆C(29)之间均设置有连接杆B(34)，连接杆A(33)和连接杆B(34)两端均开设有通孔，且连接杆A(33)和连接杆B(34)均通过两端的通孔活动套接在对应的行程杆C(29)、行程杆A(26)和行程杆B(27)的壁面上，工作台(1)顶部圆心位置处开设有圆形的定位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述行程杆A(26)、行程杆B(27)和行程杆C(29)位于行程槽(3)腔内的壁面上均固定安装有两组相互对称的导向杆(31)，行程槽(3)腔内均开设有与两组导向杆(31)相互卡合的导向槽(32)，行程杆A(26)、行程杆B(27)和行程杆C(29)活动安装在行程槽(3)腔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有八组呈环形阵列分布的第一定位机构(4)，第一定位机构(4)包括定位块(41)，工作台(1)顶部开设有八组呈环形阵列分布的定位槽(35)，且八组定位槽(35)分布在定位槽(12)的外侧，八组定位槽(35)均与定位槽(12)相互连通，定位槽(35)靠近定位槽(12)圆心位置处的一侧呈逐渐减小的扇形，八组定位槽(35)与对应的八组上下贯穿工作台(1)壁面的行程槽(3)相互对应且对应的连通，定位块(41)为弧形，定位块(41)设置在定位槽(35)腔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述定位块(41)靠近定位槽(35)腔内两端的外壁上均固定安装有第一伸缩杆(42)，两个第一伸缩杆(42)远离定位块(41)的一端均固定安装有滑块(43)，定位槽(35)腔内两侧内壁开设有与滑块(43)相互卡合的滑槽(45)，且滑槽(45)往靠近定位槽(12)圆心位置处的一侧延伸，滑块(43)活动卡合在滑槽(45)内，两个第一伸缩杆(42)的外壁均套接有挤压弹簧(44)，定位块(41)靠近定位槽(12)圆心位置处的一侧均固定安装有橡胶垫(46)。

5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：八组所述定位槽(35)腔内均设置有与定位块(41)相互连通的第二定位机构(5),第二定位机构(5)包括定位板(51)、推动杆(53)和第二伸缩杆(54)，定位槽(35)靠近定位槽(12)的一侧壁面之间设置有转动杆(52)，转动杆(52)为弧形，转动杆(52)两端通过轴承活动安装在定位槽(35)腔内的壁面上，且转动杆(52)与行程槽(3)处于状态的状态，定位板(51)位于定位块(41)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述定位板(51)的一端固定连接在转动杆(52)上，定位板(51)的另一端倾斜朝向定位块(41)，推动杆(53)一端固定安装有转动球B(61)，定位板(51)远离转动杆(52)的一侧底部壁面开设有与转动球B(61)相互卡合的球槽，推动杆(53)通过转动球B(61)与定位板(51)活动连接，第二伸缩杆(54)活动安装在定位槽(35)腔内两侧壁面上，且第二伸缩杆(54)与定位板(51)处于相互平行的状态。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述定位槽(35)腔内上方的两端内壁上均开设有与第二伸缩杆(54)两端位置相互对应的挤压槽(56)，两个挤压槽(56)内均固定安装有滑杆(55)，第二伸缩杆(54)靠近定位槽(35)腔内的两端均开设有圆形的穿孔，第二伸缩杆(54)通过两端的穿孔活动套接在两侧的滑杆(55)外壁上，两个滑杆(55)的外壁均套接有复位弹簧(57)，且复位弹簧(57)位于滑杆(55)靠近定位槽(12)的一侧壁面上，挤压槽(56)、滑杆(55)、和第二伸缩杆(54)均位于定位块(41)的上方，第二伸缩杆(54)的顶部中心位置处固定安装有固定块(58)，推动杆(53)的另一端固定安装有转动球A(59)，转动球A(59)活动安装在固定块(58)的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述定位板(51)远离转动杆(52)的一侧顶部壁面固定安装有弧形的护板(62)。

9.根据权利要求3和5所述的一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，其特征在于：所述定位块(41)远离定位槽(12)的一侧顶部固定安装有推动板(6)，且推动板(6)与第二伸缩杆(54)处于同一水平高度。

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