CN219211282U - 一种垫板落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫板落料模，涉及落料模技术领域，包括主体，所述主体外侧固定设置有位于其上方的固定架，所述固定架内部中间位置处安装有双轴电机。本实用新型通过双轴电机带动偏心盘进行旋转，进而在第一转轴、连杆以及第二转轴的作用下带动往复升降块沿着导轨进行往复升降，其中两组往复升降块往复升降则带动往复升降架以及其内部的凸模进行往复升降，进而可以对位于落料槽顶部的板材进行连续往复性冲裁落料，整体稳定性较好，而且可以根据板材移动速度调节往复升降的速度，进而大大提高了垫板冲裁落料的效率，而且整体运行平稳流畅，且整体运行噪音大大降低，提升了工作环境，有效的提高了垫板的冲裁落料质量。

Description

一种垫板落料模

技术领域

本实用新型涉及落料模技术领域，具体为一种垫板落料模。

背景技术

料模也称落料模，是剪切模具的一种，在板材上冲裁制件或毛坯的冲模，它们可分为简单模具、组合模具或复合模具，料模相对于切边冲模来说制造简单，并且操作迅速，板料放一般在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，以便进行下一步工序，有时也可一次落料即得成品。

现有技术中落料在对垫板进行冲裁落料时，往往都是通过液压缸带动凸模往复升降进行落料操作，通过使用液压缸进行落料操作，不仅整体流畅性以及连续性较差，而且液压缸往复升降之间的时间间隔较长，液压缸运行时噪音较大，影响了整体的工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种垫板落料模，以解决现有技术中通过使用液压缸进行落料操作，不仅整体流畅性以及连续性较差，而且液压缸往复升降之间的时间间隔较长，液压缸运行时噪音较大，影响了整体的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫板落料模，包括主体，所述主体外侧固定设置有位于其上方的固定架，所述固定架内部中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机输出端皆固定有偏心盘，两组所述偏心盘外侧皆活动连接有连杆，两组所述连杆末端皆活动连接有往复升降块，其中偏心盘和连杆之间通过第一转轴转动连接，所述连杆和往复升降块之间通过第二转轴转动连接，连杆的顶部和底部分别设置有与第一转轴、第二转轴相配合的活动孔，且活动孔内部皆设置有轴承，所述固定架下方设置有与两组往复升降块固定连接的往复升降架，所述固定架两侧中心位置处皆固定有贯穿往复升降块以及往复升降架的导轨，且两组导轨和固定架之间通过两组连接架固定连接，主体内部中心位置处开设有落料槽，所述往复升降架内部固定有位于落料槽正上方的凸模。

通过采用上述技术方案，通过双轴电机带动偏心盘进行旋转，进而在第一转轴、连杆以及第二转轴的作用下带动往复升降块沿着导轨进行往复升降，其中两组往复升降块往复升降则带动往复升降架以及其内部的凸模进行往复升降，进而可以对位于落料槽顶部的板材进行连续往复性冲裁落料，整体稳定性较好，而且可以根据板材移动速度调节往复升降的速度，进而大大提高了垫板冲裁落料的效率，而且整体运行平稳流畅，且整体运行噪音大大降低，提升了工作环境，有效的提高了垫板的冲裁落料质量。

本实用新型进一步设置为，所述主体顶部四角处皆固定有贯穿往复升降架的导向杆，且往复升降架内部开设有与导向杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，其中导向杆起到对往复升降架升降时保持稳定性的作用。

本实用新型进一步设置为，所述主体和往复升降架之间皆设置有位于多组导向杆外侧的弹簧架，且弹簧架两端分别和主体顶部、往复升降架底部固定连接。

通过采用上述技术方案，其中每组导向杆外侧皆设置有弹簧架，其中往复升降架下降时对多组弹簧架进行压缩，进一步提高往复升降架的稳定性，当往复升降架上升时，弹簧架释放压力复位，可以使往复升降架快速复位，便于下一次的冲裁落料操作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过双轴电机带动偏心盘进行旋转，进而在第一转轴、连杆以及第二转轴的作用下带动往复升降块沿着导轨进行往复升降，其中两组往复升降块往复升降则带动往复升降架以及其内部的凸模进行往复升降，进而可以对位于落料槽顶部的板材进行连续往复性冲裁落料，整体稳定性较好，而且可以根据板材移动速度调节往复升降的速度，进而大大提高了垫板冲裁落料的效率，而且整体运行平稳流畅，且整体运行噪音大大降低，提升了工作环境，有效的提高了垫板的冲裁落料质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部分解图。

图中：1、主体；2、落料槽；3、固定架；4、双轴电机；5、偏心盘；6、连杆；7、第一转轴；8、往复升降块；9、导轨；10、连接架；11、第二转轴；12、往复升降架；13、导向杆；14、弹簧架；15、凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种垫板落料模，如图1-图3所示，包括主体1，主体1外侧固定设置有位于其上方的固定架3，固定架3内部中间位置处安装有双轴电机4，双轴电机4输出端皆固定有偏心盘5，两组偏心盘5外侧皆活动连接有连杆6，两组连杆6末端皆活动连接有往复升降块8，其中偏心盘5和连杆6之间通过第一转轴7转动连接，连杆6和往复升降块8之间通过第二转轴11转动连接，连杆6的顶部和底部分别设置有与第一转轴7、第二转轴11相配合的活动孔，且活动孔内部皆设置有轴承，固定架3下方设置有与两组往复升降块8固定连接的往复升降架12，固定架3两侧中心位置处皆固定有贯穿往复升降块8以及往复升降架12的导轨9，且两组导轨9和固定架3之间通过两组连接架10固定连接，主体1内部中心位置处开设有落料槽2，往复升降架12内部固定有位于落料槽2正上方的凸模15，其中两组往复升降块8往复升降则带动往复升降架12以及其内部的凸模15进行往复升降，进而可以对位于落料槽2顶部的板材进行连续往复性冲裁落料，整体稳定性较好，而且可以根据板材移动速度调节往复升降的速度，进而大大提高了垫板冲裁落料的效率，而且整体运行平稳流畅，且整体运行噪音大大降低，提升了工作环境，有效的提高了垫板的冲裁落料质量。

请参阅图1和图2，主体1顶部四角处皆固定有贯穿往复升降架12的导向杆13，且往复升降架12内部开设有与导向杆13相配合的导向孔，本实用新型通过设置以上结构，其中导向杆13起到对往复升降架12升降时保持稳定性的作用。

请参阅图1和图2，主体1和往复升降架12之间皆设置有位于多组导向杆13外侧的弹簧架14，且弹簧架14两端分别和主体1顶部、往复升降架12底部固定连接，本实用新型通过设置以上结构，其中每组导向杆13外侧皆设置有弹簧架14，其中往复升降架12下降时对多组弹簧架14进行压缩，进一步提高往复升降架12的稳定性，当往复升降架12上升时，弹簧架14释放压力复位，可以使往复升降架12快速复位，便于下一次的冲裁落料操作。

本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，首先通过上料设备对板材进行上料操作，使板材依次穿过主体1内部的落料槽2顶部，通过双轴电机4带动偏心盘5进行旋转，进而在第一转轴7、连杆6以及第二转轴11的作用下带动往复升降块8沿着导轨9进行往复升降；

其中两组往复升降块8往复升降则带动往复升降架12以及其内部的凸模15进行往复升降，进而可以对位于落料槽2顶部的板材进行连续往复性冲裁落料，整体稳定性较好，而且可以根据板材移动速度调节往复升降的速度，进而大大提高了垫板冲裁落料的效率，而且整体运行平稳流畅，且整体运行噪音大大降低，提升了工作环境，有效的提高了垫板的冲裁落料质量；

进一步的说，往复升降架12和主体1之间的四角处皆设置有导向杆13，其中导向杆13起到对往复升降架12升降时保持稳定性的作用，其中每组导向杆13外侧皆设置有弹簧架14，其中往复升降架12下降时对多组弹簧架14进行压缩，进一步提高往复升降架12的稳定性，当往复升降架12上升时，弹簧架14释放压力复位，可以使往复升降架12快速复位，便于下一次的冲裁落料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种垫板落料模，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）外侧固定设置有位于其上方的固定架（3），所述固定架（3）内部中间位置处安装有双轴电机（4），所述双轴电机（4）输出端皆固定有偏心盘（5），两组所述偏心盘（5）外侧皆活动连接有连杆（6），两组所述连杆（6）末端皆活动连接有往复升降块（8），所述固定架（3）下方设置有与两组往复升降块（8）固定连接的往复升降架（12），所述固定架（3）两侧中心位置处皆固定有贯穿往复升降块（8）以及往复升降架（12）的导轨（9），且两组导轨（9）和固定架（3）之间通过两组连接架（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的垫板落料模，其特征在于：所述主体（1）内部中心位置处开设有落料槽（2），所述往复升降架（12）内部固定有位于落料槽（2）正上方的凸模（15）。

3.根据权利要求1所述的垫板落料模，其特征在于：所述偏心盘（5）和连杆（6）之间通过第一转轴（7）转动连接，所述连杆（6）和往复升降块（8）之间通过第二转轴（11）转动连接。

4.根据权利要求3所述的垫板落料模，其特征在于：所述连杆（6）的顶部和底部分别设置有与第一转轴（7）、第二转轴（11）相配合的活动孔，且活动孔内部皆设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的垫板落料模，其特征在于：所述主体（1）顶部四角处皆固定有贯穿往复升降架（12）的导向杆（13），且往复升降架（12）内部开设有与导向杆（13）相配合的导向孔。

6.根据权利要求5所述的垫板落料模，其特征在于：所述主体（1）和往复升降架（12）之间皆设置有位于多组导向杆（13）外侧的弹簧架（14），且弹簧架（14）两端分别和主体（1）顶部、往复升降架（12）底部固定连接。

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