CN212682509U - 一种芯轴自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴自动钻孔装置，属于芯轴钻孔技术领域，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有后侧板，所述后侧板远离后侧板的一端设置有前侧板，所述前侧板和后侧板相邻一端的两侧皆转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧套设有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有多组凹槽。本实用新型通过利用四组电动推杆带动其底部的电机和打孔针可同时对四组相邻的芯轴进行打孔，同时利用导向辊在外部驱动作用下可带动其外部的传送带转动，并使其外部的凹槽沿着传送带向右缓缓移动，从而实现对其顶部放置的芯轴进行输送，实现前四组芯轴打孔完成后，紧邻的四组未打孔的芯轴移动至打孔针的下方，并实现打孔，在一定程度上提高了工作效率。

Description

一种芯轴自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及芯轴钻孔技术领域，具体为一种芯轴自动钻孔装置。

背景技术

芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作，但是一些标准芯轴不方便固定和连接零件，且连接后不方便拆卸，一些传统的标准芯轴，通过限位条进行卡位零件，但是传统的限位条，不能很好的卡接和固定零件，进而影响零件的使用寿命和机械设备的使用效率，且部分芯轴在安装时，一般需要对芯轴进行预先进行打孔处理，便于其后期的安装，从而出现了适合的芯轴钻孔装置。

然而现有的芯轴钻孔装置在对芯轴进行打孔前，一般需要一个一个的打孔，从而在一定程度上降低了工作效率，降低了使用率，且现有的芯轴钻孔装置在打孔时，很难对芯轴进行预先支持固定，容易使芯轴打孔偏移，使其后期的安装较为困难，在一定程度上增加了工作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的芯轴钻孔装置在对芯轴进行打孔前，一般需要一个一个的打孔，从而在一定程度上降低了工作效率，降低了使用率，且现有的芯轴钻孔装置在打孔时，很难对芯轴进行预先支持固定，容易使芯轴打孔偏移，使其后期的安装较为困难，在一定程度上增加了工作的难度的问题，提供一种芯轴自动钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯轴自动钻孔装置，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有后侧板，所述后侧板远离后侧板的一端设置有前侧板，所述前侧板和后侧板相邻一端的两侧皆转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧套设有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有多组凹槽，所述前侧板和后侧板顶部的一侧固定有料斗，所述后侧板的顶部远离料斗的一侧皆均匀安装有多组第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部设置有顶板，所述顶板底部的一端均匀安装有多组第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部固定有压板，所述顶板的底部靠近后侧板的一端均匀安装有第四电动推杆，所述传送带与后侧板的连接位置处设置有空隙，所述前侧板远离后侧板一端的一侧均匀设置安装有多组第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有连杆，所述连杆靠传送带的一端固定有推板。

优选地，所述推板位于传送带的顶部，所述后侧板靠近前侧板一端的一侧设置有软垫。

优选地，所述第四电动推杆的输出端安装有电机，且电机的输出端设置有打孔针。

优选地，所述压板的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有多组摩擦纹路，所述橡胶垫和压板位于传送带的上方。

优选地，所述料斗靠近传送带一侧的底端设置有出料口，且出料口位于传送带的上方。

优选地，所述传送带向上倾斜，且传送带向上倾斜的角度为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第二电动推杆、第四电动推杆、导向辊、传送带和凹槽，其中第四电动推杆的数目为四组，从而可利用四组电动推杆带动其底部的电机和打孔针可同时对四组相邻的芯轴进行打孔，同时利用导向辊在外部驱动作用下可带动其外部的传送带转动，并使其外部的凹槽沿着传送带向右缓缓移动，从而实现对其顶部放置的芯轴进行输送，实现前四组芯轴打孔完成后，紧邻的四组未打孔的芯轴移动至打孔针的下方，并实现打孔，在一定程度上提高了工作效率，提高了使用率；

2、本实用新型通过设置的第三电动推杆、压板、橡胶垫、第一电动推杆、推板和连杆，当未打孔的芯轴移动至打孔针的下方，然后缩短第一电动推杆输出端的长度，从而可带动推板向后侧板的位置移动，直至该段的芯轴缓缓向后移动并与后侧板上的软垫接触，同时延长第三电动推杆输出端的长度，从而使第三电动推杆的输出端带动压板向下移动，并缓缓与传送带顶部的芯轴的顶部接触，并挤压芯轴，便于后期对其进行打孔，从而避免了芯轴打孔偏移，使其后期的安装更为简单，在一定程度上降低了工作的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、装置主体；2、后侧板；3、前侧板；4、导向辊；5、传送带；6、凹槽；7、料斗；8、第一电动推杆；9、连杆；10、推板；11、第二电动推杆；12、顶板；13、第三电动推杆；14、压板；15、第四电动推杆；16、软垫；17、空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一电动推杆和第三电动推杆(型号为YNT-03)、第二电动推杆(型号为TC7122)、第四电动推杆(型号为GRA-LSO)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种芯轴自动钻孔装置，包括装置主体1，装置主体1的一端设置有后侧板2，后侧板2远离后侧板2的一端设置有前侧板3，前侧板3和后侧板2相邻一端的两侧皆转动连接有导向辊4，导向辊4的外侧套设有传送带5，传送带5的外侧均匀设置有多组凹槽6，前侧板3和后侧板2顶部的一侧固定有料斗7，后侧板2的顶部远离料斗7的一侧皆均匀安装有多组第二电动推杆11，第二电动推杆11的顶部设置有顶板12，顶板12底部的一端均匀安装有多组第三电动推杆13，第三电动推杆13的底部固定有压板14，顶板12的底部靠近后侧板2的一端均匀安装有第四电动推杆15，传送带5与后侧板2的连接位置处设置有空隙17，前侧板3远离后侧板2一端的一侧均匀设置安装有多组第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端设置有连杆9，连杆9靠传送带5的一端固定有推板10。

本实用新型通过设置的第二电动推杆11、第四电动推杆15、导向辊4、传送带5和凹槽6，其中第四电动推杆15的数目为四组，从而可利用四组第四电动推杆15带动其底部的电机和打孔针可同时对四组相邻的芯轴进行打孔，同时利用导向辊4在外部驱动作用下可带动其外部的传送带5转动，并使其外部的凹槽6沿着传送带5向右缓缓移动，从而实现对其顶部放置的芯轴进行输送，实现前四组芯轴打孔完成后，紧邻的四组未打孔的芯轴移动至打孔针的下方，并实现打孔，在一定程度上提高了工作效率，提高了使用率。

请着重参阅图1和2，推板10位于传送带5的顶部，后侧板2靠近前侧板3一端的一侧设置有软垫16，且通过设置的软垫16对移动至后侧板2位置的芯轴起到缓冲的作用，从而在一定程度上降低了对芯轴的损坏，提高了使用率。

请着重参阅图1和3，第四电动推杆15的输出端安装有电机，且电机的输出端设置有打孔针，压板14的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有多组摩擦纹路，橡胶垫和压板14位于传送带5的上方，且通过设置的打孔针，实现对芯轴进行打孔处理，通过设置的带有摩擦纹路的橡胶垫增加了压板14与芯轴之间的摩擦力，从而使对芯轴之间的挤压效果更好。

请着重参阅图1和2，料斗7靠近传送带5一侧的底端设置有出料口，且出料口位于传送带5的上方，传送带5向上倾斜，且传送带5向上倾斜的角度为15°，且通过设置的出料口便于将料斗7内部的芯轴导入传送带5的顶部，从而便于实现对芯轴的自动输送，在一定程度上降低了人工成本，且通过设置的向上倾斜的传送带5更好的使多余的芯轴集中位于料斗7的底部，从而使在输送过程中传送带5顶部的芯轴更为整齐。

工作原理：使用前，先在后侧板2远离前侧板3一端的一侧安装适合的驱动电机，并将该驱动电机的输出端与其中一组导向辊4的一端固定连接，使用时，并将芯轴皆放置在料斗7的内部，然后使芯轴可经过料斗7底部的出料口导出，并集中堆积在传送带5顶部的左侧，然后接通电源，驱动电机的输出端带动其中一组导向辊4转动，并带动其外部的传送带5和另一侧的导向辊4转动，从而使最靠近传送带5上的凹槽6位置的芯轴在传送带5的作用下缓缓向右移动，从而使芯轴均匀落在凹槽6的顶部，当未打孔的芯轴移动至打孔针的下方，然后缩短第一电动推杆8输出端的长度，从而可带动推板10向后侧板2的位置移动，直至该段的芯轴缓缓向后移动并与后侧板2上的软垫16接触，同时延长第三电动推杆13输出端的长度，从而使第三电动推杆13的输出端带动压板14向下移动，并缓缓与传送带5顶部的芯轴的顶部接触，并挤压芯轴，从而使芯轴上的打孔位置移动至空隙17的位置，便于后期对其进行打孔，从而避免了芯轴打孔偏移，使其后期的安装更为简单，在一定程度上降低了工作的难度，然后延长第四电动推杆15输出端的长度，从而可利用四组第四电动推杆15带动其底部的电机和打孔针可同时对四组相邻的芯轴进行打孔，同时利用导向辊4在外部驱动作用下可带动其外部的传送带5转动，并使其外部的凹槽6沿着传送带5向右缓缓移动，从而实现对其顶部放置的芯轴进行输送，实现前四组芯轴打孔完成后，紧邻的四组未打孔的芯轴移动至打孔针的下方，并实现打孔，在一定程度上提高了工作效率，提高了使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种芯轴自动钻孔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一端设置有后侧板(2)，所述后侧板(2)远离后侧板(2)的一端设置有前侧板(3)，所述前侧板(3)和后侧板(2)相邻一端的两侧皆转动连接有导向辊(4)，所述导向辊(4)的外侧套设有传送带(5)，所述传送带(5)的外侧均匀设置有多组凹槽(6)，所述前侧板(3)和后侧板(2)顶部的一侧固定有料斗(7)，所述后侧板(2)的顶部远离料斗(7)的一侧皆均匀安装有多组第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)底部的一端均匀安装有多组第三电动推杆(13)，所述第三电动推杆(13)的底部固定有压板(14)，所述顶板(12)的底部靠近后侧板(2)的一端均匀安装有第四电动推杆(15)，所述传送带(5)与后侧板(2)的连接位置处设置有空隙(17)，所述前侧板(3)远离后侧板(2)一端的一侧均匀设置安装有多组第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的输出端设置有连杆(9)，所述连杆(9)靠传送带(5)的一端固定有推板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种芯轴自动钻孔装置，其特征在于：所述推板(10)位于传送带(5)的顶部，所述后侧板(2)靠近前侧板(3)一端的一侧设置有软垫(16)。

3.根据权利要求1所述的一种芯轴自动钻孔装置，其特征在于：所述第四电动推杆(15)的输出端安装有电机，且电机的输出端设置有打孔针。

4.根据权利要求1所述的一种芯轴自动钻孔装置，其特征在于：所述压板(14)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有多组摩擦纹路，所述橡胶垫和压板(14)位于传送带(5)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种芯轴自动钻孔装置，其特征在于：所述料斗(7)靠近传送带(5)一侧的底端设置有出料口，且出料口位于传送带(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种芯轴自动钻孔装置，其特征在于：所述传送带(5)向上倾斜，且传送带(5)向上倾斜的角度为15°。

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