CN115178690B - 一种用于电缆加工的切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于电缆加工的切断设备，包括框体，框体内部滑动设置有两个切刀，两个切刀方向相对，切刀上设置有两个导向孔，两个导向孔位置对称，两个导向孔内均滑动设置有导向柱，两个导向柱的同一侧端部均固定设置有夹持座，两个夹持座方向相对，导向孔由第一孔和第二孔组成，第一孔为倾斜状态，第二孔为竖直状态。本发明中通过两个相对移动的切刀对电缆进行切断，在切刀与电缆接触并开始切断之前，先对电缆进行稳定的夹紧固定，使得电缆在切断的过程中不会发生位移，电缆的切面平整度高，毛刺极少，省去了后续处理的工序，省时省力，工作效率高。

Description

一种用于电缆加工的切断设备

技术领域

本发明涉及电缆加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于电缆加工的切断设备。

背景技术

电缆是用来传输电能、信息和实现电能转换的线材产品，电缆由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成，对电缆进行加工的过程中，按照实际的要求，需要对电缆进行切断，目前，对电缆进行切断的方式是直接通过切刀对电缆进行切断，由于电缆的直径较大，使得电缆在切断的过程中容易出现位置偏移，使得电缆的切面整齐度较差，且在电缆的切面上容易出现大量的毛刺，容易造成划伤，且还需要后续对电缆的切面进行处理，增加电缆的加工工序，费时费力，工作效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于电缆加工的切断设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于电缆加工的切断设备，包括框体，所述框体内部滑动设置有两个切刀，所述两个切刀方向相对，所述切刀上设置有两个导向孔，所述两个导向孔位置对称，所述两个导向孔内均滑动设置有导向柱，两个所述导向柱的同一侧端部均固定设置有夹持座，两个所述夹持座方向相对，所述导向孔由第一孔和第二孔组成，所述第一孔为倾斜状态，所述第二孔为竖直状态。

优选地，所述两个切刀为错位状态，所述两个切刀相对的一端均设置有斜切面，所述两个切刀上的斜切面方向相背，所述两个切刀相对的一端中部位置均设置有弧形切槽。

优选地，所述夹持座的顶底两端均固定设置有滑块，所述框体的内顶壁和内底壁上均设置有用于滑动收容所述滑块的滑槽，两个所述夹持座相对的一端均设置有弧形卡槽，两个所述弧形卡槽的内弧面上均设置有防滑垫，且两个夹持座相对的一端均固定设置有两个限位板，所述两个限位板分别位于弧形卡槽的上下两侧。

优选地，还包括底板，所述底板上设置有立柱，所述框体通过立柱固定在底板上，所述底板上固定设置有支撑板，所述支撑板上传动设置有两组输料组件，所述两组输料组件上下对称排列；

所述输料组件包括两根转轴，所述两根转轴均转动安装在支撑板上，所述转轴背向支撑板的一端均固定设置有传动辊，两个所述传动辊上传动套设有输料皮带，其中，上下对称的两组输料组件中的一根转轴上均固定设置有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合。

优选地，所述两个切刀相背的一端中部位置均固定设置有支板，两个所述支板相背的一端均固定设置有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿框体的外壁，所述框体的顶壁和底壁上均固定设置有气缸，所述伸缩轴与对应的气缸输出端连接，所述框体的顶壁和底壁上均固定设置有安装架，所述气缸通过安装架固定在框体上。

优选地，所述底板上固定设置有固定座，所述固定座背向底板的一端固定设置有导料板，所述导料板倾斜，所述导料板背向固定座的一端设置有两个侧板，所述两个侧板分别位于导料板的两侧。

优选地，所述输料皮带的外表面上设置有V形槽。

优选地，两个输料皮带的内圈壁上均设置有调节轮，两个所述调节轮与输送皮带滚动接触。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过两个相对移动的切刀对电缆进行切断，在切刀与电缆接触并开始切断之前，先对电缆进行稳定的夹紧固定，使得电缆在切断的过程中不会发生位移，电缆的切面平整度高，毛刺极少，省去了后续处理的工序，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的整体左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明实施例中的整体前视结构示意平面图；

图3是本发明实施例中的部分结构左视平面图；

图4是本发明实施例中的切刀和夹持座附近的部分结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图5是本发明实施例中的两个切刀的结构右视平面图；

图6是本发明实施例中的两个切刀的结构示意前视平面图；

图7是本发明实施例中的两条输送皮带的输送方向示意图；

图8是本发明实施例中的输送皮带的结构立体图与左视平面图；

附图标记：1、框体；2、切刀；3、导向孔；3a、第一孔；3b、第二孔；4、导向柱；5、夹持座；6、弧形切槽；7、滑块；8、防滑垫；9、限位板；10、底板；11、立柱；12、支撑板；13、转轴；14、传动辊；15、输料皮带；16、联动齿轮；17、支板；18、伸缩轴；19、气缸；20、安装架；21、固定座；22、导料板；23、侧板；24、V形槽；25、调节轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中电缆切面平整度差，毛刺较多，工作效率较低的问题，实现了通过两个相对移动的切刀对电缆进行切断，在切刀与电缆接触并开始切断之前，先对电缆进行稳定的夹紧固定，使得电缆在切断的过程中不会发生位移，电缆的切面平整度高，毛刺极少，省去了后续处理的工序，省时省力，工作效率高，下面对本发明实施例进行详细介绍：

如图1-8所示的一种用于电缆加工的切断设备,包括框体1，框体1内部滑动设置有两个切刀2，两个切刀2方向相对，切刀2上设置有两个导向孔3，两个导向孔3位置对称，两个导向孔3内均滑动设置有导向柱4，两个导向柱4的同一侧端部均固定设置有夹持座5，两个夹持座5方向相对；

更为具体的，导向孔3由第一孔3a和第二孔3b组成，第一孔3a为倾斜状态，第二孔3b为竖直状态，第一孔3a的一端与第二孔3b连通，且当导向柱4位于第一孔3a内远离第二孔3b的位置时，方向相对的两个夹持座5位于初始位置，即两个夹持座5未对电缆进行夹持；

上述结构在具体实施时，首先将需要切断的电缆从两个切刀2之间穿过，使电缆需要切断的位置与两个切刀2对齐，同时对两个切刀2施加方向相反且力度相同的外力，使得两个切刀2做相对运动，由于第一孔3a为倾斜状态，在两个切刀2做相对运动的过程中，两个夹持座5在对应的导向柱4的导向作用下做相对运动，两个夹持座5对电缆进行夹持固定，当两个夹持座5对电缆施加的夹持力逐渐趋近极限时，此时的导向柱4移动到第一孔3a与第二孔3b的结合处，此时两个夹持座5完成对电缆的夹持固定，两个切刀2在外力的作用下继续做相对运动，此时的导向柱4沿着第二孔3b滑动，在导向柱4沿着第二孔3b滑动的过程中，两个切刀2完成对电缆的切断，将电缆切断之后，两个切刀2在外力的作用下做相背运动，两个切刀2和两个夹持座5各自恢复到初始位置；

综上，通过两个相对移动的切刀2对电缆进行切断，在切刀2与电缆接触并开始切断之前，先对电缆进行稳定的夹紧固定，使得电缆在切断的过程中不会发生位移，电缆的切面平整度高，毛刺极少，省去了后续处理的工序，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，具体请参照图6，两个切刀2为错位状态，两个切刀2相对的一端均设置有斜切面，两个切刀2上的斜切面方向相背，两个切刀2相对的一端中部位置均设置有弧形切槽6；

更为具体的，当两个切刀2相对的一端均与电缆的外表面接触之后，电缆也分别卡入至两个切刀2的弧形切槽6内，两个夹持座5对电缆的两侧进行夹持固定，而两个切刀2上的弧形切槽6对电缆的顶底两侧进行夹持限位，使得电缆在被切断的过程中始终保持位置固定，且由于两个切刀2上的斜切面的作用，使得对电缆的切断更加高效，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，夹持座5的顶底两端均固定设置有滑块7，框体1的内顶壁和内底壁上均设置有用于滑动收容滑块7的滑槽，两个夹持座5相对的一端均设置有弧形卡槽；

更为具体的，两个弧形卡槽的内弧面上均设置有防滑垫8，且两个夹持座5相对的一端均固定设置有两个限位板9，两个限位板9分别位于弧形卡槽的上下两侧；

在使用过程中，两个夹持座5做相对运动时，电缆首先卡入至弧形卡槽内，随着两个夹持座5继续做相对运动，两个夹持座5逐渐对电缆进行夹紧固定，电缆的外表面与防滑垫8接触，防滑垫8增大了弧形卡槽与电缆之间的摩擦阻力，使得对电缆的夹紧更加牢固，在两个夹持座5完成对电缆进行夹持之后，位于弧形卡槽上下两侧的限位板9对电缆的顶底两端进行阻挡限位，对电缆的夹紧牢固，电缆在切断的过程中位置更加稳定，不会出现偏移，在切断完成之后，电缆的切面平整度高，毛刺极少，工作较为可靠。

以上述实施例为基础，还包括底板10，底板10上设置有立柱11，框体1通过立柱11固定在底板10上，底板10上固定设置有支撑板12，支撑板12上传动设置有两组输料组件，两组输料组件上下对称排列；

更为具体的，输料组件包括两根转轴13，两根转轴13均转动安装在支撑板12上，转轴13背向支撑板12的一端均固定设置有传动辊14，两个传动辊14上传动套设有输料皮带15，其中，上下对称的两组输料组件中的一根转轴13上均固定设置有联动齿轮16，两个联动齿轮16相互啮合；

在实际实施过程中，两个联动齿轮16中的一个联动齿轮16与外界驱动装置传动连接，由于两个联动齿轮16相互啮合，使得两个联动齿轮16的旋向相反，进而使得上下对称的两组输料组件的输送方向相反，两条输料皮带15的具体输送方向如图7所示，将电缆的一端插入至两条输料皮带15之间，通过两条输料皮带15的输送，带动电缆移动，逐渐将电缆移动到两个切刀2之间，由于电缆较重，通过输料皮带15的设置，使得对电缆的输料更加省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，两个切刀2相背的一端中部位置均固定设置有支板17，两个支板17相背的一端均固定设置有伸缩轴18，伸缩轴18贯穿框体1的外壁，框体1的顶壁和底壁上均固定设置有气缸19，伸缩轴18与对应的气缸19输出端连接；

更为具体的，框体1的顶壁和底壁上均固定设置有安装架20，气缸19通过安装架20固定在框体1上；

在使用过程中，两个气缸19同步工作，通过两个气缸19带动两根伸缩轴18做相对运动，两个切刀2在对应的伸缩轴18的带动下做相对运动，自动化程度高，工作效率高。

以上述实施例为基础，底板10上固定设置有固定座21，固定座21背向底板10的一端固定设置有导料板22，导料板22倾斜，导料板22背向固定座21的一端设置有两个侧板23，两个侧板23分别位于导料板22的两侧；

在使用过程中，经过切断之后的电缆废料自动掉落到倾斜的导料板22上，在导料板22的导向作用下向下掉落，只需在导料板22的下方放置一个收集箱即可完成对废料的收集，通过侧板23能够防止废料旁落，可靠性较高。

以上述实施例为基础，输料皮带15的外表面上设置有V形槽24；

在使用过程中，将电缆插入至两条输料皮带15之间时，电缆的顶底两端分别卡入至对应的V形槽24内，输料皮带15上的V形槽24能够对电缆进行有效的限位夹持，使得对电缆的输送更加稳定。

以上述实施例为基础，两个输料皮带15的内圈壁上均设置有调节轮25，两个调节轮25与输送皮带滚动接触；

更为具体的，两个调节轮25通过外界调节丝杠进行连接，通过外界调节丝杠能够调节两个调节轮25之间的距离，能够对两条输料皮带15之间的最小间隙进行调节，适应性较广。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，包括框体（1），所述框体（1）内部滑动设置有两个切刀（2），所述两个切刀（2）方向相对，所述切刀（2）上设置有两个导向孔（3），所述两个导向孔（3）位置对称，所述两个导向孔（3）内均滑动设置有导向柱（4），两个所述导向柱（4）的同一侧端部均固定设置有夹持座（5），两个所述夹持座（5）方向相对，所述导向孔（3）由第一孔（3a）和第二孔（3b）组成，所述第一孔（3a）为倾斜状态，所述第二孔（3b）为竖直状态；

所述两个切刀（2）为错位状态，所述两个切刀（2）相对的一端均设置有斜切面，所述两个切刀（2）上的斜切面方向相背，所述两个切刀（2）相对的一端中部位置均设置有弧形切槽（6）；

所述夹持座（5）的顶底两端均固定设置有滑块（7），所述框体（1）的内顶壁和内底壁上均设置有用于滑动收容所述滑块（7）的滑槽，两个所述夹持座（5）相对的一端均设置有弧形卡槽，两个所述弧形卡槽的内弧面上均设置有防滑垫（8），且两个夹持座（5）相对的一端均固定设置有两个限位板（9），所述两个限位板（9）分别位于弧形卡槽的上下两侧；

还包括底板（10），所述底板（10）上设置有立柱（11），所述框体（1）通过立柱（11）固定在底板（10）上，所述底板（10）上固定设置有支撑板（12），所述支撑板（12）上传动设置有两组输料组件，所述两组输料组件上下对称排列；

所述输料组件包括两根转轴（13），所述两根转轴（13）均转动安装在支撑板（12）上，所述转轴（13）背向支撑板（12）的一端均固定设置有传动辊（14），两个所述传动辊（14）上传动套设有输料皮带（15），其中，上下对称的两组输料组件中的一根转轴（13）上均固定设置有联动齿轮（16），两个所述联动齿轮（16）相互啮合；

所述两个切刀（2）相背的一端中部位置均固定设置有支板（17），两个所述支板（17）相背的一端均固定设置有伸缩轴（18），所述伸缩轴（18）贯穿框体（1）的外壁，所述框体（1）的顶壁和底壁上均固定设置有气缸（19），所述伸缩轴（18）与对应的气缸（19）输出端连接，所述框体（1）的顶壁和底壁上均固定设置有安装架（20），所述气缸（19）通过安装架（20）固定在框体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，所述底板（10）上固定设置有固定座（21），所述固定座（21）背向底板（10）的一端固定设置有导料板（22），所述导料板（22）倾斜，所述导料板（22）背向固定座（21）的一端设置有两个侧板（23），所述两个侧板（23）分别位于导料板（22）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，所述输料皮带（15）的外表面上设置有V形槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的切断设备，其特征在于，两个输料皮带（15）的内圈壁上均设置有调节轮（25），两个所述调节轮（25）与输送皮带滚动接触。

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