CN218967306U - 一种锚固剂生产用自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚固剂包装领域，公开了一种锚固剂生产用自动包装装置，包括：工作台，所述工作台顶部固定设置有四个支撑板，四个支撑板顶部固定设置有一个顶板，所述顶板顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板底部通过螺栓固定连接有切刀，所述推板上固定设置有两个传感器，所述工作台顶部放置有锚固剂；调节输送组件，所述调节输送组件包括内撑、滑板、驱动电机、驱动轴、连接座、转轴、输送滚筒、链轮一、链条一、伺服电机、连接板、链轮二和链条二。本实用新型具有以下优点和效果：方便对不同尺寸的锚固剂进行输送，降低局限性，并且可以防止锚固剂的位置发生偏移，方便锚固剂的收集。

Description

一种锚固剂生产用自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及锚固剂包装技术领域，特别涉及一种锚固剂生产用自动包装装置。

背景技术

锚固剂就是把加固用的锚固体固定用的一种材料，建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固，锚固剂分为树脂锚固剂、矿用锚固剂、锚固胶，锚固剂具有触变性，拉伸、剪切强度高的特性，耐老化、耐疲劳性能优良，负载-位移特性卓越等特点。

现有技术中公告号为CN211494764U公开了一种树脂锚杆锚固剂自动成型包装装置，包括工作台，所述工作台顶部转动连接有多组相对应的转轮，且转轮之间设置有相对称的齿轮带，所述工作台顶部位于齿轮带之间的位置皆安装有电机；

其在实际使用过程中，通过两个齿轮带带动锚固剂向前输送，但是两个齿轮带的位置是不可以进行调节的，即不能够适用于不同尺寸的锚固剂，存在较大的局限性，并且在锚固剂切断后，是通过后方锚固剂挤压前方的锚固剂来进行输送的，如此可能存在前方的锚固剂在位置上发生较大偏移，影响锚固剂的收集，因此，需要设计一种锚固剂生产用自动包装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚固剂生产用自动包装装置，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锚固剂生产用自动包装装置，包括：

工作台，所述工作台顶部固定设置有四个支撑板，四个支撑板顶部固定设置有一个顶板，所述顶板顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板底部通过螺栓固定连接有切刀，所述推板上固定设置有两个传感器，所述工作台顶部放置有锚固剂；

调节输送组件，所述调节输送组件设置在工作台上。

本实用新型的进一步设置为：所述调节输送组件包括内撑、滑板、驱动电机、驱动轴、连接座、转轴、输送滚筒、链轮一、链条一、伺服电机、连接板、链轮二和链条二，所述工作台顶部开设有两个顶槽，所述内撑固定安装于顶槽内，所述滑板滑动套设于内撑的外侧，所述驱动电机固定安装于工作台的一侧，所述驱动电机输出端与一个驱动轴固定连接，所述驱动轴外侧开设有两个外螺纹，所述滑板侧面开设有与外螺纹螺纹连接的螺孔，所述滑板顶部与连接座固定连接，所述转轴转动安装在连接座上，所述输送滚筒固定套设于转轴的外侧，所述链轮一固定套设于转轴的外侧，所述链条一与链轮一相啮合，所述伺服电机固定安装于连接座的顶部，所述伺服电机输出端与一个转轴固定连接，所述连接板固定安装于对应的两个连接座侧面，所述链轮二固定套设于驱动轴的外侧，所述链轮二与链条二相啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述连接座底部内壁上开设有槽体一，链轮一和链条一均位于槽体一内。

通过采用上述技术方案，对链轮一和链轮二进行隐藏。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台侧面开设有槽体二，链轮二和链条二均位于槽体二内。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板位于四个支撑板之间。

通过采用上述技术方案，切刀也在四个支撑板之间，如此设置不会影响连接板的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述锚固剂两侧均与多个输送滚筒相接触。

通过采用上述技术方案，通过转动的输送滚筒对锚固剂进行输送。

本实用新型的进一步设置为：所述连接座底部与工作台相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴转动安装在工作台上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的调节输送组件，只需要启动驱动电机，通过链轮二和链条二的配合，如此可以使得四个连接座进行移动，使得输送滚筒的位置发生移动，如此方便对不同尺寸的锚固剂进行输送，降低局限性；

2、本实用新型通过设置的调节输送组件，通过设置四个连接座，前方的两个连接座上的输送滚筒可以对未进行切断的锚固剂进行输送，后方的两个连接座上的输送滚筒可以对切断后的锚固剂进行输送，如此防止锚固剂的位置发生偏移，方便锚固剂的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种锚固剂生产用自动包装装置的结构示意图。

图2是图1中的A部分结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种锚固剂生产用自动包装装置中连接板与两个连接座连接部分的结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、推板；6、切刀；7、传感器；8、内撑；9、滑板；10、驱动电机；11、驱动轴；12、连接座；13、转轴；14、输送滚筒；15、链轮一；16、链条一；17、伺服电机；18、连接板；19、链轮二；20、链条二；21、锚固剂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种锚固剂生产用自动包装装置，包括：

工作台1和调节输送组件，其中：

工作台1顶部固定设置有四个支撑板2，四个支撑板2顶部固定设置有一个顶板3，顶板3顶部固定设置有气缸4，气缸4的输出端固定连接有推板5，推板5底部通过螺栓固定连接有切刀6，推板5上固定设置有两个传感器7，工作台1顶部放置有锚固剂21，需要说明的是，在两个传感器7均感应到锚固剂21两端的铝丝时，气缸4启动，使得切刀6下移对锚固剂21进行切断处理，还需要说明的是，传感器7与外界控制器连接，气缸4也与外界控制器连接，传感器7将信号发送给控制器，控制器对气缸4进行控制，实现对锚固剂21的切断，调节输送组件设置在工作台1上。

具体的，调节输送组件包括内撑8、滑板9、驱动电机10、驱动轴11、连接座12、转轴13、输送滚筒14、链轮一15、链条一16、伺服电机17、连接板18、链轮二19和链条二20，工作台1顶部开设有两个顶槽，内撑8固定安装于顶槽内，滑板9滑动套设于内撑8的外侧，驱动电机10固定安装于工作台1的一侧，驱动电机10输出端与一个驱动轴11固定连接，驱动轴11外侧开设有两个外螺纹，滑板9侧面开设有与外螺纹螺纹连接的螺孔，滑板9顶部与连接座12固定连接，转轴13转动安装在连接座12上，输送滚筒14固定套设于转轴13的外侧，链轮一15固定套设于转轴13的外侧，链条一16与链轮一15相啮合，伺服电机17固定安装于连接座12的顶部，伺服电机17输出端与一个转轴13固定连接，连接板18固定安装于对应的两个连接座12侧面，链轮二19固定套设于驱动轴11的外侧，链轮二19与链条二20相啮合。

通过上述结构，首先根据锚固剂21的尺寸对输送滚筒14的位置进行调节，启动驱动电机10，通过链轮二19和链条二20的配合，可以使得两个驱动轴11同时转动，通过外螺纹和螺孔的配合，可以使得四个连接座12同时向中间进行靠拢，直至输送滚筒14与锚固剂21相接触，如此可以满足不同锚固剂21的输送需要；

然后启动伺服电机17，通过链轮一15和链条一16的配合，可以使得多个输送滚筒14进行转动，输送滚筒14可以对锚固剂21进行输送处理，通过切刀6对锚固剂21进行切断后，后方的输送滚筒14又对切断后的锚固剂21进行输送，如此不需要通过挤压的方式进行输送，防止锚固剂21的位置发生偏移，方便锚固剂21的收集。

具体的，连接座12底部内壁上开设有槽体一，链轮一15和链条一16均位于槽体一内，工作台1侧面开设有槽体二，链轮二19和链条二20均位于槽体二内，需要说明的是，如此可以对，链轮一15、链条一16、链轮二19和链条二20进行隐藏处理。

具体的，连接板18位于四个支撑板2之间，需要说明的是，不会影响到连接板18的移动。

具体的，锚固剂21两侧均与多个输送滚筒14相接触，需要说明的是，通过输送滚筒14对锚固剂21进行输送处理。

具体的，连接座12底部与工作台1相接触，需要说明的是，对连接座12进行支撑处理。

具体的，驱动轴11转动安装在工作台1上，需要说明的是，在工作台1内设置轴承，驱动轴11安装在轴承上，实现驱动轴11的转动，并且也在连接座12内设置轴承，转轴13安装在轴承上，实现转轴13的转动。

以上对本实用新型所提供的一种锚固剂生产用自动包装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）顶部固定设置有四个支撑板（2），四个支撑板（2）顶部固定设置有一个顶板（3），所述顶板（3）顶部固定设置有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有推板（5），所述推板（5）底部通过螺栓固定连接有切刀（6），所述推板（5）上固定设置有两个传感器（7），所述工作台（1）顶部放置有锚固剂（21）；

调节输送组件，所述调节输送组件设置在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，所述调节输送组件包括内撑（8）、滑板（9）、驱动电机（10）、驱动轴（11）、连接座（12）、转轴（13）、输送滚筒（14）、链轮一（15）、链条一（16）、伺服电机（17）、连接板（18）、链轮二（19）和链条二（20），所述工作台（1）顶部开设有两个顶槽，所述内撑（8）固定安装于顶槽内，所述滑板（9）滑动套设于内撑（8）的外侧，所述驱动电机（10）固定安装于工作台（1）的一侧，所述驱动电机（10）输出端与一个驱动轴（11）固定连接，所述驱动轴（11）外侧开设有两个外螺纹，所述滑板（9）侧面开设有与外螺纹螺纹连接的螺孔，所述滑板（9）顶部与连接座（12）固定连接，所述转轴（13）转动安装在连接座（12）上，所述输送滚筒（14）固定套设于转轴（13）的外侧，所述链轮一（15）固定套设于转轴（13）的外侧，所述链条一（16）与链轮一（15）相啮合，所述伺服电机（17）固定安装于连接座（12）的顶部，所述伺服电机（17）输出端与一个转轴（13）固定连接，所述连接板（18）固定安装于对应的两个连接座（12）侧面，所述链轮二（19）固定套设于驱动轴（11）的外侧，所述链轮二（19）与链条二（20）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，所述连接座（12）底部内壁上开设有槽体一，链轮一（15）和链条一（16）均位于槽体一内。

4.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，所述工作台（1）侧面开设有槽体二，链轮二（19）和链条二（20）均位于槽体二内。

5.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，所述连接板（18）位于四个支撑板（2）之间。

6.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，所述锚固剂（21）两侧均与多个输送滚筒（14）相接触。

7.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，所述连接座（12）底部与工作台（1）相接触。

8.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产用自动包装装置，其特征在于，所述驱动轴（11）转动安装在工作台（1）上。

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