CN215241294U - 一种节能型防伪标签生产用裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型防伪标签生产用裁切机构，包括底板，底板的顶端一侧安装有传送带，底板的顶端位于传送带的一侧对称安装有两块固定板,两块固定板之间的下方和上方均通过轴承安装有第一夹持辊和第二夹持辊，第一夹持辊的一端安装有第一齿轮，第二夹持辊的一端安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，固定板的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机。本实用新型中，利用传送带对标签原材料进行输送，通过第一电动伸缩杆向下推动第一切割刀移动，先对标签原材料进行切条，利用第二电动伸缩杆向下推动第二切割刀移动，将切条后的标签原材料切断，从而形成标签，省时省力，且更加节能，生产速率较高。

Description

一种节能型防伪标签生产用裁切机构

技术领域

本实用新型涉及标签生产技术领域，尤其涉及一种节能型防伪标签生产用裁切机构。

背景技术

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，有传统的印刷标签和现代条码打印标签。

标签在生产过程中，需要对标签原材料进行裁切，通常的剪裁方式为人工使用裁切刀进行裁切，裁切完成后，需搬运未裁切的标签，再对剩下的标签进行裁切，不仅效率低且劳动力大，现提供一种节能型防伪标签生产用裁切机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型防伪标签生产用裁切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型防伪标签生产用裁切机构，包括底板，所述底板的顶端一侧安装有传送带，所述底板的顶端位于传送带的一侧对称安装有两块固定板,两块所述固定板之间的下方和上方均通过轴承安装有第一夹持辊和第二夹持辊，所述第一夹持辊的一端安装有第一齿轮，所述第二夹持辊的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述固定板的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第二夹持辊的一端贯穿至固定板的一侧与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述底板的顶端位于第一夹持辊的一侧安装有设置有切割台，所述底板的顶端四角等距离的焊接有四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端连接有安装板，所述安装板的底端安装有第一切割刀，所述第一切割刀位于传送带的上方，所述顶板的底端另一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有第二切割刀，所述第一切割刀和第二切割刀相互垂直，所述第二切割刀位于切割台的上方。

优选的，所述传送带的顶端远离第一夹持辊的一侧安装有扶正机构，所述扶正机构包括对称安装在传送带顶端的两块支撑板，两块所述支撑板之间通过轴承安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有第一导向板和第二导向板，两块所述支撑板的上方之间安装有导向杆，所述导向杆通过滑动配合的方式穿过第一导向板和第二导向板，所述支撑板的一侧通过螺栓安装有第二伺服电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿至支撑板的一侧与第二伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，所述第一导向板的底端和第二导向板的底端均与传送带的顶端滑动接触。

优选的，所述第一切割刀设置有2-4个，且2-4个第一切割刀在安装板的底端等距离的分布。

优选的，所述第一夹持辊和第二夹持辊的长度相同。

优选的，所述传送带的顶端与第一夹持辊的顶端位于同一水平面。

本实用新型的有益效果为：

1、利用传送带对标签原材料进行输送，通过第一电动伸缩杆向下推动第一切割刀移动，先对标签原材料进行切条，利用第二电动伸缩杆向下推动第二切割刀移动，将切条后的标签原材料切断，从而形成标签，不仅省时省力，且更加节能，生产速率较高。

2、通过伺服电机驱动双向螺纹杆转动，使得第一导向板和第二导向板相互靠近，使得第一导向板和第二导向板之间的距离与标签原材料的宽度相同，可将刚进入传送带的标签原材料扶正，保证标签原材料在传送带的中间位置进行移动，便于利用对第一切割刀对标签原材料进行等距离切条，且避免了第二切割刀对标签原材料切断后的切口发生倾斜，提高成品率，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型防伪标签生产用裁切机构的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种节能型防伪标签生产用裁切机构的安装板和第一切割刀的连接结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种节能型防伪标签生产用裁切机构的右视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种节能型防伪标签生产用裁切机构的扶正机构的左视剖面结构示意图。

图中：1底板、2传送带、3第一夹持辊、4第二夹持辊、5切割台、6第二切割刀、7固定板、8第二电动伸缩杆、9安装板、10顶板、11第一电动伸缩杆、12第一切割刀、13支撑杆、14扶正机构、1401支撑板、1402第一导向板、1403导向杆、1405双向螺纹杆、1406第二伺服电机、15第一伺服电机、16第一齿轮、17第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种节能型防伪标签生产用裁切机构，包括底板1，底板1的顶端一侧安装有传送带2，底板1的顶端位于传送带2的一侧对称安装有两块固定板7,两块固定板7之间的下方和上方均通过轴承安装有第一夹持辊3和第二夹持辊4，第一夹持辊3的一端安装有第一齿轮16，第二夹持辊4的一端安装有第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17啮合，固定板7的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机15，第二夹持辊4的一端贯穿至固定板7的一侧与第一伺服电机15的输出轴传动连接，底板1的顶端位于第一夹持辊3的一侧安装有设置有切割台5，底板1的顶端四角等距离的焊接有四根支撑杆13，四根支撑杆13的顶端焊接有顶板10，顶板10的底端一侧安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底端连接有安装板9，安装板9的底端安装有第一切割刀12，第一切割刀12位于传送带2的上方，顶板10的底端另一侧安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的底端安装有第二切割刀6，第一切割刀12和第二切割刀6相互垂直，第二切割刀6位于切割台5的上方；

传送带2的顶端远离第一夹持辊3的一侧安装有扶正机构14，扶正机构14包括对称安装在传送带2顶端的两块支撑板1401，两块支撑板1401之间通过轴承安装有双向螺纹杆1405，双向螺纹杆1405上通过螺纹连接的方式套接有第一导向板1402和第二导向板1404，两块支撑板1401的上方之间安装有导向杆1403，导向杆1403通过滑动配合的方式穿过第一导向板1402和第二导向板1404，支撑板1401的一侧通过螺栓安装有第二伺服电机1406，双向螺纹杆1405的一端贯穿至支撑板1401的一侧与第二伺服电机1406的输出轴传动连接，利用伺服电机14驱动双向螺纹杆1405转动，使得第一导向板1402和第二导向板1404相互靠近，使得第一导向板1402和第二导向板1404之间的距离与标签原材料的宽度相同，可将刚进入传送带2的标签原材料扶正，使得标签原材料在传送带2的中间位置进行移动，便于利用对第一切割刀12对标签原材料进行等距离切条，且避免了第二切割刀6对标签原材料切断后的切口发生倾斜，提高成品率；

第一导向板1402的底端和第二导向板1404的底端均与传送带2的顶端滑动接触，保证第一导向板1402和第二导向板1404相互靠近时，有效的将标签原材料移到传送带2正中间位置；

第一切割刀12设置有2-4个，且2-4个第一切割刀12在安装板9的底端等距离的分布，可快速的将标签原材料切割成多个条状；

第一夹持辊3和第二夹持辊4的长度相同，保证标签原材料有效的被第一夹持辊3和第二夹持辊4夹持，利用第一夹持辊3和第二夹持辊4的转动驱动标签原材料移动；

传送带2的顶端与第一夹持辊3的顶端位于同一水平面，使得在传送带2上移动的标签原材料顺利的进入到第一夹持辊3和第二夹持辊4之间。

工作原理：将需要切割的标签原材料利用传送带2进行输送，使得标签原材料从第一夹持辊3和第二夹持辊4之间穿过，通过第一伺服电机15驱动第二夹持辊4转动，利用第一齿轮17驱动第二齿轮16转动，使得第一夹持辊3旋转，继而利用第一夹持辊3和第二夹持辊4的对标签原材料的夹持并驱动标签原材料进行移动，使得标签原材料在切割台5上移动，通过控制传送带2和第一伺服电机15工作一段时间后停下，使得标签原材料一段距离，利用第一电动伸缩杆11向下推动第一切割刀12移动，先对标签原材料进行切条，利用第二电动伸缩杆8向下推动第二切割刀6移动，将切条后的标签原材料切断，从而形成标签，然后在传送带2和第一伺服电机15，使得标签原材料再移动一段距离，进行下一次切条；通过伺服电机14驱动双向螺纹杆1405转动，使得第一导向板1402和第二导向板1404相互靠近，使得第一导向板1402和第二导向板1404之间的距离与标签原材料的宽度相同，可将刚进入传送带2的标签原材料扶正，使得标签原材料在传送带2的中间位置进行移动，便于利用对第一切割刀12对标签原材料进行等距离切条，且避免了第二切割刀6对标签原材料切断后的切口发生倾斜，提高成品率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型防伪标签生产用裁切机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端一侧安装有传送带(2)，所述底板(1)的顶端位于传送带(2)的一侧对称安装有两块固定板(7),两块所述固定板(7)之间的下方和上方均通过轴承安装有第一夹持辊(3)和第二夹持辊(4)，所述第一夹持辊(3)的一端安装有第一齿轮(16)，所述第二夹持辊(4)的一端安装有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)和第二齿轮(17)啮合，所述固定板(7)的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机(15)，所述第二夹持辊(4)的一端贯穿至固定板(7)的一侧与第一伺服电机(15)的输出轴传动连接，所述底板(1)的顶端位于第一夹持辊(3)的一侧安装有设置有切割台(5)，所述底板(1)的顶端四角等距离的焊接有四根支撑杆(13)，四根所述支撑杆(13)的顶端焊接有顶板(10)，所述顶板(10)的底端一侧安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的底端连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底端安装有第一切割刀(12)，所述第一切割刀(12)位于传送带(2)的上方，所述顶板(10)的底端另一侧安装有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的底端安装有第二切割刀(6)，所述第一切割刀(12)和第二切割刀(6)相互垂直，所述第二切割刀(6)位于切割台(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型防伪标签生产用裁切机构，其特征在于，所述传送带(2)的顶端远离第一夹持辊(3)的一侧安装有扶正机构(14)，所述扶正机构(14)包括对称安装在传送带(2)顶端的两块支撑板(1401)，两块所述支撑板(1401)之间通过轴承安装有双向螺纹杆(1405)，所述双向螺纹杆(1405)上通过螺纹连接的方式套接有第一导向板(1402)和第二导向板(1404)，两块所述支撑板(1401)的上方之间安装有导向杆(1403)，所述导向杆(1403)通过滑动配合的方式穿过第一导向板(1402)和第二导向板(1404)，所述支撑板(1401)的一侧通过螺栓安装有第二伺服电机(1406)，所述双向螺纹杆(1405)的一端贯穿至支撑板(1401)的一侧与第二伺服电机(1406)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型防伪标签生产用裁切机构，其特征在于，所述第一导向板(1402)的底端和第二导向板(1404)的底端均与传送带(2)的顶端滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种节能型防伪标签生产用裁切机构，其特征在于，所述第一切割刀(12)设置有2-4个，且2-4个第一切割刀(12)在安装板(9)的底端等距离的分布。

5.根据权利要求1所述的一种节能型防伪标签生产用裁切机构，其特征在于，所述第一夹持辊(3)和第二夹持辊(4)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种节能型防伪标签生产用裁切机构，其特征在于，所述传送带(2)的顶端与第一夹持辊(3)的顶端位于同一水平面。

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