CN217434886U - 一种树脂拉链的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂拉链的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。包括工作台，工作台上后侧固定有支撑台，支撑台下方中部设置有注塑结构，注塑结构包括设置在工作台上中部的固定板，固定板上设置有下模块，调节结构包括对称设置在下模块一端两凹槽内的上止形腔块。本实用新型通过调节结构的设置，启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，一转动杆带动上止形腔块和方块形腔块共同进行相互靠近或者相互远离的移动，另一转动杆带动上止形腔块和插销形腔块共同进行相互靠近或者相互远离的移动，从而对上止形腔块、方块形腔块和插销形腔块的距离进行调节，从而便于适应不同的拉链，较好的提高了该模具的适用性。

Description

一种树脂拉链的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种树脂拉链的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有开口的树脂拉链的注塑模具，需要用到上止形腔块、方块形腔块和插销形腔块，在注塑不同拉链的过程中上止形腔块、方块形腔块和插销形腔块的距离需要改变，但是通常上止形腔块、方块形腔块和插销形腔块的距离是固定的，导致不便于适应不同的拉链，降低了模具的适用性，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂拉链的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂拉链的注塑模具，包括工作台，工作台上后侧固定有支撑台，支撑台下方中部设置有注塑结构，注塑结构包括设置在工作台上中部的固定板，固定板上设置有下模块，下模块四角开设有凹槽，凹槽内设置有调节结构，调节结构包括对称设置在下模块一端两凹槽内的上止形腔块，下模块另一端两凹槽内分别设置有方块形腔块和插销形腔块，上止形腔块、方块形腔块和插销形腔块外侧均设置有连接块，正反面两连接块上对称插设有转动杆，转动杆两端设置有方向相反的外螺纹，下模块上开设有流料道，固定板两侧对称设置有移动顶出结构。

优选的，所述移动顶出结构包括对称设置在固定板两侧的第一电动推杆，第一电动推杆顶端均设置有横板，横板上设置有连接板，两连接板上端插设有转动辊，转动辊一端连接有第二电机，转动辊下方设置有滚动辊，滚动辊中部设置有连接杆，连接杆中部对称套设有开口环块，开口环块底端设置有第二电动推杆。

优选的，所述流料道为工形，且上止形腔块、方块形腔块和插销形腔块上均开设有与流料道相连通的分支道。

优选的，所述固定板上下对称设置，上固定板下方对称设置有注塑结构和调节结构，上固定板中部设置有注料管，上固定板顶端对称设置有气缸。

优选的，所述上固定板底端四角设置有限位管，下固定板顶端四角对应设置有限位柱，上固定板上开设有与限位柱相适配的限位孔。

优选的，所述转动辊和滚动辊之间夹有链带，转动杆两端均设置有固定块，固定块与固定板相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该树脂拉链的注塑模具，通过调节结构的设置，启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，一转动杆带动上止形腔块和方块形腔块共同进行相互靠近或者相互远离的移动，另一转动杆带动上止形腔块和插销形腔块共同进行相互靠近或者相互远离的移动，从而对上止形腔块、方块形腔块和插销形腔块的距离进行调节，从而便于适应不同的拉链，较好的提高了该模具的适用性。

另外，通过移动顶出结构，转动辊和滚动辊夹住链带，使得链带进行移动，第一电动推杆拉伸便于将注塑好的链带进行顶出，第二电动推杆拉伸和收缩便于转动辊和滚动辊夹紧不同厚度的链带，较好的提高了该模具的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的注塑结构、移动顶出结构、工作台和支撑柱的立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3的俯视图；

图5为本实用新型的图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑台；2、固定板；201、下模块；202、上止形腔块；203、方块形腔块；204、插销形腔块；205、连接块；206、转动杆；207、固定块；208、流料道；3、第一电动推杆；301、连接板；302、转动辊；303、滚动辊；304、连接杆；305、开口环块；4、链带；5、注料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂拉链的注塑模具，包括工作台1，工作台1上一端设置有控制器，工作台1底端四角均设置有支撑柱，支撑柱对工作台1起到支撑的作用，工作台1上后侧固定有支撑台101，支撑台101呈倒L型，且与工作台1固定，支撑台101下方中部设置有注塑结构，注塑结构包括设置在工作台1上中部的固定板2，固定板2四角设置有螺栓与工作台1相连接，固定板2上设置有下模块201，下模块201与固定板2为一整体，下模块201四角开设有凹槽，凹槽内设置有调节结构，调节结构包括对称设置在下模块201一端两凹槽内的上止形腔块202，下模块201另一端两凹槽内分别设置有方块形腔块203和插销形腔块204，上止形腔块202、方块形腔块203和插销形腔块204外侧均设置有连接块205，且与连接块205固定，上止形腔块202、方块形腔块203和插销形腔块204底端均设置有倒T型块，下模块201上开设有与倒T型块相适配的块槽，块槽和倒T型块对上止形腔块202、方块形腔块203和插销形腔块204均起到了限位作用，正反面两连接块205上对称插设有转动杆206，转动杆206两端设置有方向相反的外螺纹，连接块205内开设有与外螺纹相适配的螺纹槽，转动杆206两端均设置有固定块207，固定块207与转动杆206转动连接，两转动杆206一端均连接有第一电机，第一电机与固定块207固定，第一电机为同时启动和同时关闭，固定块207与固定板2相固定，下模块201上开设有流料道208，流料道208为工形，且上止形腔块202、方块形腔块203和插销形腔块204上均开设有与流料道208相连通的分支道，方便注塑，固定板2两侧对称设置有移动顶出结构。

作为一种具体的实施例，移动顶出结构包括对称设置在固定板2两侧的第一电动推杆3，第一电动推杆3与工作台1固定，第一电动推杆3顶端均设置有横板，横板与第一电动推杆3顶端固定，横板上设置有连接板301，连接板301竖向设置且与横板固定，两连接板301上端插设有转动辊302，转动辊302一端均连接有第二电机，第二电机与连接板301固定，转动辊302下方设置有滚动辊303，滚动辊303中部设置有连接杆304，连接杆304与滚动辊303相固定，连接杆304中部对称套设有开口环块305，开口环块305底端设置有第二电动推杆，第二电动推杆两端分别与工作台1和开口环块305固定，连接杆304与开口环块305转动连接，连接杆304插设在连接板301上，且连接板301上开设有与连接杆304相适配的槽孔，对连接杆304起到限位作用且便于连接杆304的上下移动，从而便于调整转动辊302和滚动辊303之间的距离，转动辊302和滚动辊303之间夹有链带4，使得不同厚度的链带4移动顶出。

作为一种具体的实施例，固定板2上下对称设置，上固定板2下方对称设置有注塑结构和调节结构，上固定板2中部设置有注料管5，上固定板2顶端对称设置有气缸，上固定板2底端四角设置有限位管，下固定板2顶端四角对应设置有限位柱，上固定板2上开设有与限位柱相适配的限位孔，限位柱、限位管和限位孔对两固定板2起到定位作用。

特别的，使用该模具进行注塑时，首先根据链带4的厚度，使用控制器控制第二电动推杆收缩，带动开口环块305、连接杆304和滚动辊303下降，便于将链带4对称放置在滚动辊303和转动辊302之间，控制第二电动推杆拉伸直至滚动辊303和转动辊302在合适的位置夹住链带4，接着根据链带4所需的上止形腔块202、方块形腔块203和插销形腔块204之间的距离，控制第一电机启动，第一电机带动上止形腔块202、方块形腔块203和插销形腔块204沿着转动杆206进行移动调整位置，调整好之后停止第二电机，接着控制器同时控制第二电机和气缸启动，第二电机向同一方向工作转动，使得带动链带4进行移动，移动到需要进行注塑的位置后停止第二电机，气缸带动上固定板2下降使得上模块压紧下模块201，同时往注料管5内注料，待注塑完成之后，气缸收缩收回上模块，同时第一电动推杆3拉伸，便于脱模，第二电机转动带动链带4移动即可进行下一段链带4注塑。需要说明的是，以上上模块、下模块201、上止形腔块202、方块形腔块203、插销形腔块204、链带4、注料管5和流料道208均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂拉链的注塑模具，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）上后侧固定有支撑台（101），支撑台（101）下方中部设置有注塑结构，注塑结构包括设置在工作台（1）上中部的固定板（2），固定板（2）上设置有下模块（201），下模块（201）四角开设有凹槽，凹槽内设置有调节结构，调节结构包括对称设置在下模块（201）一端两凹槽内的上止形腔块（202），下模块（201）另一端两凹槽内分别设置有方块形腔块（203）和插销形腔块（204），上止形腔块（202）、方块形腔块（203）和插销形腔块（204）外侧均设置有连接块（205），正反面两连接块（205）上对称插设有转动杆（206），转动杆（206）两端设置有方向相反的外螺纹，下模块（201）上开设有流料道（208），固定板（2）两侧对称设置有移动顶出结构。

2.根据权利要求1所述的一种树脂拉链的注塑模具，其特征在于：所述移动顶出结构包括对称设置在固定板（2）两侧的第一电动推杆（3），第一电动推杆（3）顶端均设置有横板，横板上设置有连接板（301），两连接板（301）上端插设有转动辊（302），转动辊（302）一端连接有第二电机，转动辊（302）下方设置有滚动辊（303），滚动辊（303）中部设置有连接杆（304），连接杆（304）中部对称套设有开口环块（305），开口环块（305）底端设置有第二电动推杆。

3.根据权利要求1所述的一种树脂拉链的注塑模具，其特征在于：所述流料道（208）为工形，且上止形腔块（202）、方块形腔块（203）和插销形腔块（204）上均开设有与流料道（208）相连通的分支道。

4.根据权利要求1所述的一种树脂拉链的注塑模具，其特征在于：所述固定板（2）上下对称设置，上固定板（2）下方对称设置有注塑结构和调节结构，上固定板（2）中部设置有注料管（5），上固定板（2）顶端对称设置有气缸。

5.根据权利要求4所述的一种树脂拉链的注塑模具，其特征在于：所述上固定板（2）底端四角设置有限位管，下固定板（2）顶端四角对应设置有限位柱，上固定板（2）上开设有与限位柱相适配的限位孔。

6.根据权利要求2所述的一种树脂拉链的注塑模具，其特征在于：所述转动辊（302）和滚动辊（303）之间夹有链带（4），转动杆（206）两端均设置有固定块（207），固定块（207）与固定板（2）相固定。

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