CN201498400U - 自动排键盘键帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种自动排键盘键帽机，涉及键盘字键的排键设备技术领域，所采取的技术方案为：一种自动排键盘键帽机，所述自动排键盘键帽机由键帽整列装置、键帽排位装置、模板循环装置、模板输送装置和模板组成。该种自动排键盘键帽机能自动将五排字键排列好，并放入键盘的键位内，并且能解决目前市场上键盘排键帽装置因批锋或水口残留而容易引起卡键的设备故障，使机台运行更流畅；也能解决目前市场上因生产多款键盘而需要更换键键盘排位装置的麻烦，扩大了键盘排键帽机的共享性，省时、省力、省人工，提高了生产效率；也解决了治具不能共享的问题，大大节省了治具的制造费用及管理成本。

Description

自动排键盘键帽机

技术领域

本实用新型涉及键盘字键的排键设备技术领域，特别是一种自动排键盘键帽机。

背景技术

目前，电脑键盘的键帽大部分都是注塑成型，注塑成型的时候，键帽分型面或进胶口位置难免有披锋或进胶口残留，或者由于模具老化而产生的披锋，而目前市面上的键盘自动排键装置由于是五排键帽并排，而本身键盘字键间距较小，一般字键间距为0.9～1.0毫米，当键帽有披锋或水口残留时，键帽容易卡死在导槽内，造成机械故障，延误生产。甚至有些键盘厂因为模具的结构或者是模具的质量原因，键帽的水口残留过长，甚至超过1.0毫米，导至现有的键盘自动排键帽机无法生产。

目前的键盘生产厂商，都有多款键盘需要生产，各款键盘的第一排字键(F1-F12)有可能不一样大小，也有可能各款键盘的第一排字键与第二排字键间距不一致；而目前市面上的键盘自动排键装置，由于是五排键帽并排，没有做成可调节的键槽，因此键盘生产厂商在生产不同的键盘时，需要专业人员更换整个键帽排位装置，然后再调机，快则半个小时，慢则几个小时，耗时费力，工作效率低，整条键盘生产线因为调机而取于瘫痪状态，不能适应键盘厂的生产排程。

目前市面上的键盘自动排键装置每款键盘，都需要多个专用治具，造成治具费用增加及治具管理费用增加。

综上所述，目前市面上的键盘自动排键帽装置存在以下几个技术不足：

(一)、键帽批锋或水口残留大时，容易造成机械故障，甚至不能实现机械化生产，导致生产效率低；

(二)、键盘厂商有多款键盘需要生产时，更换困难。不容易实现不同型号的键盘生产的需要，机台的共享性不强。

(三)、不同的机型需要不同的模具，增加了治具的制造成本及管理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术的不足提供了一种自动排键盘键帽机，该种自动排键盘键帽机能自动将五排字键排列好，并放入键盘的键位内。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动排键盘键帽机，所述自动排键盘键帽机由键帽整列装置、键帽排位装置、模板循环装置、模板输送装置和模板组成：所述键帽整列装置由六个专业的键帽振动盘及对应的六组键帽输送槽组成，振动盘将键帽的方向整列一致，通过输送槽输送到键帽排位装置；

所述键帽排位装置由第一组字键排位装置和第二组字键排位装置组成；

所述模板循环装置主要由两条流利条及导模板组成，流利条斜装在设备上，模板在流利条上滑动到导模板上，然后滑落到输送带上，实现模板的回流；

所述传输装置主要由电机、链条、前后带轮，输送带组成，输送带套在两带轮外面，带轮固定在机架上，电机通过链条带动主带轮转动；

所述模板主要由几组活动块与基座组成；

所述的第一组字键排位装置主要由键帽分料机构和挡料机构部分组成：

所述键帽分料机构中的可调整位置的活动键槽放置于固定板内，活动键槽的上端底部中心装有一轴，与固定板的孔位配合，键槽连接螺杆穿过支撑板，锁上调整螺帽，在固定板的一侧开有弹簧槽，内装弹簧顶住键槽；

所述挡料机构包含有气缸固定板、气缸、挡块固定板、挡块，气缸支撑板及两组感应头，气缸支撑板与底板固定连接，气缸固定板斜装于气缸支撑板上与分料机构成一定角度，气缸固定在气缸固定板上，挡块固定板与气缸连接。挡块与挡块固定板滑动连接；

所述固定板上配合键盘字键位置开设有第2、第4排导键槽或者第3、第5排导键槽，导键槽槽位根椐键帽头部曲面加工成与其相吻合的曲面，槽位的深度略低于键帽头部的高度大约1MM；

所述固定板上设有一盖板，键槽固定板下端设有一导料板，导料板的底部设有可调位置的耙齿状，固定板斜装在支撑板上与传送带成一定角度，支撑板固定在底板上，底板的下面装有模板导板；

所述底板上有螺丝装配孔，通过螺丝紧固在机架上；

所述第二组字键排位装置主要结构与第一组字键排位装置相同，当第一组导键槽为第1排、第2排、第4排时，第二组字键排位装置的导键槽开设的为第1排、第3排、第5排；同时，第二组字键排位装置的活动导槽，做成配合大键帽的尺寸，靠近模板的一端开设有避空槽，第二组字键排位装置的键槽固定板与键盘对应的第2、第4排开有避空位；

所述基座上做有滑槽，可以移动活动块到需要的距离并用螺丝锁紧；所述模板各区域的键穴位是依据键盘键帽外形曲面加工成与其相吻合的曲面，模板上设置有一金属块。

本实用新型的优点在于：该种自动排键盘键帽机能自动将五排字键排列好，并放入键盘的键位内，并且能解决目前市场上键盘排键帽装置因批锋或水口残留而容易引起卡键的设备故障，机台运行更流畅；也能解决目前市场上因生产多款键盘而需要更换键键盘排位装置的麻烦，扩大了键盘排键帽机的共享性，省时、省力、省人工，提高了生产效率；也解决了治具不能共享的问题，大大节约节省了治具的制造费用及管理成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是本实用新型导键槽的结构示意图；

图5是现有技术导键槽的结构示意图；

图6是本实用新型第一组自动键帽排位的装置分解图；

图7是本实用新型模板部分的示意图；

图8是本实用新型模板部分的纵向剖面构造图；

图9是本实用新型模板部分的横向剖面构造图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示：将键盘的标准键帽(特指键盘上面数量较多的同种规格的键帽)倒入特制的键帽振动盘里，振动盘自动分辨键帽的方向，将键帽的方向整列一致，考虑到键盘字键间距小，一般为0.9～1.0毫米，而键帽毛边大于0.9毫米比较常见，如果并列五排排键帽，键帽之间的间距只有0.9毫米，因此键帽有批锋或有水口残留时容易卡死在字键排键装置里，因此本设计让键帽通过两组键帽排位装置，第一组排键帽排位装置排键盘的1、2、4排键帽，第二组字键排位装置22排键盘的1、3、5排键帽，因此在键帽排位装置里键帽之间的间距可以达到19毫米，完全避免了水口毛边的干涉；

同时考虑到目前键盘生产厂商的各型号的键盘第一排键(F1-F12)的键帽大小不一，为了解决好机台共享性，便于切换不同款键盘的生产，将第一组字键排位装置21的第1排做成排小键帽的活动键槽，将第二组字键排位装置22的第1排做成排大键帽的活动键槽，当两款键盘的第一排键大小不一致而需要更换生产时，可以使用其中一组，关闭另一组，完成大小键帽差异的键盘的生产切换；为了适应不同键盘机型的第1排与第2排字键间距不一样，因此将两组键帽排位装置的第1排做成可调节位置的活动键槽，通过旋转调接螺帽，可以调节第1排字键与第2排字键的距离，满足了不同键盘间距的需要，操作简单，大大增强了机台的可共享性，普通的作业员几分钟就能搞定，提高了生产效率及可操作性。

输送带带动模板通过字键排位装置，字键自动排放在模板上依键盘字键对应而所开的键穴槽内，字键面在下，字键与键盘装配的柱子卡勾位朝上，键盘对齐模板，将模板上的键帽压入键盘，完成键帽的组装，则键盘随产线流入下一个工位，模板则通过模板输送装置回流到输送带循环。

本实用新型包括：键帽整列装置1、键帽排位装置2、模板循环装置3、模板输送装置4，模板5等组成部分。

键帽整列装置1：由六个专业的键帽振动盘及对应的六组键帽输送槽11组成，振动盘将键帽的方向整列一致，通过输送槽11输送到键帽排位装置2。振动盘做为公有技术，这里不做说明。

键帽排位装置2：主要由第一组字键排位装置21，第二组字键排位装置22组成。

第一组字键排位装置21：主要由键帽分料机构211，挡料机构212等部分组成。

第一组键帽分料机构211由可调整位置的活动键槽2101放置于固定板内2102，该键槽主要排小尺寸的键帽，活动键槽2102的上端底部中心装有一轴2103，与固定板2102的孔位2104配合，键槽连接螺杆2105穿过支撑板2106，锁上调整螺帽2107，在固定板的一侧开有弹簧槽2108，内装弹簧2109顶住键槽2101，通过调整旋转调整螺帽2107，可实现活动键槽下端2101绕轴2103移动，从而可以不用更换分料装置21就能实现不同键距的键盘组装。

固定板上配合键盘字键位置开设有第2、第4排导键槽，也可以是第3、第5排导键槽，键槽槽位根椐键帽头部曲面加工成与其相吻合的曲面2110，槽位的深度略低于键帽头部的高度大约1MM，如图3所示：该设计可以避开键帽2111进胶点残留的毛边2112，让键帽2111下滑到模板5上畅通无阻，传统技术为直槽式，如图4所示，键帽毛边大时容易卡死在槽内，造成设备故障。

固定板2102上设有一盖板2114，防止键帽2111跳动错序，键槽固定板2102下端设有一导料板2115，导料板2115的底部根据键盘的需要，做有可调位置的耙齿状2116，可以引导键帽准确地对准键穴槽，耙齿2116的尾端在模板流动的过程中并能将模板5上的键帽2111扫平整齐，避免键帽2111落于模板5后歪斜不易与键盘对位。固定板2102斜装在支撑板2106上与传送带成一定角度，便于键帽2111的滑落.支撑板2106固定在底板上2117，底板2117的下面装有模板导板2118，模板导板2118可以左右移动，调整适应不同宽度的模板5。

挡料机构212：主要由气缸固定板2121、气缸2122、挡块固定板2123、挡块2124，气缸支撑板2125及两组感应头2126组成，气缸支撑板2125与底板2117固定连接，气缸固定板2121斜装于气缸支撑板2125上与分料机构211成一定角度，气缸2122固定在气缸固定板2121上，挡块固定板2123与气缸2122连接。挡块2124与挡块固定板2123滑动连接，便于不同键盘键距的需要。

挡料机构212的工作原理：输送带44带动模板5前行，当感应器2127感应到模板5上的金属块53，感应器2127发出指令，气缸2122下行，挡块2124将导键槽里的键帽堵住，防止键帽掉落，当第二个感应器2127感应到第二块模板的金属块53时发出指令，气缸2122带动挡块2124上行，键帽便可滑出分料装置掉入模板上开制的键穴中，完成键帽的摆放。

上面所述的键帽摆放机构的底板上有螺丝装配孔，通过螺丝紧固在机架上。

第二组字键排位装置22：主要结构与第一组字键排位装置21相同，主要差别在于：当第一组导键槽为第1排、第2排、第4排时，第二组字键排位装置22的导键槽开设的为第1排、第3排，第5排；同时，第二组字键排位装置22的活动导槽，做成配合大键帽的尺寸，靠近模板的一端开设有避空槽，当键盘第一排为小键帽时，关闭第二组的第一排字键输送，当然第二组字键排位装置22的键槽固定板与键盘对应的第二，第四排也需开有避空位，第一组字键排位装置21排好在模板上的键帽可通过避空位而不受到干涉。

当模板5通过了两组键帽排位装置后，整版键帽排列在模板上。

所谓的模板5：主要由几组活动块51与基座组成52。

大部分键盘键帽间距的特点：主要几个区域的键帽间距是固定的，不同的键盘主要是区域之间的距离不同，因此将不同的区域做成活动块，在基座上做有滑槽56，可以移动活动块到需要的距离并用螺丝54锁紧，满足不同的键盘需要，最大限度实现了模板5的利用价值，减少了模板5的制造成本及管理成本。模板5各区域的键穴位55是依据键盘键帽2111外形曲面加工成与其相吻合的曲面，模板上设置有一金属块53，便于感应头感应到模板。该设备需配多个模板5，便于周转。

传输装置4主要由电机41、链条42、前后带轮43，输送带44组成，输送带44套在两带轮43外面，带轮43固定在机架上，电机41通过链条42带动主带轮转动。

模板循环装置3：主要由两条流利条31及导模板32组成，流利条31斜装在设备上，模板5在流利条31上滑动到导模板32上，然后滑落到输送带44上，实现模板5的回流。

综上所陈，本实用新型已如专利说明书及图式内容，制成实际样品且经由多次使用测试，证明诚能达到其所预期之目的及功效，实用性价值乃无庸置疑，而在申请之前经查市面及公报亦未发现有相同或近似之产品。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述自动排键盘键帽机由键帽整列装置(1)、键帽排位装置(2)、模板循环装置(3)、模板输送装置(4)和模板(5)组成：

所述键帽整列装置(1)由六个键帽振动盘及对应的六组键帽输送槽(11)组成，振动盘将键帽的方向整列一致，通过输送槽(11)输送到键帽排位装置(2)；

所述键帽排位装置(2)由第一组字键排位装置(21)和第二组字键排位装置(22)组成；

所述模板循环装置(3)主要由两条流利条(31)及导模板(32)组成，流利条(31)斜装在设备上，模板(5)在流利条(31)上滑动到导模板(32)上，然后滑落到输送带(44)上，实现模板(5)的回流；

所述传输装置(4)主要由电机(41)、链条(42)、前后带轮(43)，输送带(44)组成，输送带(44)套在两带轮(43)外面，带轮(43)固定在机架上，电机(41)通过链条(42)带动主带轮转动；

所述模板(5)由复数活动块(51)与基座(52)组成。

2.根据权利要求1所述的一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述的第一组字键排位装置(21)主要由键帽分料机构(211)和挡料机构(212)等部分组成：

所述键帽分料机构(211)中的可调整位置的活动导键槽(2101)放置于固定板内(2102)，活动导键槽(2101)用来排键盘的第1排的小键帽，活动键槽(2102)的上端底部中心装有一轴(2103)，与固定板(2102)的孔位(2104)配合，键槽连接螺杆(2105)穿过支撑板(2106)，锁上调整螺帽(2107)，在固定板的一侧开有弹簧槽(2108)，内装弹簧(2109)顶住键槽(2101)，通过调节螺帽可实现第一排字键间距的调节；

所述挡料机构(212)包含有气缸固定板(2121)、气缸(2122)、挡块固定板(2123)、挡块(2124)，气缸支撑板(2125)及两组感应头(2126)，气缸支撑板(2125)与底板(2117)固定连接，气缸固定板(2121)斜装于气缸支撑板(2125)上与分料机构(211)成一定角度，气缸(2122)固定在气缸固定板(2121)上，挡块固定板(2123)与气缸(2122)连接，挡块(2124)与挡块固定板(2123)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述固定板(2102)上配合键盘字键位置开设有第2、第4排导键槽，或是第3、第5排导键槽，导键槽槽位根椐键帽头部曲面加工成与其相吻合的曲面(2110)，槽位的深度略低于键帽头部的高度1MM；

所述固定板(2102)上设有一盖板(2114)，键槽固定板(2102)下端设有一导料板(2115)，导料板(2115)的底部设有可调位置的耙齿状(2116)，固定板(2102)斜装在支撑板(2106)上与传送带成一定角度，支撑板(2106)固定在底板(2117)上，底板(2117)的下面装有模板导板(2118)。

4.根据权利要求1所述的一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述第一组字键排位装置(21)和第二组字键排位装置(22)，第二组字键排位装置(22)主要结构与第一组字键排位装置(21)相同，当第一组导键槽为第1排、第2排、第4排时，第二组字键排位装置(22)的导键槽开设的为第1排、第3排、第5排；同时，第二组字键排位装置(22)的第1排的活动导槽，做成配合大键帽的尺寸，活动键槽用来排键盘的第1排的大键帽，靠近模板的一端开设有避空槽，第二组字键排位装置(22)的键槽固定板与键盘对应的第2排、第4排开有避空位。

5.根据权利要求1所述的一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述第一组字键排位装置(21)的第一排活动导键槽做成排小键帽的键槽，第二组字键排位装置(22)的第一排活动导键槽做成排大键帽的键槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述模板基座上做有滑槽(56)，可以移动活动块到需要的距离并用螺丝(54)锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述模板(5)各区域的键穴位(55)是依据键盘键帽(2111)外形曲面加工成与其相吻合的曲面，模板上设置有一金属块(53)。

Images