CN219504906U - 塑料型材自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料产品生产技术设备领域，尤其涉及一种塑料型材自动打孔机，包括箱体，沿塑料型材放入方向的所述箱体的上方依次设置有对塑料型材起导入作用的限位装置和两组并排设立的打孔装置，两组所述打孔装置之间设置有对塑料型材起稳固顶紧作用的抵紧装置，所述打孔装置包括支撑架，所述支撑架上设置有导引座，所述导引座的下方设置有可升降的顶料装置，所述导引座上方的支撑架上设置有可自由升降的打孔机构，所述箱体内的一侧倾斜设置有倾料板。本实用新型能实现对工件的夹紧定位，确保放置的稳定性与导入的流畅性，保障成型品质，实现对打孔料的集中收集与导出，降低劳动强度，省时省力，提高经济效益，满足使用需求。

Description

塑料型材自动打孔机

技术领域

本实用新型属于塑料产品生产技术设备领域，尤其涉及一种塑料型材自动打孔机。

背景技术

塑料挤出成型是将塑料加热使之呈熔融状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

目前，塑料型材在生产加工过程中，针对需要进行安装的塑料型材来说，对其开展相应的打孔处理是不可避免的，其能够有效保障工件的安装工作进程。传统的，在对塑料型材进行打孔时，常采用的方式是由人工确定好位置，一只手扶持着工件，另一只手持打孔设备进行开孔，该操作方式不仅劳动强度大，耗时费力，而且还存在加工不准确的情况，即人工扶持工件不稳定，影响打孔质量，若多名人工及进行辅助，又大大增加了人力成本，影响厂房经济效益；而现有技术，常采用的方式是借助定位夹具将工件固定在工作台上，根据加工需求开展相应的工作，该方式虽然保障了工件放置的稳定性，但是，对于经打孔后的塑料型材物料会散落在工作台上，还需要人工进行清理，增加了人们的工作量，使用功能性欠佳，无法满足人们的使用需求，为此，我们提供了一种能够有效实现对工件的夹紧定位，确保其放置的稳定性与导入的流畅性，降低其发生偏移的可能，保障成型品质，同时，实现对塑料型材打孔料的集中收集与导出，减少了人们的工作量，降低劳动强度，省时省力，提高经济效益，充分满足使用需求的塑料型材自动打孔机。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对工件的夹紧定位，确保其放置的稳定性与导入的流畅性，降低其发生偏移的可能，保障成型品质，同时，实现对塑料型材打孔料的集中收集与导出，减少了人们的工作量，降低劳动强度，省时省力，提高经济效益，充分满足使用需求的塑料型材自动打孔机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种塑料型材自动打孔机，包括箱体，沿塑料型材放入方向的所述箱体的上方依次设置有对塑料型材起导入作用的限位装置和两组并排设立的打孔装置，两组所述打孔装置之间设置有对塑料型材起稳固顶紧作用的抵紧装置，所述打孔装置包括支撑架，所述支撑架上设置有导引座，所述导引座内开设有通孔，所述导引座的下方设置有可升降的顶料装置，所述顶料装置包括顶升气缸，所述顶升气缸的一端设置有升降块，所述升降块内开设有呈Y状设计的导料孔，所述升降块的上端设置有打孔顶块，所述打孔顶块内开设有方孔，所述导引座上方的支撑架上设置有可自由升降的打孔机构，所述箱体内的一侧倾斜设置有倾料板。

作为优选，所述升降块的两侧对称设置有呈中空状设计的导引板，且其上端与导料孔一侧相对应，其下端贯穿箱体并位于导引板的上方，所述打孔机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设置有移动块，所述移动块的下端设置打孔组件，且与打孔顶块相对应，所述支撑架的前端设置有滑条，且分别于升降块和移动块相卡接。

作为优选，所述抵紧装置包括载台，所述载台一侧设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的端部设置有移动连接板，所述移动连接板的一侧设置有顶板，所述载台内设置有对顶板移动起限位作用的限位板，所述载台上方设置有盖板。

作为优选，所述限位装置包括支撑座，所述支撑座的上方设置有呈C状设计的导引罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种塑料型材自动打孔机，通过设置的限位装置，实现了对工件输入过程中的有效限位，防止其发生偏移；通过设置的顶料装置，其能够对工件待开孔处的周边起到良好的支撑作用，避免开孔位置处发生损伤而影响工件成型品质，同时，对其起到良好的定位作用，满足生产使用需求；通过设置的打孔装置，能够有效代替人工完成对工件的打孔处理，降低操作难度与工作强度，提高工作进程，满足使用需求；通过设置的抵紧装置，能够代替人工完成对工件的稳定放置，夹紧紧固效果好，防止其出现偏移，保证打孔精度；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对工件的夹紧定位，确保其放置的稳定性与导入的流畅性，降低其发生偏移的可能，保障成型品质，同时，实现对塑料型材打孔料的集中收集与导出，减少了人们的工作量，降低劳动强度，省时省力，提高经济效益，充分满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为塑料型材自动打孔机的结构示意图；

图2为塑料型材自动打孔机另一视角的结构示意图；

图3为塑料型材自动打孔机的后视结构示意图；

图4为塑料型材自动打孔机的结构侧视图；

图5为抵紧装置的部分结构示意图；

图6为升降块和打孔顶块配合的结构示意图；

图7为升降块和打孔顶块配合的部分内部结构正视图；

以上各图中，1、箱体；2、限位装置；21、支撑座；22、导引罩；3、抵紧装置；31、载台；32、顶紧气缸；33、移动连接板；34、顶板；35、限位板；36、盖板；4、支撑架；5、导引座；51、方孔；6、顶料装置；61、顶升气缸；62、升降块；621、导料孔；63、打孔顶块；631、通孔；7、打孔机构；71、伸缩气缸；72、移动块；73、打孔组件；8、倾料板；9、导引板；10、滑条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种塑料型材自动打孔机，包括箱体1，为各装置设备部件的稳定设立提供了便利条件，防止其发生偏移，确保生产加工工作的有效进行；沿塑料型材放入方向的箱体1的上方依次设置有对塑料型材起导入作用的限位装置2和两组并排设立的打孔装置，两组打孔装置之间设置有对塑料型材起稳固顶紧作用的抵紧装置3，其中，限位装置2实现了对工件输入过程中的有效限位，防止其发生偏移，打孔装置，能够有效代替人工完成对工件的打孔处理，降低操作难度与工作强度，提高工作进程，满足使用需求，抵紧装置3则能够代替人工完成对工件的稳定放置，夹紧紧固效果好，防止其出现偏移，保证打孔精度；进一步的说，打孔装置包括支撑架4，其呈凹形设计，上半部为打孔装置的设立提供先决条件，下半部则便于顶料装置6的安装设立，使用功能性强，支撑架4上设置有导引座5，当然，导引座5内开设有与导引罩22相适配对应的方形槽，以实现工件的便捷导引，导引座5内开设有方孔51，与打孔顶块63相适配，为其自由升降提供便利条件；导引座5的下方设置有可升降的顶料装置6，主要对工件的待打孔周边起到良好的支撑作用，防止其出现毛边等，保障工件成型质量；顶料装置6包括顶升气缸61，用于带动升降块62及打孔顶块63进行自由移动，以有效的抵在工件下端，确保生产加工工作的有效完成，顶升气缸61的一端设置有升降块62，升降块62内开设有呈Y状设计的导料孔621，升降块62的上端设置有打孔顶块63，打孔顶块63内开设有通孔631，也就是说，塑料型材在经打孔后，经打孔出来的废料会从打孔顶块63内的通孔631导出，并滑落至导料孔621中，最终滑落至箱体1内，为废料后续的集中收集提供了先决条件；导引座5上方的支撑架4上设置有可自由升降的打孔机构7，确保生产加工工作的有效实现，两组并排设立的打孔装置则能再一定程度上提高工作进程，节约时间，箱体1内的一侧倾斜设置有倾料板8，其能够有效承接塑料型材打孔后的废料，并将其集中导引至外部，人们可以将小框放在倾料板8的下方完成集中收纳，降低了人们的劳动强度，满足使用需求；上述过程中：通过设置的限位装置2，实现了对工件输入过程中的有效限位，防止其发生偏移；通过设置的顶料装置6，其能够对工件待开孔处的周边起到良好的支撑作用，避免开孔位置处发生损伤而影响工件成型品质，同时，对其起到良好的定位作用，满足生产使用需求；通过设置的打孔装置，能够有效代替人工完成对工件的打孔处理，降低操作难度与工作强度，提高工作进程，满足使用需求；通过设置的抵紧装置3，能够代替人工完成对工件的稳定放置，夹紧紧固效果好，防止其出现偏移，保证打孔精度；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对工件的夹紧定位，确保其放置的稳定性与导入的流畅性，降低其发生偏移的可能，保障成型品质，同时，实现对塑料型材打孔料的集中收集与导出，减少了人们的工作量，降低劳动强度，省时省力，提高经济效益，充分满足使用需求。

为了实现对打孔后塑料型材边料的有效收集，升降块62的两侧对称设置有呈中空状设计的导引板9，且其上端与导料孔621一侧相对应，其下端贯穿箱体1并位于导引板9的上方，这样，工件在通孔631处完成打孔，而打孔后出现的边料会从打孔顶块63内的通孔631处向下输送，并经由导料孔621导出，而导引板9则用于阻断其行进方向，使其朝向倾料板8处导引，人们在倾斜板的下方进行收集边角料，大大降低了人们的劳动强度，省时省力，提高工作进程；为了确保打孔工作的有效实现，打孔机构7包括伸缩气缸71，伸缩气缸71的端部设置有移动块72，移动块72的下端设置打孔组件73，且与打孔顶块63相对应，其中，伸缩气缸71能够带动移动块72在竖直方向上进行自由升降，从而带动打孔组件73能够有效的抵向工件，完成打孔处理，支撑架4的前端设置有滑条10，且分别于升降块62和移动块72相卡接，这样，滑条10为顶料装置6和打孔机构7的自由升降调节提供了便利性，其运行过程更为流畅，使用功能性强，满足使用需求，需要进一步说明的是：对于打孔组件73来说，其一般包括有驱动组件和打孔头等组成，是现有技术中的惯用技术手段，其具体的工作原理和工作方式，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，在此不再赘述。

为了有效完成对工件的抵紧，防止其发生偏移，抵紧装置3包括载台31，载台31一侧设置有顶紧气缸32，顶紧气缸32的端部设置有移动连接板33，移动连接板33的一侧设置有顶板34，对于顶板34所设立的数量及规格尺寸来说，由人们根据不同的实用需求进行自由增设，大大提高了装置设备的使用功能性，载台31内设置有对顶板34移动起限位作用的限位板35，限位板35内开设有便于顶板34进行自由伸缩移动的限位槽(图中未示出)，限制其行进方向，防止其发生偏移，确保顶紧效果，载台31上方设置有盖板36，降低设备部件遭受侵扰的可能，提高整洁性，具体描述为：在将塑料型材输送至合适位置后，控制顶紧气缸32运行，其带动移动连接板33发生移动，顶板34在限位板35的作用下进行自由移动，并抵紧在工件上，该方式完成了对塑料型材的紧固，防止其发生偏移，保障打孔质量，实用性强。

为了提高装置设立的合理性，确保塑料型材的有效导入，限位装置2包括支撑座21，确保设备部件设立的稳定性，支撑座21的上方设置有呈C状设计的导引罩22，其为塑料型材的放入提供了便利条件，并对其起到一定的限位作用，保障了其行进过程中的稳定性，进一步的说，导引罩22一侧承接着用于输送塑料型材的送板机(图中未示出)，也可以在将导引罩22设立在直线送料机构上，使得塑料型材能够通过在人们的操控下完成自动进料工作，当然，对于上述所提及的装置设备来说，均为现有惯用技术手段，具体的工作原理和工作方式对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，因此，对于送板机或直线送料机构不再赘述，其也是为自动化生产进程提供先决条件的，节约成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料型材自动打孔机，包括箱体，其特征在于，沿塑料型材放入方向的所述箱体的上方依次设置有对塑料型材起导入作用的限位装置和两组并排设立的打孔装置，两组所述打孔装置之间设置有对塑料型材起稳固顶紧作用的抵紧装置，所述打孔装置包括支撑架，所述支撑架上设置有导引座，所述导引座内开设有通孔，所述导引座的下方设置有可升降的顶料装置，所述顶料装置包括顶升气缸，所述顶升气缸的一端设置有升降块，所述升降块内开设有呈Y状设计的导料孔，所述升降块的上端设置有打孔顶块，所述打孔顶块内开设有方孔，所述导引座上方的支撑架上设置有可自由升降的打孔机构，所述箱体内的一侧倾斜设置有倾料板。

2.根据权利要求1所述的塑料型材自动打孔机，其特征在于，所述升降块的两侧对称设置有呈中空状设计的导引板，且其上端与导料孔一侧相对应，其下端贯穿箱体并位于导引板的上方，所述打孔机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设置有移动块，所述移动块的下端设置打孔组件，且与打孔顶块相对应，所述支撑架的前端设置有滑条，且分别于升降块和移动块相卡接。

3.根据权利要求2所述的塑料型材自动打孔机，其特征在于，所述抵紧装置包括载台，所述载台一侧设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的端部设置有移动连接板，所述移动连接板的一侧设置有顶板，所述载台内设置有对顶板移动起限位作用的限位板，所述载台上方设置有盖板。

4.根据权利要求3所述的塑料型材自动打孔机，其特征在于，所述限位装置包括支撑座，所述支撑座的上方设置有呈C状设计的导引罩。