CN103991161A - 一种拉链注塑机及拉链注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉链生产设备技术领域，具体的涉及一种拉链注塑机及拉链注塑方法。该种拉链注塑机，包括工作台、注塑主机、传送装置和松带装置；注塑主机包括安装于工作台上的下模、设置于下模上方的上模以及驱动上模向下模方向移动注塑的主机驱动机构；传送装置用于张紧并带动链带在注塑主机的上模、下模间通过；松装置设置于工作台上用于在注塑机主机对传送装置上的链带进行注塑前，将张紧于链带将张紧于传送装置上的链带放松。上述拉链注塑机的协同程度高，生产速度快、误差小，该种拉链注塑方法在注塑主机每次对链带注塑前先通过松带装置将链带放松使链带在放松时注塑，使链带变形范围小、保证链带平整，产品质量好。

Description

一种拉链注塑机及拉链注塑方法
技术领域
本发明涉及拉链生产设备技术领域，具体的涉及一种拉链注塑机及拉链注塑方法。 
背景技术
我国作为拉链生产大国，占据世界生产总量的50％-60％，随着拉链行业向低成本、高质量、大规模、集约化的方向发展，对拉链生产效率和自动化设备的要求也越来越高。 
现有的，注塑机用于在链带上将塑钢拉链的拉链牙或上、下止在链带上注塑成型，现有的注塑机（如授权公告号为：CN202053457U公开的全自动四色拉链咪注塑机）通常包括工作台、注塑主机和拉带器，当注塑主机注塑时拉带器停止输送链带、此时链带被拉带器张紧，现有的注塑机的缺陷主要有以下两点：一是注塑主机和拉带器分别控制，控制过程出现偏差、导致出错；二是注塑主机在注塑过程中所产生的高温会使得链带容易变形，导致注塑后的链带不平整、质量无法保证。 
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种操作简单，保证注塑后链带平整的拉链注塑机。 
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种拉链注塑机，其特征在于：包括工作台、注塑主机、传送装置和松带装置；注塑主机包括安装于工 作台上的下模、设置于下模上方的上模以及驱动上模向下模方向移动注塑的主机驱动机构；传送装置用于张紧并带动链带在注塑主机的上模、下模间通过；松装置设置于工作台上用于在注塑机主机对传送装置上的链带进行注塑前，将张紧于链带将张紧于传送装置上的链带放松。 
进一步的，传送装置包括布置于注塑主机两侧的送带器和拉带器。 
进一步的，拉带器包括安装座、主动轮、从动轮和传送驱动机构，所述主动轮和从动轮可转动的设于安装座上，传送驱动机构与主动轮连接用于驱动主动轮旋转。 
进一步的，传送驱动机构与主机驱动机构联动控制，当注塑主机注塑时拉带器停止带动链带、松带装置将拉带器与注塑主机间的拉链放松。 
进一步的，松带装置包括拖带轮、张紧轮和松带驱动机构，松带驱动机构与张紧轮连接用于驱动张紧轮上、下移动。 
进一步的，托带轮、张紧轮依次可旋转的布置于注塑主机与拉带器之间。 
进一步的，松带驱动机构与主机驱动机构联动设置，当注塑主机注塑时松带驱动机构驱动张紧轮上、下移动将链带放松。 
进一步的，松带驱动机构与传送驱动机构联动设置，当拉带器输送拉链时松带驱动机构驱动张紧轮上、下移动将链带张紧。 
一种拉链注塑方法，其特征在于：采用上述任意一项所述的拉链注塑机，其步骤如下： 
步骤1，将链带穿过注塑主机的上模、下模间、松带装置后张紧于传送装置上； 
步骤2，传送装置带动链带在注塑主机的上模、下模间前进并运行至注塑位置； 
步骤3，注塑时，传送装置停止带动链带前进、松带装置将张紧于传送装置上的链带放松、主机驱动机构驱动上模向下移动与下模压合注塑； 
步骤4，注塑完成后，注塑主机的上模上模向上移动与下模分离，松带驱动机构将链带再次张紧，传送装置带动链带前进将已经注塑好的链带行上、下模间送出； 
步骤5，完成一次注塑流程后，返回步骤2继续动作。 
进一步的，注塑主机、传送装置和松带装置联动控制。 
由上述描述可知，本发明提供的拉链注塑机及拉链注塑方法，拉链注塑机的注塑主机、拉带器和松带装置之间的协同程度高，生产速度快、误差小，该种拉链注塑方法在注塑主机每次对链带注塑前先通过松带装置将链带放松使链带在放松时注塑，使链带变形范围小、保证链带平整，产品质量好。 
附图说明
图1为本发明具体实施例拉链注塑机的结构示意图。 
图2为本发明具体实施例拉链注塑机注塑主机的结构示意图。 
图3为本发明具体实施例拉链注塑机松带装置的结构示意图。 
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。 
参照图1至图3所示，一种拉链注塑机，包括工作台1、注塑主机2、传送装置3和松带装置4； 
工作台1沿水平方向布置； 
注塑主机2包括下模21、上模22及主机驱动机构23，该下模21安装于工作台1上、上模22对应设置于下模21上方、主机驱动机构23与上模22连接并驱动其上、下移动； 
传送装置3包括布置于注塑主机2两侧的送带器31和拉带器32，拉带器32包括安装座321、主动轮322、从动轮323和传送驱动机构324，安装座321固定于工作台1上，主动轮322和从动轮323可转动的设于安装座321上，传送驱动机构324与主动轮322连接用于驱动主动轮322旋转，该传送驱动机构324可以是电机、或是电机架皮带的组合等，该传送驱动机构324与主机驱动机构23联动设置； 
松带装置4包括拖带轮41、张紧轮42和松带驱动机构43，所述托带轮41、张紧轮42可旋转的布置于注塑主机2与拉带器3之间，松带驱动机构43与张紧轮42连接用于驱动张紧轮42上、下移动，松带驱动机构43与主机驱动机构23和传送驱动机构324联动设置。 
参照图1至图3所示，上述拉链注塑机，工作流程如下： 
步骤1，拉链注塑机运行时，链带100穿过注塑主机2、托带轮41、张紧轮42后被张紧于传送驱动机构324上； 
步骤2，传送驱动机构324驱动主动轮322旋转时带动链带在注塑主机2的上模21、下模22间通过； 
步骤3，当链带100运行至注塑位置时，主机驱动机构23、传送驱动机构324和松带驱动机构43联动，其中传送驱动机构324停止驱动主动轮322旋转，松带驱动机构43驱动张紧轮向下移动将链带放松、主机驱动机构23驱动上模22向下移动与下模21压合注塑； 
步骤4，注塑完成后，主机驱动机构23驱动上模22向上移动与下模21分离，松带驱动机构43驱动张紧轮向上移动将链带再次张紧，传送驱动机构324驱动主动轮322旋转将已经注塑好的链带送出，完成一次注塑过程。 
本发明提供的拉链注塑机，注塑主机2、拉带器3和松带装置4之间的协同程度高，生产速度快、误差小，注塑主机2每次对链带注塑前先通过松带装置4将链带放松使链带在放松时注塑，使链带变形范围小、保证链带平整，产品质量好。 
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 

Claims (10)

1.一种拉链注塑机，其特征在于：包括工作台、注塑主机、传送装置和松带装置； 
注塑主机包括安装于工作台上的下模、设置于下模上方的上模以及驱动上模向下模方向移动注塑的主机驱动机构； 
传送装置用于张紧并带动链带在注塑主机的上模、下模间通过； 
松装置设置于工作台上用于在注塑机主机对传送装置上的链带进行注塑前，将张紧于链带将张紧于传送装置上的链带放松。 
2.根据权利要求1所述的拉链注塑机，其特征在于：所述传送装置包括布置于注塑主机两侧的送带器和拉带器。 
3.根据权利要求2所述的拉链注塑机，其特征在于：所述拉带器包括安装座、主动轮、从动轮和传送驱动机构，所述主动轮和从动轮可转动的设于安装座上，传送驱动机构与主动轮连接用于驱动主动轮旋转。 
4.根据权利要求3所述的拉链注塑机，其特征在于：所述传送驱动机构与主机驱动机构联动控制，当注塑主机注塑时拉带器停止带动链带、松带装置将拉带器与注塑主机间的拉链放松。 
5.根据权利要求2或3所述的拉链注塑机，其特征在于：所述松带装置包括拖带轮、张紧轮和松带驱动机构，松带驱动机构与张紧轮连接用于驱动张紧轮上、下移动。 
6.根据权利要求5所述的拉链注塑机，其特征在于：所述托带轮、张紧轮依次可旋转的布置于注塑主机与拉带器之间。 
7.根据权利要求5所述的拉链注塑机，其特征在于：所述松带驱动机构与主机驱动机构联动设置，当注塑主机注塑时松带驱动机构驱动张紧轮上、下移动将链带放松。 
8.根据权利要求5所述的拉链注塑机，其特征在于：所述松带驱动机构与传送驱动机构联动设置，当拉带器输送拉链时松带驱动机构驱动张紧轮上、下移动将链带张紧。 
9.一种拉链注塑方法，其特征在于：采用上述任意一项所述的拉链注塑机，其步骤如下： 
步骤1，将链带穿过注塑主机的上模、下模间、松带装置后张紧于传送装置上； 
步骤2，传送装置带动链带在注塑主机的上模、下模间前进并运行至注塑位置； 
步骤3，注塑时，传送装置停止带动链带前进、松带装置将张紧于传送装置上的链带放松、主机驱动机构驱动上模向下移动与下模压合注塑； 
步骤4，注塑完成后，注塑主机的上模上模向上移动与下模分离，松带驱动机构将链带再次张紧，传送装置带动链带前进将已经注塑好的链带行上、下模间送出； 
步骤5，完成一次注塑流程后，返回步骤2继续动作。 
10.根据权利要求8所述的拉链注塑机，其特征在于：所述注塑主机、传送装置和松带装置联动控制。 
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