CN202668272U - 一种用于打磨pcb的磨板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于打磨PCB的磨板机，所述磨板机包括有一床体及设于该床体上的一夹持输送机构和一打磨机构，所述打磨机构包括有一磨辘、一钢压辘及一用于驱动所述磨辘转动的磨辘驱动装置，所述磨辘的外表面包覆有砂带，所述磨辘的轴线与所述钢压辘的轴线在同一竖直面上，所述磨辘与所述钢压辘之间存在距离，该距离与PCB的厚度相同，所述夹持输送机构用于夹持并输送PCB以令PCB从所述磨辘与所述钢压辘之间穿过。本实用新型中，由于PCB是在输送的过程中接受打磨的，因此，实现了自动化作业，降低了企业的人工成本、提高了工作效率。

Description

一种用于打磨PCB的磨板机

技术领域

本实用新型涉及PCB加工领域，尤其涉及一种用于打磨PCB的磨板机。

背景技术

随着PCB行业的快速发展，用户对PCB的品质要求越来越高，尤其在PCB成型以后，需要去除钻孔坯锋和毛刺。目前，很多企业还是沿用传统的人工打磨的方法，这种方法，不仅效率低下，还增加了企业的人工成本。同时，在打磨过程中出现的粉尘还会引起皮肤过敏，长期吸入会引起肺部疾病，有损健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够降低企业成本、提高工作效率的用于打磨PCB的磨板机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于打磨PCB的磨板机，所述磨板机包括有一床体及设于该床体上的一夹持输送机构和一打磨机构，所述打磨机构包括有一磨辘、一钢压辘及一用于驱动所述磨辘转动的磨辘驱动装置，所述磨辘的外表面包覆有砂带，所述磨辘的轴线与所述钢压辘的轴线在同一竖直面上，所述磨辘与所述钢压辘之间存在距离，该距离与PCB的厚度相同，所述夹持输送机构用于夹持并输送PCB以令PCB从所述磨辘与所述钢压辘之间穿过。

优选的，所述夹持输送机构包括有至少两组用于夹持并输送PCB的输送辘、至少两个可转动连接于所述床体的过桥齿轮及一固定于所述床体的输送电机，每组所述输送辘包括一上包胶辘和一下包胶辘，所述上包胶辘的轴线和所述下包胶辘的轴线在同一竖直面上，所述上包胶辘与所述下包胶辘均可转动连接于所述床体，且两者之间存在距离，该距离略小于PCB的厚度，所述上包胶辘的端部套设且固定有一上齿轮，所述下包胶辘的端部套设且固定有一下齿轮，所述过桥齿轮包括有一齿轮端和一链轮端，所述过桥齿轮的齿轮端、下齿轮及上齿轮依次啮合，所述输送电机的转轴上套设有一第一链轮，所述第一链轮与所述过桥齿轮的链轮端通过一第一链条驱动链接以驱动所述输送辘转动。

优选的，所述磨辘的两侧分别设有至少一组输送辘。

优选的，所述磨辘驱动装置包括一磨辘电机及一磨辘轮，所述磨辘电机固定于所述床体且其转轴上套设有一电机轮，所述磨辘轮套设于所述磨辘的一端且其通过一皮带与所述电机轮驱动连接。

本实用新型公开的一种用于打磨PCB的磨板机，其床体上设有一夹持输送机构和一打磨机构，在夹持输送机构的作用下驱使PCB向前移动，令PCB穿过打磨机构的磨辘和钢压辘之间，再由一磨辘驱动装置带动磨辘转动，以打磨PCB。本实用新型中，由于PCB是在输送的过程中接受打磨的，因此，实现了自动化作业，降低了企业的人工成本、提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为磨辘和输送辘的位置关系示意图。

图4为本实用新型的左侧结构示意图。

图5为本实用新型的正向结构示意图。

图6为本实用新型的后向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作更进一步的描述。

如图1和图3所示，本实用新型公开的一种用于打磨PCB的磨板机，其包括有一床体100，床体100上设有一夹持输送机构和一打磨机构。该打磨机构包括有一磨辘200、一钢压辘201及一用于驱动磨辘200转动的磨辘驱动装置。磨辘200的外表面可包覆砂带也可以直接加工成磨砂表面。磨辘200位于钢压辘201的上方且二者的轴线在同一竖直面上。磨辘200与钢压辘201均可转动连接于床体100上且二者之间存在距离，该距离与PCB500的厚度相同。夹持输送机构用于夹持并平移输送PCB500以令PCB500从磨辘200与钢压辘201之间穿过，同时，由磨辘驱动装置带动磨辘200转动以打磨PCB500。上述结构中，在夹持输送机构和打磨机构的共同作用下，PCB500能够在平移输送的过程中接受打磨，实现了自动化作业，因此，该磨板机降低了企业的人工成本且提高了工作效率。

本实施例中，如图3所示，夹持输送机构包括有四组输送辘110，每组输送辘110包括有均可转动连接于床体100上的一上包胶辘111和一下包胶辘112，二者的轴线在同一竖直面上，且两个包胶辘之间存在距离，该距离略小于PCB500的厚度，由于二包胶辘外表面胶体的弹性作用，使PCB500能够夹持在上包胶辘111和一下包胶辘112之间，再令二者以相反的方向转动，使PCB500在夹持和移动的作用下向前输送。结合图2和图6所示，上包胶辘111的端部套设且固定有一上齿轮114，下包胶辘112的端部套设且固定有一下齿轮113，下齿轮113的下方于床体11上还设有过桥齿轮115，该过桥齿轮115包括有一齿轮端和一链轮端，过桥齿轮115的齿轮端、下齿轮113及上齿轮114依次啮合。如图1所示，床体100上还固定有一输送电机116，输送电机116的转轴上套设且固定有第一链轮118，第一链轮118和过桥齿轮115的链轮端通过一第一链条117环绕，使输送电机116能够带动过桥齿轮115转动，以进一步驱动下包胶辘112和上包胶辘111以相反的方向转动。本实施例中，用两个过桥齿轮115驱动四组输送辘110，其中两组输送辘110位于磨辘200的左侧且二者同时受一过桥齿轮115的驱动，另两组输送辘110位于磨辘200的右侧且二者同时受另一过桥齿轮115的驱动，通过四组输送辘110的合动作用下，使PCB500能够平稳的在水平方向上移动。其他实施例中，还可以设置其他数量的输送辘110及过桥齿轮115。

本实施例中，如图4所示，磨辘驱动装置包括有一磨辘电机204、一电机轮207、一皮带205及一磨辘轮202。磨辘电机204固定于床体100上，电机轮207套设且固定于磨辘电机204的转轴上，磨辘轮202套设且固定于磨辘200的一端，皮带205紧密环绕于磨辘轮202与电机轮207，使磨辘电机204能够带动磨辘200转动，以实现对PCB的打磨。

本实施例中，结合图2和图5所示，磨辘200的两端还分别设有一磨辘轴承206，磨辘轴承206的上方于床体100上固定有一磨辘支架208，该磨辘支架208由上至下穿设且螺纹连接有一升降手柄209，升降手柄209的上端固定有一个把手210，升降手柄209的下端设有一压块211，压块211的下表面为滚针轴承，磨辘轴承206上设有一开口向上且向内凹陷的空间212，压块211卡合于空间212内且能够转动，转动把手210时可以调节磨辘轴承206及磨辘200的升降，从而调整磨辘200与钢压辘201之间的距离，以便于打磨不同厚度的PCB500。

本实施例中，如图2所示，磨辘支架208上还固定有一压力表213。磨辘轴承206向外延伸出一延伸部214，压力表213的触头端抵住该延伸部214。压力表213用于测量磨辘200对PCB500的压力，方便操作人员调节磨辘200的打磨力度。

本实施例中，如图4所示，PCB500进入输送辘110之前，还需在一传送带400上传送，传送带400的传送面与输送辘110的输送面平齐。传送带400包括有六个均可转动连接于床体100上的传送轮402及一第二链条403。靠近传送带400的一个下包胶辘112的端部套设且固定有一第二链轮401，第二链条403环绕于第二链轮40和六个传送轮402。由于第二链轮40和传送轮402的转动方向相同，因此传送带400的传送方向与输送辘110的输送方向相同。

本实施例中，结合图1和图6所示，床体100上还设有一接料机构300，接料机构300包括有一上底板301及一下底板302、固定连接于上底板301和下底板302之间的两个直线轴305、一升降板303及一第三链条310。升降板303还设有两个直线轴承311及升降电机304，直线轴305穿设于直线轴承311且二者为滑动连接，使升降板303能够在上底板301和下底板302之间滑动。升降板303的侧面还可转动连接有第一升降链轮306及第二升降链轮307，第三链条310绕第一升降链轮306和第二升降链轮307呈S形且其两端分别连接至上底板301和下底板302。升降电机304固定于升降板303的下表面，其转轴可驱动第一升降链轮306转动，在第一升降链轮306、第二升降链轮和第三链条310的共同作用下，实现升降板303的上升或者下降，使打磨后的PCB500能够在升降板上堆积。床体100上还设有一上限位开关308和一下限位开关309，二者分别位于升降板303的上下两侧，用于限制升降板303的行程。

本实施例中，结合图1、图2和图5所示，床体100上还设有一位于传送带400下方的控制面板102及一料屑盒101。控制面板102上设有控制按钮，以控制上述磨辘电机204、输送电机116及升降电机304的启动/停止。料屑盒101位于打磨机构的下方，用于接取打磨PCB500后的料屑。床体100上还设有一封板103，其罩在磨辘200及输送辘110的上方，以避免打磨过程中料屑的飞溅。

本实用新型公开的一种用于打磨PCB的磨板机，其床体100上设有一夹持输送机构和一打磨机构，在夹持输送机构的作用下驱使PCB500向前移动，令PCB500穿过打磨机构的磨辘200和钢压辘201之间，再由一磨辘驱动装置带动磨辘200转动，以打磨PCB500。本实用新型中，由于PCB500是在输送的过程中接受打磨的，因此，实现了自动化作业，降低了企业的人工成本、提高了工作效率。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述磨板机包括有一床体（100）及设于该床体（100）上的一夹持输送机构和一打磨机构，所述打磨机构包括有一磨辘（200）、一钢压辘（201）及一用于驱动所述磨辘（200）转动的磨辘驱动装置，所述磨辘（200）的外表面包覆有砂带，所述磨辘（200）的轴线与所述钢压辘（201）的轴线在同一竖直面上，所述磨辘（200）与所述钢压辘（201）之间存在距离，该距离与PCB的厚度相同，所述夹持输送机构用于夹持并输送PCB以令PCB从所述磨辘（200）与所述钢压辘（201）之间穿过。

2.如权利要求1所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述夹持输送机构包括有至少两组用于夹持并输送PCB的输送辘（110）、至少两个可转动连接于所述床体（100）的过桥齿轮（115）及一固定于所述床体（100）的输送电机（116），每组输送辘（110）包括一上包胶辘（111）和一下包胶辘（112），所述上包胶辘（111）的轴线和所述下包胶辘（112）的轴线在同一竖直面上，所述上包胶辘（111）与所述下包胶辘（112）均可转动连接于所述床体（100），且两者之间存在距离，该距离略小于PCB的厚度，所述上包胶辘（111）的端部套设且固定有一上齿轮（114），所述下包胶辘（112）的端部套设且固定有一下齿轮（113），所述过桥齿轮（115）包括有一齿轮端和一链轮端，所述过桥齿轮（115）的齿轮端、下齿轮（113）及上齿轮（114）依次啮合，所述输送电机（116）的转轴上套设有一第一链轮（118），所述第一链轮（118）与所述过桥齿轮（115）的链轮端通过一第一链条（117）驱动链接以驱动所述输送辘（110）运转。

3.如权利要求2所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述磨辘（200）的两侧分别设有至少一组输送辘（110）。

4.如权利要求1所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述磨辘驱动装置包括一磨辘电机（204）及一磨辘轮（202），所述磨辘电机（204）固定于所述床体（100）且其转轴上套设有一电机轮（207），所述磨辘轮（202）套设于所述磨辘（200）的一端且其通过一皮带（205）与所述电机轮（207）驱动连接。

5.如权利要求1所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述磨辘（200）的两端还分别设有一磨辘轴承（206），该磨辘轴承（206）的上方于所述床体（100）上固定有一磨辘支架（208），该磨辘支架（208）由上至下穿设且螺纹连接有一升降手柄（209），该升降手柄（209）的上端形成一个把手（210），其下端设有一压块（211），该压块（211）的下表面为滚针轴承，所述磨辘轴承（206）开设有一开口向上且向内凹陷的空间（212），所述压块（211）卡合于该空间（212）内且能够转动。

6.如权利要求5所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述磨辘支架（208）上还固定有一压力表（213），该压力表（213）的触头端抵住所述磨辘轴承（206）。

7.如权利要求2所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述床体（100）上位于所述输送辘（110）的前端还设有一传送带（400）及至少一个用于驱动该传送带（400）运转的传送轮（402），所述传送带（400）的传送面与所述输送辘(110)的输送面平齐，与该传送带(400)相邻的所述下包胶辘(112)的一端套设且固定有第二链轮(401)，所述第二链轮(401)与所述传送轮(402)通过一第二链条(403)驱动连接。

8.如权利要求7所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述床体（100）上远离所述传送带(400)的一侧设有一接料机构(300)，该接料机构(300)包括有一上底板（301）及一下底板（302）、固定于上底板（301）和下底板（302）之间的两个直线轴（305）、一升降板（303）及一第三链条（310），所述升降板（303）上设有两个直线轴承（311）及一升降电机（304），所述直线轴承（311）套设于所述直线轴（305）且二者为滑动连接，所述升降板（303）的侧面还可转动连接有一第一升降链轮（306）及一第二升降链轮（307），所述第三链条（310）绕第一升降链轮（306）和第二升降链轮（307）呈S形且其两端分别连接至上底板（301）和下底板（302），升降电机（304）固定于升降板（303）的下表面，其用于驱动第一升降链轮（306）转动。

9.如权利要求8所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述床体（100）上位于所述传送带（400）的下方还设有一用于操控所述磨辘电机（204）、输送电机（116）及升降电机（304）启动/停止的控制面板（102）。

10.如权利要求2所述的用于打磨PCB的磨板机，其特征在于：所述床体（100）上还设有一封板（103），其罩在所述磨辘（200）及所述输送辘（110）的上方。

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