CN220410020U - 一种可防止油墨干结的pvc印刷烘干一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，烘干仓及油墨槽均设置于底座上表面，烘干仓靠近油墨槽一端的外表面且位于上部两侧各设置有一个侧板，侧板顶端与顶板相连，烘干仓位于进料口一端的下部还设置有接口A，油墨槽的槽壁内部设置有空腔，油墨槽两侧均设置有接口B，靠近烘干仓一端的接口B通过连接管道与烘干仓下部的接口A相连，本实用新型结构合理，将热风送入油墨槽槽壁的空腔内后，可保证油墨槽中的油墨不会干结，避免油墨的浪费，并且热风再通过连接管道进入烘干仓内，可实现产品表面油墨的烘干，热风不仅实现油墨烘干效果还避免油墨干结，同时烘干机构和印刷机构合理的安装在同一个底座之上，节省占地空间。

Description

一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备

技术领域

本实用新型涉及PVC印刷烘干设备技术领域，具体为一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备。

背景技术

PVC用途广泛，便携移动式SPA、娱乐休闲产品、运动休闲产品及户外野营塑胶产品一般均采用PVC制得，而诸多娱乐休闲产品、运动休闲产品及户外野营产品等产品均需采用印刷作业，因此印刷作业系产品质量的关键一环，并且印刷完成后需要通过烘干设备进行烘干处理。目前印刷过程中，存在油墨干结的情况，并且目前印刷和烘干采用两个单独的设备，占用较大的场地面积，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，将热风送入油墨槽槽壁的空腔内后，可保证油墨槽中的油墨不会干结，从而避免油墨的浪费，并且热风再通过连接管道进入烘干仓内，可实现产品表面油墨的烘干，热风不仅实现油墨烘干效果还避免油墨干结，同时烘干机构和印刷机构合理的安装在同一个底座之上，采用一体式结构，节省占地空间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，包括底座、烘干机构及印刷机构；

所述烘干机构包括烘干仓，所述烘干仓设置于底座上表面，所述烘干仓内部设置有若干转向辊，所述烘干仓两端分别设置有进料口及出料口，所述烘干仓位于进料口一端的外表面且位于上部两侧各设置有一个侧板，所述侧板顶端与顶板相连，两个所述侧板之间且位于进料口处设置有进料辊，所述烘干仓位于进料口一端的下部还设置有接口A，所述烘干仓底部一侧设置有备用进风口，所述烘干仓顶端设置有排风口；

所述印刷机构包括油墨槽、上墨辊、印刷辊、压辊及气缸，所述油墨槽设置于底座上表面，所述油墨槽的槽壁内部设置有空腔，所述油墨槽两侧均设置有接口B，靠近烘干仓一端的所述接口B通过连接管道与烘干仓下部的接口A相连，所述油墨槽上表面的两侧设置有支座，所述上墨辊两端与支座相连，所述上墨辊底部位于油墨槽内，所述印刷辊设置于两个侧板之间，所述印刷辊套设有橡胶凹凸模，所述印刷辊位于上墨辊的上方，所述橡胶凹凸模与上墨辊相接，所述气缸设置于顶板上表面，所述气缸的活塞杆穿过顶板并与升降架相连，所述升降架内侧设置有压辊，所述压辊活动设置于印刷辊的上方，所述油墨槽上表面一侧还通过支架设置有刮刀。

优选的，本实用新型提供的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其中，所述烘干仓的正表面还设置有若干小门。

优选的，本实用新型提供的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其中，所述油墨槽底部一端设置有排泄阀。

优选的，本实用新型提供的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其中，所述升降架上表面的两侧还设置有导杆，所述导杆穿设于顶板并与顶板滑动配合。

优选的，本实用新型提供的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其中，所述烘干仓内且位于进料口和出料口处各设置有一个进出料导向辊。

优选的，本实用新型提供的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其中，所述侧板开设有横向槽，所述印刷辊的两端设置于横向槽内并通过压块进行限位。

优选的，本实用新型提供的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其中，所述上墨辊及印刷辊同一端均设置有齿轮并通过齿轮捏合，所述上墨辊另一端设置有齿带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)油墨槽槽壁内部设置有空腔，并且油墨槽槽壁的空腔通过连接管道与烘干仓内部相互连通，将热风送入油墨槽槽壁的空腔内后，可保证油墨槽中的油墨不会干结，从而避免油墨的浪费，同时热风再通过连接管道进入烘干仓内，可实现产品表面油墨的烘干，热风不仅实现油墨烘干效果还避免油墨干结。

(2)烘干机构和印刷机构合理的安装在同一个底座之上，采用一体式结构，节省占地空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型位于印刷机构处的结构示意图；

图3为本实用新型外观结构示意图。

图中：底座1、烘干仓2、转向辊3、进料口4、出料口5、侧板6、进料辊7、接口A8、备用进风口9、排风口10、顶板11、油墨槽12、上墨辊13、印刷辊14、压辊15、气缸16、空腔17、接口B18、连接管道19、支座20、橡胶凹凸模21、升降架22、刮刀23、小门24、排泄阀25、导杆26、进出料导向辊27、压块28、齿轮29、齿带轮30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，包括底座1、烘干机构及印刷机构；

烘干机构包括烘干仓2，烘干仓2设置于底座1上表面，烘干仓2内部设置有若干转向辊3，烘干仓2两端分别设置有进料口4及出料口5，烘干仓2位于进料口4一端的外表面且位于上部两侧各设置有一个侧板6，侧板6顶端与顶板11相连，两个侧板6之间且位于进料口4处设置有进料辊7，烘干仓2位于进料口4一端的下部还设置有接口A8，烘干仓2底部一侧设置有备用进风口9，烘干仓2顶端设置有排风口10，烘干仓2内且位于进料口4和出料口5处各设置有一个进出料导向辊27，以保证PVC能顺利进出料，烘干仓2的正表面还设置有若干小门24，以便于实现产品的牵引、内部检修及保养；

印刷机构包括油墨槽12、上墨辊13、印刷辊14、压辊15及气缸16，油墨槽12设置于底座1上表面，油墨槽12的槽壁内部设置有空腔17，油墨槽12两侧均设置有接口B18，靠近烘干仓2一端的接口B18通过连接管道19与烘干仓2下部的接口A8相连，油墨槽12上表面的两侧设置有支座20，上墨辊13两端与支座20相连，上墨辊13底部位于油墨槽12内，印刷辊14设置于两个侧板6之间，侧板6开设有横向槽，印刷辊14的两端设置于横向槽内并通过压块28进行限位，以便于对印刷辊14进行拆卸，从而便于更换橡胶凹凸模21，印刷辊14套设有橡胶凹凸模21，印刷辊14位于上墨辊13的上方，橡胶凹凸模21与上墨辊13相接，上墨辊13及印刷辊14同一端均设置有齿轮29并通过齿轮29捏合，上墨辊13另一端设置有齿带轮30，通过齿轮29实现印刷辊14的转动，通过齿带轮30实现与齿带配合，从而通过电机实现上墨辊13的驱动，气缸16设置于顶板11上表面，气缸16的活塞杆穿过顶板11并与升降架22相连，升降架22上表面的两侧还设置有导杆26，导杆26穿设于顶板11并与顶板11滑动配合，以保证升降架22升降时的稳定性，升降架22内侧设置有压辊15，压辊15活动设置于印刷辊14的上方，油墨槽12上表面一侧还通过支架设置有刮刀23，油墨槽12底部一端设置有排泄阀25，以实现废油墨的排出。

安装方法及使用原理：首先将烘干仓2安装在底座1上表面的一端，随后将油墨槽12安装在底座1上表面的另一端，并通过连接管分别连接烘干仓2底部的接口A8和油墨槽12对应一端的接口B18，使烘干仓2内部通过连接管道19与油墨槽12槽壁内的空腔17相互连通。将上墨辊13通过支座20架设在油槽上部，再将印刷辊14套上橡胶凹凸模21，并将印刷辊14两端滑入横向槽最里端，在通过压块28进行限位，此时橡胶凹凸模21与上墨辊13相接。最后将气缸16压辊15与升降架22相连，并将升降架22放置到侧板6之间，同时使导杆26穿过顶板11的导孔，接着将气缸16安装在顶板11上表面，并使气缸16的活塞杆穿过顶板11并与升降架22相连，完成安装。使用时，将油墨加入到油墨槽12中，上墨辊13的齿带轮30通过齿带与电机相连，上墨辊13根据PVC产品前进速度控制转速，通过齿轮29，印刷辊14与上墨辊13反转，印刷辊14与PVC传送方向一致，调节刮刀23的位置，保证上墨时的油墨厚度，橡胶凹凸模21与上墨辊13相接，油墨粘附在橡胶凹凸模21表面，压辊15通过气缸16下压，并压制在PVC产品上表面，当PVC经过橡胶凹凸模21时，完成印刷。过程中，热风通过外部管道及外侧的接口B18进入油墨槽12槽壁的空腔17内，保证油墨槽12内部的油墨不会干结，同时通过连接管道19进入烘干仓2内，从而对进入烘干仓2内的PVC产品表面的油墨进行烘干处理，备用进风口9备用，如冬天温度较低时，可从备用进风口9送入热风，保证油墨的烘干效果。本实用新型结构合理，油墨槽12槽壁内部设置有空腔17，并且油墨槽12槽壁的空腔17通过连接管道19与烘干仓2内部相互连通，将热风送入油墨槽12槽壁的空腔17内后，可保证油墨槽12中的油墨不会干结，从而避免油墨的浪费，同时热风再通过连接管道19进入烘干仓2内，可实现产品表面油墨的烘干，更加节能；烘干机构和印刷机构合理的安装在同一个底座1之上，采用一体式结构，节省占地空间。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其特征在于：包括底座(1)、烘干机构及印刷机构；

所述烘干机构包括烘干仓(2)，所述烘干仓(2)设置于底座(1)上表面，所述烘干仓(2)内部设置有若干转向辊(3)，所述烘干仓(2)两端分别设置有进料口(4)及出料口(5)，所述烘干仓(2)位于进料口(4)一端的外表面且位于上部两侧各设置有一个侧板(6)，所述侧板(6)顶端与顶板(11)相连，两个所述侧板(6)之间且位于进料口(4)处设置有进料辊(7)，所述烘干仓(2)位于进料口(4)一端的下部还设置有接口A(8)，所述烘干仓(2)底部一侧设置有备用进风口(9)，所述烘干仓(2)顶端设置有排风口(10)；

所述印刷机构包括油墨槽(12)、上墨辊(13)、印刷辊(14)、压辊(15)及气缸(16)，所述油墨槽(12)设置于底座(1)上表面，所述油墨槽(12)的槽壁内部设置有空腔(17)，所述油墨槽(12)两侧均设置有接口B(18)，靠近烘干仓(2)一端的所述接口B(18)通过连接管道(19)与烘干仓(2)下部的接口A(8)相连，所述油墨槽(12)上表面的两侧设置有支座(20)，所述上墨辊(13)两端与支座(20)相连，所述上墨辊(13)底部位于油墨槽(12)内，所述印刷辊(14)设置于两个侧板(6)之间，所述印刷辊(14)套设有橡胶凹凸模(21)，所述印刷辊(14)位于上墨辊(13)的上方，所述橡胶凹凸模(21)与上墨辊(13)相接，所述气缸(16)设置于顶板(11)上表面，所述气缸(16)的活塞杆穿过顶板(11)并与升降架(22)相连，所述升降架(22)内侧设置有压辊(15)，所述压辊(15)活动设置于印刷辊(14)的上方，所述油墨槽(12)上表面一侧还通过支架设置有刮刀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其特征在于：所述烘干仓(2)的正表面还设置有若干小门(24)。

3.根据权利要求1所述的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其特征在于：所述油墨槽(12)底部一端设置有排泄阀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其特征在于：所述升降架(22)上表面的两侧还设置有导杆(26)，所述导杆(26)穿设于顶板(11)并与顶板(11)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其特征在于：所述烘干仓(2)内且位于进料口(4)和出料口(5)处各设置有一个进出料导向辊(27)。

6.根据权利要求1所述的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其特征在于：所述侧板(6)开设有横向槽，所述印刷辊(14)的两端设置于横向槽内并通过压块(28)进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种可防止油墨干结的PVC印刷烘干一体设备，其特征在于：所述上墨辊(13)及印刷辊(14)同一端均设置有齿轮(29)并通过齿轮(29)捏合，所述上墨辊(13)另一端设置有齿带轮(30)。