JP5465731B2 - 銘板のバッチ生産に用いる多機能装置 - Google Patents

Description

本発明は、銘板、特に接続箱用銘板のバッチ生産に用いる多機能装置に関するものである。
また、本発明は銘板のバッチ生産方法に関するもある。

上記のような銘板は通常、接続箱、標準部品および配線装置の表示や標記に単独に使用される。
表示のために通常、接続箱毎に１つの銘板が取付けられ、該銘板は対応する接続箱に取り付け可能である。
銘板は簡単な商標板からなってもよく、該商標板は対応の板溝に嵌着される。
当然なことに、銘板に刻印板を設けることもでき、該刻印板の底面には、例えば固定脚である成形部を有し、該固定脚により刻印板を対応する板溝に固定する。

しかしながら、このような成形部のせいでバッチ生産が複雑になり、即ち、複雑になるのは押圧抵抗機能、需要の長さに応じて切り分ける機能および／または銘板の穴あけ機能であり、これは成形部のせいで銘板を定位置に固定しにくいからである。
特に成形部の採用で銘板の切り分けおよび穴あけが難しくなり、これはこのような工程において銘板には、比較的に大きい作用力が加えられ、成形部のせいで銘板が滑ってしまうことから、整然とした切り分けおよび穴あけを行うことができない。
また、切り分けおよび穴あけを行う際に生じた比較的に大きい作用力によって成形部が破損し、銘板の例えば接続箱への表示機能が果たせなくなってしまう。
また、従来では、互いに分離して設置することが可能である装置による銘板の圧印および切り分けしか公開されておらず、このような方法では工数が増えてしまう。

そこで、出願されたのが本発明であって、銘板、特に接続箱用の銘板のバッチ生産に用いる多機能装置および方法を提供することを目的としており、成形部によって所望の方式および方法で簡単に、かつ、バッチ的に銘板を生産することができると共に、該成形部が破損されてしまうことはない。

本発明は、請求項１乃至請求項９によって上記の目的を達成することができる。
好ましい構造は従属請求項により提供される。

本発明に係る、銘板、特に接続箱用銘板のバッチ生産に用いる多機能装置は、圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置を備えている。
更に、本発明は有端または無端の素材からなる未刻印の銘板のための運搬ユニットと収容部とを有し、銘板が圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際には該収容部に固定され、銘板は圧印のための上面および該上面と反対側の底面を有し、該底面に成形部が設けられている。
本発明に係る多機能装置の特徴は、収容部が空間部を有し、銘板が圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際、その成形部が空間部に固定されていることである。

本発明の多機能装置によれば、一の面に成形部が設けられた銘板の圧印と、その後需要の長さに応じて切り分けおよび／または穴あけをする工程を１つの装置によって行うことができる。
１つの装置によって多くの加工工程を行うことで、銘板のバッチ生産の工数を著しく削減することができ、生産工程の簡略化を図ることもできる。

ここでは、バッチ生産工程に入る前の銘板は、有端または無端の素材からコイル状に作られ、運搬ユニットによって多機能装置内の各ステーションに運搬され、即ち圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置に運搬される。
銘板の底面に成形部が設けられ、該成形部は例えば一定の角度をなすように形成される２つの足部である。
銘板の確実的、かつ、整然としたバッチ生産を確保するため、銘板が圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際には収容部に固定され、成形部を収容部の空間部に嵌合させることで、バッチ生産中に銘板を所定の位置に固定することができ、銘板が滑ることと、傾くこととを防ぐことができる。
また、これによって、成形部を有する銘板に平らな切断面を形成できる。
更に、成形部を空間部の中に設置することで、空間部によって成形部を保護することができ、バッチ生産中に成形部が破損してしまうことを防止できる。

本発明の好ましい実施形態においては、空間部は、銘板の成形部に対応した凹状に形成されている。
該凹状にすれば、基本的に、成形部を空間部に精密に設置させることができるので、収容部における成形部および銘板との間の隙間をできるだけ小さくすることができ、バッチ生産中に銘板の望まれない動きを防ぐことができる。

更に商標部材がバッチ生産中に動いてしまう虞を低減するため、本発明のもう１つ好ましい実施形態においては、位置決め部材が設けられており、該位置決め部材は、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際に銘板の上面に設置されている。
位置決め部材によって銘板にこのような作用力を生じさせることができ、即ち、該作用力によって銘板が収容部から押し出されることを防止することができ、銘板への押圧は、銘板に切り分けおよび／または穴あけを行う際に銘板に生じた作用力によるものである。
ここで、位置決め部材による作用力の大きさは、少なくとも切り分けおよび／または穴あけを行う際に銘板に生じた作用力に等しい。
銘板に均等的な作用力を加えるため、位置決め部材が銘板の幅をカバーできるように形成されていることが好ましい。

需要の長さに応じて銘板を切り分けるため、本発明の更なる好ましい実施形態においては、切り分け装置は切断刃を有している。
切り分ける長さは任意に設定できる。
銘板に、更に穴を開けるためまたは需要に応じて穴を開けるため、穴あけ装置が穴あけ部材を有している。

本発明の好ましい実施形態において、切断刃は、切り分け工程において銘板の底面から銘板の上面へ向かう方向に沿って移動し、かつ／また穴あけ部材は、穴あけ工程において銘板の底面から銘板の上面へ向かう方向に沿って移動する。
切断刃および／または穴あけ部材が上記のような方向に沿って移動するので、切断刃および／または穴あけ部材を収容部の内部に設置することができ、停止中の場合、切断刃および／または穴あけ部材は収容部の空間部の下方部に収納され、これによって多機能装置の構造をできるだけコンパクトにすることができる。
尚、切断刃は、切り分け工程において銘板の上面から銘板の底面へ向かう方向に沿って移動し、または穴あけ部材は、穴あけ工程において銘板の上面から銘板の底面へ向かう方向に沿って移動するようにしてもよい。

切り分け工程において切断刃の案内および／または穴あけ工程において穴あけ部材の案内を行うため、本発明のもう１つの好ましい実施形態において、収容部が案内構造を有している。
該案内構造は収容部内に形成された垂直に延伸する溝であることが好ましく、該案内構造は少なくとも切断刃および／または穴あけ部材の幅を有している。
該案内構造によれば、銘板に非常に精密的な切り分けおよび／または穴あけを行うことができ、切断刃および／または穴あけ部材の逸脱またはずれを防止できる。

銘板はプラスチック製であることが好ましい。
切り分けおよび／または穴あけ工程中にプラスチック製の銘板が破砕されることを防ぐため、本発明の更なる好ましい実施形態において、切断刃の材質および／または穴あけ部材の材質は上記銘板のプラスチックに適している材質である。

本発明は更に、銘板、特に接続箱用銘板のバッチ生産方法に関し、多機能装置によって有端または無端の素材からなる未刻印の銘板への圧印、切り分けおよび／または穴あけを行い、圧印、切り分けおよび／または穴あけを行う際、銘板を収容部に固定し、銘板は圧印のための上面および該上面と反対側の底面を有し、底面に成形部が設けられている。
本発明の方法の特徴は、圧印、切り分けおよび／または穴あけを行う際、銘板の成形部は収容部の空間部に固定されている。
本発明の方法の特徴は、１つの装置によって圧印、切り分けおよび／または穴あけなど多くの加工工程を行うことができる。
また、本発明によって銘板の確実的、かつ、整然としたバッチ生産を実現でき、圧印、切り分けおよび／または穴あけが行われる際、銘板は収容部に固定され、成形部を収容部の空間部に設置することで、バッチ生産中に銘板を所定の位置に保持させることができ、銘板が滑ることと、傾くこととを防ぐことができる。
これによって成形部を有する銘板に平らな切断面を形成できる。
更に、成形部を空間部の中に設置することで、空間部によって成形部を保護することができ、バッチ生産中に成形部が破損してしまうことを防止できる。

固定した状態では、銘板の成形部は、基本的に空間部に精密に嵌合されることが好ましく、これによって収容部における成形部および銘板との間の隙間をできるだけ小さくすることができ、バッチ生産中の銘板の望まれない動きを防ぐことができる。
成形部を基本的に精密に嵌合させることは、空間部を成形部に対応した凹状に形成することによって実現できる。

切り分けおよび／または穴あけを行う際に銘板が滑ることを防ぐため、銘板の上面に設置される位置決め部材によって銘板を位置決めさせることが好ましい。
位置決め部材によって銘板にこのような作用力を生じさせることができ、即ち、該作用力によって銘板が収容部から押し出されることを防止することができ、銘板への押圧は、銘板に切り分けおよび／または穴あけを行う際に銘板に生じた作用力によるものである。
ここでは、位置決め部材による作用力の大きさは、少なくとも切り分けおよび／または穴あけを行う際に銘板に生じた作用力に等しい。

また、切り分けおよび／または穴あけは、銘板の底面から上面へ向かって行われることが好ましい。

本発明の多機能装置および生産方法によれば、銘板の圧印と、その後の切り分けおよび／または穴あけ工程を１つの装置によって行うことができ、これによって銘板のバッチ生産の工数を著しく削減することができ、生産工程の簡略化を図ることができる。
また、本発明は成形部を収容部の空間部に嵌合させることで、バッチ生産中に銘板を所定の位置に固定することができ、銘板に平らな切断面を形成できるだけでなく、空間部によって成形部を保護することができ、バッチ生産中に成形部が破損してしまうことを防止できる。
更に、位置決め部材を設けることによって、銘板が収容部から押し出されることを防止することができる。

本発明に係る多機能装置の好ましい実施例の断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
図１に示すのは、銘板１０、特に接続箱用銘板のバッチ生産に用いる多機能装置である。
該多機能装置は、銘板１０を刻印するための圧印装置（ここでは具体的な構造を示さず）、需要の長さに応じて銘板１０を切り分ける切り分け装置および／または需要の長さに応じて銘板１０に穴をあける穴あけ装置を備えている。
未刻印の銘板１０は、有端または無端の素材からコイル状に作られ、運搬ユニット（図示せず）によって多機能装置、特に多機能装置の圧印装置に運搬されることが好ましい。
多機能装置の内部においてコイル状の銘板１０が、展開されて収容部１２に固定され、その後銘板１０は、圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置に運搬される。

銘板１０は、圧印のための上面１４および該上面１４と反対側の底面１６を有し、底面１６に成形部１８が設けられ、該成形部１８は一定の角度をなすように形成される２つの足部である。
これによって、バッチ生産中に銘板１０を所定の位置に安定に固定できる。
収容部１２は空間部２０を有し、銘板１０が圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際、銘板１０の成形部１８は、収容部１２の空間部２０に固定される。

よって、空間部２０は、銘板１０の成形部１８に対応した凹部に形成され、基本的に、銘板１０の成形部１８を空間部２０に精密に嵌合させることができるので、収容部１２における成形部１８および銘板１０との間の隙間をできるだけ小さくすることができ、バッチ生産中に銘板１０の望まれない動きを防ぐことができる。

銘板１０のバッチ生産中に、銘板１０が収容部１２から垂直方向に脱出することを防止するために、位置決め部材２２が設けられ、銘板１０が切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際に、該位置決め部材２２が、銘板１０の上面１４に設置されている。
位置決め部材２２によって銘板１０に均等的な作用力を加えるため、位置決め部材２２が銘板１０の幅をカバーできるように形成されていることが好ましい。

図１には更に切り分け装置の切断刃２４が示されている。
銘板１０を切り分けるため、切断刃２４は銘板１０の底面１６または成形部１８から銘板１０の上面１４へ向かう方向に沿って移動する。
切断刃２４を収容部１２の内部に設置してもよく、停止中の場合、切断刃２４は収容部１２の空間部２０の下方部に収納され、これによって多機能装置の構造をコンパクトにすることができる。
尚、銘板１０を切り分けるために、切断刃２４を銘板１０の上面１４から銘板１０の底面１６へ向かう方向に沿って移動するようにしてもよい。

１０ ・・・銘板
１２ ・・・収容部
１４ ・・・上面
１６ ・・・底面
１８ ・・・成形部
２０ ・・・空間部
２２ ・・・位置決め部材
２４ ・・・切断刃

Claims (12)

1. 銘板（１０）のバッチ生産に用いる多機能装置であって、
   圧印装置、切り分け装置、有端または無端の素材からなる未刻印の銘板（１０）のための運搬ユニット、収容部（１２）および／または穴あけ装置を備え、
   前記銘板（１０）が前記圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際には前記収容部（１２）に固定され、前記銘板（１０）が圧印のための上面（１４）および該上面（１４）と反対側の底面（１６）を有しており、前記底面（１６）側に成形部（１８）が設けられる銘板（１０）のバッチ生産に用いる多機能装置において、
   前記収容部（１２）が空間部（２０）を有しており、前記銘板（１０）が前記圧印装置、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際、前記成形部（１８）が前記空間部（２０）に固定されていることを特徴とする銘板（１０）のバッチ生産に用いる多機能装置。
2. 前記空間部（２０）が、前記銘板（１０）の成形部（１８）に対応した凹状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多機能装置。
3. 位置決め部材（２２）が設けられており、該位置決め部材（２２）が、切り分け装置および／または穴あけ装置を通過する際に前記銘板（１０）の上面（１４）に設置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多機能装置。
4. 前記切り分け装置が、切断刃（２４）を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の多機能装置。
5. 前記穴あけ装置が、穴あけ部材を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の多機能装置。
6. 前記切断刃（２４）が、切り分け工程において銘板（１０）の底面（１６）から上面（１４）へ向かう方向に沿って移動し、かつ／または前記穴あけ部材が、穴あけ工程において銘板（１０）の底面（１６）から上面（１４）へ向かう方向に沿って移動することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の多機能装置。
7. 前記収容部（１２）が案内構造を有し、前記切断刃（２４）が、切り分け工程において前記案内構造によって案内され、かつ／または前記穴あけ部材が、穴あけ工程において前記案内構造によって案内されることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか一つに記載の多機能装置。
8. 前記銘板（１０）がプラスチック製であり、前記切断刃（２４）の材質および／または前記穴あけ部材の材質が、前記銘板（１０）のプラスチックに適していることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか一つに記載の多機能装置。
9. 銘板（１０）のバッチ生産方法であって、多機能装置によって有端または無端の素材からなる未刻印の銘板（１０）への圧印、切り分けおよび／または穴あけを行い、圧印、切り分けおよび／または穴あけを行う際、前記銘板（１０）を収容部（１２）に固定し、前記銘板（１０）が圧印のための上面（１４）および該上面（１４）と反対側の底面（１６）を有しており、前記底面（１６）側に成形部（１８）が設けられている銘板（１０）のバッチ生産方法において、
   圧印、切り分けおよび／または穴あけが行われる際、前記銘板（１０）の成形部（１８）が、空間部（２０）に固定されていることを特徴とする銘板（１０）のバッチ生産方法。
10. 固定した状態では、前記銘板（１０）の成形部（１８）が、前記空間部（２０）に精密に嵌合されていることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 切り分けおよび／または穴あけが行われる際、前記銘板（１０）が、銘板（１０）の上面（１４）に設置されている位置決め部材（２２）によって位置決めされることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の方法。
12. 前記銘板（１０）の底面（１６）から上面（１４）に向かう方向に沿って切り分けおよび／または穴あけを行うことを特徴とする請求項９乃至請求項１１のいずれか一つに記載の方法。

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