CN113454850B - 用于标示电气装置的标记型材和制造标记条的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于标识电气装置的标记型材，包含具有待标记的顶面(6)的标记区域(4)，以及包含支撑区域(8)，其背离顶面(6)而邻接标记区域(4)，其中在横向于纵向延伸(L)的截面中观察，支撑区域(8)至少局部地具有比标记区域(4)更小的宽度，其中标记型材(2、16、20)具有沿其纵向延伸视之恒定的横截面，且其中标记型材(2、16、20)在至少一个背离顶面(6)的面(10)上具有彼此间隔开的可光学检测的位置标记(12、18)，其中在位置标记(12、18)之间形成中间区域(14)，且其中位置标记(12、18)尤其具有不同于中间区域(12、18)的反射特性。

Description

用于标示电气装置的标记型材和制造标记条的方法

技术领域

本发明涉及一种用于标示电气装置的标记型材和一种用这种标记型材制造用于电气装置的标记条的方法。

背景技术

在为电气装置制作标签，例如用以标示控制柜中的接线板时，面临的挑战是尽可能高效地制作和安装标签。

在作为连续材料提供的标记型材上进行打印时，例如应确保：当标记材料被送入并通过打印机时，能够纠正滑动和/或进给率或送入速度的偏差，使得即使在较大的打印长度范围内也可以实现高打印精度。在标记型材无分度、不具有预定的分隔点或沿纵向分段的情况下，挑战尤为艰巨。

发明内容

在此背景下，本发明的技术课题是提供一种标记型材以及一种制造标记条的方法，其至少部分地或者完全地达成上述挑战。该挑战通过根据本申请的实施方式的标记型材和根据本申请的实施方式的方法来达成。本发明更多技术方案参阅权利要求书和下文的说明。

根据第一方面，本发明涉及一种用于标示电气装置的标记型材，包含具有待标记的顶面的标记区域，包含背离顶面而邻接标记区域的支撑区域，其中在横向于纵向延伸的截面中视之，所述支撑区域至少局部地具有比所述标记区域更小的宽度，其中所述标记型材具有沿其纵向延伸视之恒定的横截面，且其中所述标记型材在至少一个背离顶面的面上具有相互间隔开的可光学检测的位置标记，其中在所述面的位置标记之间形成中间区域，且其中所述位置标记尤其具有与中间区域不同的反射特性。

位置标记用于确定标记型材相对于打印机、例如标签打印机或诸如此类的相对位置。以这种方式，能够检测例如可作为连续材料提供的标记型材相对于打印头的相对位置，从而即使在较大的打印长度范围内也实现高打印精度。

“可光学检测的位置标记”在此是指，位置标记可以由光学检测器检测，例如光传感器、光栅等。

位置标记可以由一个或多个凹部或孔或穿孔形成。

所述标记型材的另一设计方案的特征在于，所述位置标记由多个沿纵向延伸相互间隔开的、具有有限反射特性和/或有限透光性的区域形成，其中所述具有有限反射特性和/或有限透光性的区域特别是由黑色或深色的着色形成。位置标记可以是所谓的黑色标记。

例如，可以使用局部着色和/或胶合和/或涂覆来创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记。

替代地或附加地，可以通过以下方式创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记：设有至少部分透光的区域，其被透光性低于位置标记的中间区域包围。

替代地或附加地，可以通过涂覆或辐射来以可侦测的方式局部改变材料特性，借此创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记。

为了实现紧凑性，但仍确保可靠的侦测，位置标记可具有沿纵向延伸测得的4mm或更大的长度。替代地或附加地，可以规定位置标记具有横向于纵向延伸测得的3mm或更大的高度。

相应的位置标记可以平面式地设置在顶面本身上，或设置在背离顶面的面上。

为了实现高打印精度，可以规定位置标记沿纵向延伸视之具有20mm或更大的间距，特别是30mm或更大的间距，特别是30mm的间距。

位置标记可以定距布置，也可以不均匀分布。位置标记优选定距布置。

标记型材可以具有挤出的塑料型材或由挤出的塑料型材构成。

塑料型材的塑料可具有84A至54D范围内的肖氏硬度。塑料型材的塑料可具有75A至70D范围内的肖氏硬度。塑料型材的塑料可具有75A至60D范围内的肖氏硬度(根据DINISO 7619-1(3s)的肖氏硬度)。塑料型材因此具有足够的柔韧性，以便在标签打印机(例如热转印打印机或诸如此类)内在打印辊和打印头之间变形并被标记。另一方面，塑料型材同样提供了必要的刚度，以便以可靠且形状稳定的方式形状配合地锁定在容纳部内。为此目的，可以设有成型元件，例如横向于纵向延伸视之侧向突出的腹板，其卡入容纳部的底切或凹槽中。

根据所述标记型材的另一设计方案，所述塑料型材是实心型材。这意味着，在横截面中观察，塑料型材由实心材料组成，没有空腔或腔室。这样一来，可以以简单且可靠的方式提供形状稳定的标记型材。

替代地，可以规定标记型材的塑料型材是空心型材。这意味着，在横截面中观察，塑料型材具有空腔，该空腔由塑料型材的塑料限定。以这种方式，可以使用更少的材料制造轻的标记型材，因此制造成本低。

替代地，可以规定，在横截面中观察，标记型材的塑料型材是如C型材那样成型，其中标记区域和成型元件通过腹板连接。对于这样的C型材，已经针对空心型材提到的优点适用，即可以以较少的材料廉价地制造轻的标记型材。C型材还具有例如柔韧性比空心型材更高的优点。

如果标记型材具有由实心材料制成的塑料型材或空心型材，则在横截面中观察，该塑料型材可以设计成镜像对称。

如果标记型材的塑料型材是如C型材那样成型，则在横截面中观察，塑料型材可以具有不对称的形状，其中，将标记区域和成型元件连接的腹板在一侧以相对塑料型材的中心平面错开的方式布置。

可以规定，在横截面中观察，所述标记区域是拱曲的，特别是呈凸面状。借助向外拱起的形状将待标记面或标记区域夹在打印机中。

可以规定，在横截面中观察，标记区域具有处于从8mm或更大起至11mm或更小为止的范围内的宽度，特别地，在横截面中观察，标记区域具有10.8mm或10.5mm的宽度。

替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，标记型材具有处于从2mm或更大起至6mm或更小为止的范围内的高度，特别地，在横截面中观察，标记型材的高度为3mm或4.2mm或4.4mm。

替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，标记区域具有处于从0.3mm或更大起至2mm或更小为止的范围内的厚度，特别地，在横截面中观察，标记区域的厚度为1.1mm或0.5mm或0.9mm。

替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，成型元件具有处于从0.5mm或更大起至2mm或更小为止的范围内的厚度，特别地，在横截面中观察，成型元件具有1mm的厚度。

因此，可以在安装完毕的状态下视安装规范和安装空间规范而定确定标记型材的尺寸。

标记型材的支撑区域可以具有泡沫层或由泡沫层组成，其中所述泡沫层具有发泡材料，其以材料接合的方式与覆盖层连接。

在例如借助热转印打印机对覆盖层进行标记或打印期间，可以将泡沫层压缩，以便在打印过程中实现足够的稳定性。在泡沫层的松弛、未压缩状态下，在成型元件和覆盖层之间形成间距，以便成型元件例如插入底切或凹槽中，并以形状配合的方式固定。

根据其他设计方案，作为形状配合和/或压紧配合紧固的替代或补充，标记型材可以粘合在部件上，例如接线板或安装导轨模块上。

标记型材可具有一或多个粘合层。所述一或多个粘合层可以各自被保护层覆盖，可以在安装前将该保护层揭离，从而将粘合层曝露出来。

根据第二方面，本发明涉及一种制造用于电气装置的标记条的方法，其方法步骤为：提供标记型材，其中所述标记型材是按照本发明的方式构建；将标记型材送入标签打印机；对顶面进行标记；对标记型材进行裁切和/或打孔，以形成至少一个具有预定义长度的标记条；其中，在标记之前、标记期间或标记之后，对标记型材的至少两个或两个以上的位置标记进行光学检测，其中尤其是基于所检测到的位置标记来确定标记型材相对于标签打印机的打印头的相对位置。

借助于位置标记，能够实现高打印精度，特别是在将标记型材作为连续材料提供并且相继制造多个标记条的情况下。

可以规定，首先在连续打印操作中为多个标记条进行顶面标记，从而例如在连续打印操作中为顶面配设针对两个或两个以上、三个或三个以上、或者多个标记条的标记。

随后对标记型材进行裁切和/或打孔，以形成具有预定义长度的标记条。标记条的长度可以相同，也可以不同。特别是可以为每个标记条预定义单独的长度。

为了即使在较大的打印长度范围内也实现高打印精度，根据所述方法的另一设计方案，基于检测到的位置标记来调整标记型材在标签打印机中的送入速度和/或标签打印机的打印头运动。

为了即使在较大的打印长度范围内也实现高打印精度，根据所述方法的另一设计方案，可替代地或附加地进一步规定，基于检测到的位置标记来调整所述标记条的裁切和/或打孔，其中基于检测到的位置标记调整标记条的长度。

在位置标记沿标记型材的送入方向或纵向的间距为30mm并且采用恒定进给率的情况下，如果使用的打印机、特别是标签打印机具有+1％的公差，即打印进给率过高，则相应地将后续待制造的标记条拉伸0.3mm。在位置标记沿标记型材的送入方向或纵向的间距为30mm并且采用恒定进给率的情况下，如果使用的打印机、特别是标签打印机具有-1％的公差，即打印进给率过小，则相应地将后续待制造的标记条缩短0.3mm。

可以规定，以在多个相继的标记条上分布的方式计算和实施上述长度补偿。

据此，所述方法的另一设计方案的特征在于，用所述标记型材制造多个标记条，其中特别是在采用恒定的送入速度的情况下，如果基于检测到的位置标记侦测出送入速度的偏差，则增大或者缩短第一标记条的长度和/或第二标记条的长度。

打印机的打印辊可以采用压型方案，以便可靠地支撑和引导标记型材。

附图说明

下面结合示出实施例的图式对本发明进行详细说明。其中：

图1为根据本发明的标记型材的透视图；

图2为图1中的标记型材的仰视图；

图3为图1中的标记型材的另一仰视图；

图4为根据本发明的型材的另一种变体的仰视图；

图5为根据本发明的型材的另一种变体的仰视图。

具体实施方式

图1示出了用于标示电气装置的标记型材2。标记型材2具有标记区域4，该标记区域具有待标记的顶面6。

标记型材2具有支撑区域8，其背离顶面6而邻接标记区域4。从图1中可以看出，在横向于纵向延伸方向L的截面中视之，支撑区域8至少局部地具有比标记区域4更小的宽度。

将标记型材2作为连续材料提供给打印机。

标记型材2具有沿其纵向延伸视之恒定的横截面。也就是说，标记型材2并未预设有标定断裂点或类似物，并且不具有指定纵向分度的模制凹口。

标记型材2在背离顶面6的面10上具有彼此间隔开的可光学检测的位置标记12。在位置标记12之间形成中间区域14，其中位置标记12在此具有与中间区域14不同的反射特性。

在当前情况下，位置标记12由多个沿纵向延伸L彼此间隔开并且具有有限反射特性的区域12形成。位置标记12通过由塑料制成的标记型材2的局部着色形成。

在当前情况下，相应的位置标记12具有沿纵向延伸方向L测得的4mm的长度L1。相应的位置标记12具有横向于纵向延伸L测得的20mm的高度H1。沿纵向延伸L观察，位置标记12彼此间隔30mm。距离S1因此是30mm。

图4和图5示出了根据本发明的标记型材的其他实施例，为了避免重复，仅阐述与上述实施例的不同之处。

图4中所示的标记型材16的实施例与上述实施例的不同之处在于设有位置标记18，其高度H2仅为3mm。本例中的长度L2为4mm。根据标记型材20的另一变体，这种位置标记18布置成两排。

为了制造用于电气装置的标记条，首先提供标记型材2、16、20。

将标记型材2、16、20馈送到打印机(未示出)。在打印机内部，在打印区域22、24的区域内对顶面6进行标记。

随后，将相应的标记型材裁切或定长切割成至少一个、两个或两个以上标记条，其中，例如针对对应第一标记条的打印区域22，从标记型材2定长切割出预定义的长度L3。

在标记之前、标记期间或标记之后，光学检测相应的位置标记12、18。

在当前情况下，用相应的标记型材2、16、20制造多个标记条，其中，特别是在采用恒定的送入速度的情况下，如果基于检测到的位置标记侦测出打印机的送入速度的偏差，则增大或缩短第一标记条的长度和/或第二标记条的长度。长度修正通过箭头26表示。

Claims (7)

1.一种用于标示电气装置的标记型材，

-具有标记区域（4），其具有待标记的顶面（6），

-具有支撑区域（8），其背离所述顶面（6）而邻接所述标记区域（4），并具有背离所述顶面（6）的至少一个面（10），

-其中在横向于纵向延伸（L）的截面中观察，所述支撑区域（8）至少局部地具有比所述标记区域（4）更小的宽度，

-其中所述标记型材（2、16、20）具有沿其纵向延伸视之恒定的横截面，并且

-其中所述标记型材（2、16、20）在所述至少一个面（10）上具有相互间隔开的可光学检测的位置标记（12、18），

-其中在所述位置标记（12、18）之间形成中间区域（14），以及

-其中所述位置标记（12、18）具有不同于所述中间区域（14）的反射特性。

2.根据权利要求1所述的标记型材，

其特征在于，

-所述位置标记由多个沿纵向延伸相互间隔开的、具有有限反射特性和/或有限透光性的区域形成，

-其中，所述具有有限反射特性和/或有限透光性的区域由黑色或深色着色形成。

3.根据权利要求1或2所述的标记型材，

-其特征在于，

所述位置标记

-沿纵向延伸测得的长度为4 mm或更大

以及/或者

-横向于纵向延伸测得的高度为3 mm或更大。

4.根据权利要求1所述的标记型材，其特征在于，

-沿纵向延伸观察，所述位置标记具有20 mm或更大的间距。

5.一种制造用于电气装置的标记条的方法，包括以下方法步骤：

-提供标记型材，其中所述标记型材是如权利要求1至4中任一项构建；

-将所述标记型材馈送至打印机；

-对所述顶面进行标记；

-对所述标记型材进行裁切和/或打孔，以形成至少一个具有预定义长度的标记条；

-在标记之前、标记期间或标记之后，光学检测所述标记型材的至少两个位置标记，其中基于检测到的位置标记确定所述标记型材相对于所述打印机的打印头的相对位置。

6.根据权利要求5所述的方法，

其特征在于，

-基于检测到的位置标记来调整所述标记型材在所述打印机中的送入速度和/或所述打印机的打印头运动；

以及/或者

-基于检测到的位置标记来调整所述标记条的裁切和/或打孔，其中基于检测到的位置标记来调整所述标记条的长度。

7.根据权利要求5或6所述的方法，

其特征在于，

-用所述标记型材制造多个标记条，

-其中，在采用恒定的送入速度的情况下，如果基于检测到的位置标记侦测出送入速度的偏差，则增大或缩短第一标记条的长度和/或第二标记条的长度。