CN113454698B - 用于标示电气装置的标记材料和制造标记条的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于标示电气装置的标记材料，具有覆盖层(4)，其中覆盖层(4)具有设置用于打印的顶面(6)和背离顶面(6)的接合面(8)；具有泡沫层(10)；以及具有至少一个用于形状配合地固定在容纳部上的成型元件(12、14)，其中泡沫层(10)具有发泡材料，其中泡沫层(10)在接合面(8)的区域中以材料接合的方式与覆盖层(4)连接，且其中成型元件(12、14)布置在距覆盖层(4)一定距离处。

Description

用于标示电气装置的标记材料和制造标记条的方法

本发明涉及一种用于标示电气装置的标记材料和一种用这种标记材料制造用于电气装置的标记条的方法。

在为电气装置制作标签，例如用以标示控制柜中的接线板时，面临的挑战是尽可能高效地制作和安装标签。

在作为连续材料提供的标记材料上进行打印时，例如应确保：当标记材料被送入并通过打印机时，能够纠正滑动，使得即使在较大的打印长度范围内也可以实现高打印精度。

标记材料本身是打印介质，应可用于尽可能多的用途。例如，就预制标记材料而言，其缺点是仅用于制造针对特定接线板长度的标记条，因此必须为不同的接线板长度各自专门留存打印介质。

此外，标记材料的标记面应尽可能大，以便清晰地显示所需的信息。

此外，需要能够以简单的方式，无残留且无需附加紧固件地实现标记条(例如在接线板或另一安装导轨部件上)的安装和拆卸。

在此背景下，本发明的技术课题是提供一种标记材料以及一种制造标记条的方法，其至少部分地或者完全地达成上述挑战。该课题通过根据本申请的实施方式的标记材料和根据本申请的实施方式的方法达成。本发明更多技术方案参阅从属权利要求和下文的说明。

根据第一方面，本发明涉及一种用于标示电气装置的标记材料，具有覆盖层，其中所述覆盖层具有设置用于打印的顶面和背离所述顶面的接合面，具有泡沫层，具有至少一个用于形状配合地固定在容纳部上的成型元件，其中所述泡沫层具有发泡材料，其中泡沫层在接合面的区域中以材料接合的方式与覆盖层连接，且其中成型元件布置在距覆盖层一定距离处。

所述泡沫层可具有开孔或闭孔软质泡沫，或者由开孔或闭孔软质泡沫组成。软质泡沫可具有选自从Shore-A20起至Shore-A40(含其在内)为止的范围的肖氏硬度。

在例如借助热转印打印机对覆盖层进行标记或打印期间，可以将泡沫层压缩，以便在打印过程中实现足够的稳定性。在泡沫层的松弛、未压缩状态下，在成型元件和覆盖层之间形成间距，以便成型元件例如插入底切或凹槽中，并以形状配合的方式固定。

标记材料可以是用于标签打印机的打印介质，其作为连续材料和/或被保存在卷筒上。

覆盖层可以具有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或由PET组成。特别地，覆盖层可以具有多层PET-GAG或由多层PET-GAG组成，这是一种由上层PET-G(与乙二醇共挤出的PET)、中间层PET-A(无定形PET)和下层PETG构成的多层膜复合体，其中中间层在两侧被上层和下层围住。

根据本发明的另一设计方案，在横截面中观察，覆盖层具有比泡沫层更大的宽度。以这种方式，可以为标记提供大面积的顶面。

覆盖层的宽度可以为8mm或更大。覆盖层的宽度例如可为10mm+-0.3mm。覆盖层的宽度可以小于30mm。

泡沫层的宽度可以为3mm或更大。泡沫层的宽度可以为5mm。泡沫层的宽度可以小于20mm。

替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，覆盖层具有比泡沫层更小的厚度。这样便能提供紧凑、廉价的标记材料。

覆盖层的在垂直于宽度的横截面中测得的厚度可以是0.3mm或更大。覆盖层的厚度可以为0.3mm。覆盖层的厚度可以为0.5mm。覆盖层的厚度可以为0.5mm或更大。

泡沫层的在垂直于宽度的横截面中测得的厚度可以是2mm或更大。泡沫层的厚度可以为2.2mm。泡沫层的在垂直于宽度的横截面中测得的厚度可以是3mm或更大。泡沫层的厚度可以为3.3mm。

标记材料的另一设计方案的特征在于，所述成型元件是腹板。在横截面中观察，腹板可沿宽度方向突出。

在横截面中观察，成型元件可以具有0.3mm或更大的厚度。成型元件可以具有0.5mm的厚度。成型元件可以具有1mm或更大的厚度。成型元件可以具有1.05mm的厚度。

可以设有两个或两个以上成型元件。

可以规定，两个成型元件彼此背离并且沿相反方向突出。因此，可以设有两个彼此背离并且沿相反方向突出的腹板。

所述一个或多个成型元件可以设置成锁定在锁定槽中。例如，可以将设计为腹板的成型元件至少部分弹性变形地压入具有底切的锁定槽中，其中腹板锁定在锁定槽内。

成型元件可以是泡沫层的一部分。不言而喻地，泡沫层可以以上述方式具有两个或两个以上成型元件。

具有成型元件的泡沫层可以在背离覆盖层的一侧具有一个或多个、特别是两个模制的引导通道，这些引导通道用于沿着压型的打印辊引导标记材料。

根据另一设计方案，标记材料具有支撑层，其中所述支撑层在泡沫层的背离覆盖层的一侧上以材料接合的方式与泡沫层连接。

支撑层可以具有PET或由PET组成。

成型元件可以是支撑层的一部分。支撑层可具有两个或两个以上成型元件。

支撑层的成型元件可以是彼此背离的两个腹板，其如下形成：在横截面中观察，支撑层沿宽度方向在两侧伸出泡沫层的宽度延伸。

因此可以规定，在横截面中观察，支撑层具有比泡沫层更大的宽度。

替代地或附加地，可以规定，在横截面中观察，支撑层具有比覆盖层更小的宽度。以这种方式，能够提供尽可能大的顶面用于标记。

支撑层的宽度可以为5mm或更大。支撑层的宽度可以为6.2mm或6.24mm。支撑层的宽度可以为25mm或更小。

标记材料也可以称为标记型材。

可以规定，标记型材在至少一个背离顶面的面上具有彼此间隔开的可光学检测的位置标记，其中在位置标记之间形成中间区域，且其中位置标记尤其具有不同于中间区域的反射特性。

位置标记用于确定标记型材相对于打印机(例如标签打印机或诸如此类)的相对位置。以这种方式，能够检测例如可作为连续材料提供的标记型材相对于打印头的相对位置，从而即使在较大的打印长度范围内也实现高打印精度。

“可光学检测的位置标记”在此是指，位置标记可以由光学检测器检测，例如光传感器、光栅等。

所述标记型材的另一设计方案的特征在于，所述位置标记由多个沿纵向延伸相互间隔开的、具有有限反射特性和/或有限透光性的区域形成，其中所述具有有限反射特性和/或有限透光性的区域特别是由黑色或深色的着色形成。位置标记可以是所谓的黑色标记。

例如，可以使用局部着色和/或胶合和/或涂覆来创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记。

替代地或附加地，可以通过以下方式创建可借助光学传感器侦测的相应位置标记：设有至少部分透光的区域，其被透光性低于位置标记的中间区域包围。

为了实现紧凑性，但仍确保可靠的侦测，位置标记可具有沿纵向延伸测得的4mm或更大的长度。替代地或附加地，可以规定位置标记具有横向于纵向延伸测得的3mm或更大的高度。

相应的位置标记可以平面式地设置在顶面本身上，或设置在背离顶面的面上。

为了实现高打印精度，可以规定位置标记沿纵向延伸视之具有20mm或更大的间距，特别是30mm或更大的间距，特别是30mm的间距。

如果标记材料没有支撑层，则可以在泡沫层上形成一个或多个位置标记，例如黑色标记等。

如果标记材料具有支撑层，则可以在支撑层上形成一个或多个位置标记，例如黑色标记等。

标记材料的层可以通过胶合和/或热封相互连接。标记条的层为覆盖层和泡沫层，或者为覆盖层、泡沫层和支撑层。

根据第二方面，本发明涉及一种制造用于电气装置的标记条的方法，其方法步骤为：

-提供标记材料，其中所述标记材料按照本发明的方式设计；

-将标记材料馈送入标签打印机；

-在对覆盖层进行标记期间，在标签打印机的打印头和打印辊之间压缩泡沫层，其中打印辊特别是经压型；

-对标记材料进行裁切和/或打孔，以形成至少一个具有预定义长度的标记条。

在当前情况下，在例如借助热转印打印机对覆盖层进行标记或打印期间，将泡沫层压缩，以便在打印过程中实现足够的稳定性。在泡沫层的松弛、未压缩状态下，在成型元件和覆盖层之间形成间距，以便成型元件例如插入锁定槽中，并以形状配合的方式固定。

这样便能将标记完毕并且经过定长切割的标记条卡在或锁定在接线板的锁定槽中或者另一安装导轨部件的锁定槽中。

在当前情况下，裁切表示将标记材料切断，从而对标记条进行定长切割。

在当前情况下，打孔表示在标记材料上设置标定断裂点，以便于随后从标记材料定长切割出和分离出标记条。

可以规定，当在对覆盖层进行标记期间在标签打印机的打印头和打印辊之间压缩泡沫层时，在横截面中观察，泡沫层的厚度特别是减小至少30％，进一步地特别是减小至少50％。

根据其他设计方案，作为形状配合和/或压紧配合紧固的替代或补充，标记条可以粘合在接线板或安装导轨模块上。

标记材料可具有一或多个粘合层。所述一或多个粘合层可以各自被保护层覆盖，可以在安装前将该保护层揭离，从而将粘合层曝露出来。

下面结合示出实施例的图式对本发明进行详细说明。其中：

图1为本发明的标记材料的横截面图；

图2为由根据图1的标记材料制成的标记条在安装状态下的横截面图；

图3为图2中的标记条的透视图；

图4为另一根据本发明的标记材料的横截面图；

图5为由根据图4的标记材料制成的标记条在安装状态下的横截面图；

图6为图5中的标记条的俯视透视图

图7为本发明的标记型材的透视图；

图8为图1中的标记型材的仰视图；

图9为图1中的标记型材的另一仰视图；

图10为本发明的型材的另一种变体的仰视图；

图11为本发明的型材的另一种变体的仰视图。

图1以横截面示出了用于标示电气装置的标记材料2。标记材料2可以作为连续材料和/或在卷筒上提供，并且被馈送至标签打印机，例如热转印打印机等。

标记材料2具有覆盖层4，其中覆盖层4具有设置用于打印或标记的顶面6和背离顶面6的接合面8。

标记材料2还具有泡沫层10。标记材料2具有两个成型元件12、14，用于将由标记材料2制成的标记条形状配合地固定在容纳部16上。

在当前情况下，泡沫层10由发泡材料构成。泡沫层10在接合面8的区域内以材料接合的方式与覆盖层4连接。成型元件12、14布置在距覆盖层4一定距离处。在当前情况下，覆盖层4由具有三层结构的PET-GAG组成。

在图1所示的横截面中观察，覆盖层4的宽度B1大于泡沫层10的宽度B2。此外，在横截面中观察，覆盖层4的厚度D1小于泡沫层2的厚度D2。

在当前情况下，覆盖层的宽度B1约为10mm。在当前情况下，泡沫层的宽度B2约为5mm。成型元件12、14形成为侧向突出泡沫层10的宽度B2的腹板12、14。

腹板12、14是支撑层18的一部分，其中支撑层18在泡沫层10的背离覆盖层4的一侧上以材料接合的方式与泡沫层10连接。在当前情况下，支撑层18由PET形成。

为了形成侧向突出的腹板12、14，在横截面中观察，支撑层18具有比泡沫层10的宽度B2更大的宽度B3。支撑层18具有大约6mm的宽度B3。支撑层18的厚度D3约等于覆盖层4的厚度D1，即大约0.5mm。泡沫层10的厚度D2约为2.2mm。

标记材料2在背离顶面6的一侧20上设置有多个位置标记22，这些位置标记在支撑层18的宽度B3上延伸。在当前情况下，位置标记22是黑色标记。

在当前情况下，标记材料2的层4、10、18彼此粘合。

从图2中可以看出，从标记材料2定长切割出的标记条24可以卡入或锁定到构建为锁定轮廓16的具有容纳槽26的的容纳部16中。这种容纳部16例如可以设置在接线板或另一安装导轨模块上，以便将标记条固定到其上。其中，泡沫层10被部分压缩并且局部齐平地贴靠至锁定轮廓16的面向泡沫层10的侧面。根据其他实施例，标记条可以粘合在接线板或安装导轨模块上。为此，标记材料可以具有一个或多个粘合层。所述一或多个粘合层可以被保护层覆盖，可以在安装前将该保护层揭离，从而将粘合层曝露出来。

为了用标记材料2制造标记条24，提供标记材料2并将其馈送到标签打印机(未示出)。在打印过程中，在标签打印机的打印头和打印辊之间将泡沫层10压缩，以实现稳定的打印过程。

随后，对标记材料2进行裁切和/或打孔，从而从标记材料2定长切割出标记条(如标记条24)以及/或者借助标定断裂点标记出预定义的长度。在打印过程中，泡沫层的厚度D2可以减小至少50％。

图4以横截面示出了本发明的用于标示电气装置的标记材料28的另一设计方案。标记材料28可以作为连续材料和/或以在卷筒上提供的方式被馈送至标签打印机，例如热转印打印机等。

标记材料28具有覆盖层30，其中覆盖层30具有设置用于打印或标记的顶面32和背离顶面32的接合面34。标记材料28还具有泡沫层36。标记材料28具有两个成型元件38、40，用于形状配合地固定在容纳部16上。在当前情况下，成型元件38、40是泡沫层36的一部分。

在当前情况下，泡沫层36由发泡材料构成。泡沫层36在接合面34的区域内以材料接合的方式与覆盖层30连接。成型元件38、40布置在距覆盖层30一定距离处。在当前情况下，覆盖层30由具有三层结构的PET-GAG组成。

在图4所示的横截面中观察，覆盖层30的宽度B4大于泡沫层10中心区段的宽度B5。此外，在横截面中观察，覆盖层4的厚度D4小于泡沫层2的厚度D5。覆盖层30的厚度D4约为0.3mm。泡沫层36的厚度D5约为3.3mm。

在当前情况下，覆盖层的宽度B4约为10.5mm。在当前情况下，泡沫层的中心区段的宽度B5约为5mm。

成型元件38、40形成为侧向突出泡沫层36的中心区段的宽度B5的腹板38、40。腹板38、40是泡沫层36的一部分。腹板的厚度D6约为1mm。

标记材料28在背离顶面32的一侧42上设置有多个位置标记44，这些位置标记在泡沫层36的宽度B6上延伸。在当前情况下，位置标记44是黑色标记。

在当前情况下，标记材料28的层30、36彼此粘合。

从图5中可以看出，从标记材料28定长切割出的标记条46可以卡入或锁定到构建为锁定轮廓16的具有容纳槽26的的容纳部16中。这种容纳部例如可以设置在接线板或另一安装导轨模块上，以便将标记条固定到其上。

为了用标记材料28制造标记条46，提供标记材料46并将其馈送到标签打印机(未示出)。在打印过程中，在标签打印机的打印头和打印辊之间将泡沫层36压缩，以实现稳定的打印过程。

随后，对标记材料28进行裁切和/或打孔，从而从标记材料28定长切割出标记条(如标记条46)以及/或者通过穿孔定义标定断裂点。在打印过程中，泡沫层的厚度D5可以减小至少50％。

具有成型元件38、40的泡沫层36在背离覆盖层32的一侧42上具有两个模制的引导通道48，其用于沿着压型的打印辊引导标记材料28。不言而喻地，图1中所示的标记材料2也可以具有模制到支撑层中的这种背侧引导通道。

标记材料和标记条也可以称为标记型材。标记型材2、24、28、46可以具有位置标记。下面针对标记型材102例示性地描述这一点。

图5示出了用于标示电气装置的标记型材102。标记型材102具有标记区域104，该标记区域具有待标记的顶面106。

标记型材102具有支撑区域108，其背离顶面106而邻接标记区域104。从图7中可以看出，在横向于纵向延伸方向L的截面中视之，支撑区域108至少局部地具有比标记区域104更小的宽度。

将标记型材102作为连续材料提供给打印机。

标记型材102具有沿其纵向延伸L视之恒定的横截面。也就是说，标记型材102并未预设有标定断裂点或类似物，并且不具有指定纵向分度的模制凹口。

标记型材102在背离顶面106的面110上具有彼此间隔开的可光学检测的位置标记112。在位置标记112之间形成中间区域114，其中位置标记112在此具有与中间区域114不同的反射特性。

在当前情况下，位置标记112由多个沿纵向延伸L彼此间隔开并且具有有限反射特性的区域112形成。位置标记112通过由塑料制成的标记型材102的局部着色形成。

在当前情况下，相应的位置标记112具有沿纵向延伸方向L测得的4mm的长度L101。相应的位置标记112具有横向于纵向延伸L测得的20mm的高度H101。沿纵向延伸L观察，位置标记112彼此间隔30mm。距离S101因此是30mm。

图10和图11示出了根据本发明的标记型材的其他实施例，为了避免重复，仅阐述与上述实施例的不同之处。

图10中所示的标记型材116的实施例与上述实施例的不同之处在于设有位置标记118，其高度H102仅为3mm。在当前情况下，长度L102为4mm。根据标记型材120的另一变体，这种位置标记118布置成两排(图11)。

为了制造用于电气装置的标记条或单个型材，首先提供标记型材102、116、120。

将标记型材102、116、120馈送到打印机(未示出)。在打印机内部，在打印区域122、124的区域内对顶面106进行标记。

随后，将相应的标记型材裁切或定长切割成至少一个、两个或两个以上标记条，其中，例如针对对应第一标记条的打印区域122，从标记型材102定长切割出预定义的长度L103。

在标记之前、标记期间或标记之后，光学检测相应的位置标记112、118。

在当前情况下，用相应的标记型材102、116、120制造多个标记条，其中，特别是在采用恒定的送入速度的情况下，如果基于检测到的位置标记侦测出打印机的送入速度的偏差，则增大或缩短第一标记条的长度和/或第二标记条的长度。长度修正通过箭头126表示。

附图标记表

2 标记材料

4 覆盖层

6 顶面

8 接合面

10 泡沫层

12 成型元件

14 成型元件

16 容纳部

18 支撑层

20 一侧

22 位置标记

24 标记条

26 容纳槽

28 标记材料

30 覆盖层

32 顶面

34 接合面

36 泡沫层

38 成型元件

40 成型元件

42 侧

44 位置标记

46 标记条

48 引导通道

B1 宽度

B2 宽度

B3 宽度

B4 宽度

B5 宽度

B6 宽度

D1 厚度

D2 厚度

D3 厚度

D4 厚度

D5 厚度

D6 厚度

102 标记型材

104 标记区域

106 顶面

108 支撑区域

L 纵向延伸方向

110 面

112 位置标记

114 中间区域

L101 长度

H101 高度

S101 距离

116 标记型材

118 位置标记

H102 高度

L102 长度

120 标记型材

122 打印区域

124 打印区域

L103 长度

126 箭头

Claims (10)

1.一种用于标示电气装置的标记材料，

-具有覆盖层(4、30)，其中所述覆盖层(4、30)具有设置用于打印的顶面(6、32)和背离所述顶面(6、32)的接合面(8、34)，

-具有泡沫层(10、36)，

-具有至少一个成型元件(12、14、38、40)，用于形状配合地固定在容纳部(16)上，

-其中所述泡沫层(10、36)具有发泡材料，

-其中所述泡沫层(10、36)在所述接合面(8、34)的区域中以材料接合的方式与所述覆盖层(4、30)连接，

-其中，在横截面中观察，所述覆盖层(4、30)具有比所述泡沫层(10、36)更小的厚度(D1、D4)，以及

-其中所述成型元件(12、14、38、40)布置在距所述覆盖层(4、30)一定距离处。

2.根据权利要求1所述的标记材料，

其特征在于，

-在横截面中观察，所述覆盖层(4、30)具有比所述泡沫层(10、36)更大的宽度(B1、B4)。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的标记材料，

其特征在于，

-所述成型元件(12、14、38、40)是腹板。

4.根据权利要求1所述的标记材料，

其特征在于，

-所述成型元件(38、40)是所述泡沫层(36)的一部分。

5.根据权利要求1所述的标记材料，

其特征在于

-具有支撑层(18)，

-其中所述支撑层(18)在所述泡沫层(10)的背离所述覆盖层(4)的一侧以材料接合的方式与所述泡沫层(10)连接。

6.根据权利要求5所述的标记材料，

其特征在于，

-所述成型元件(12、14)是所述支撑层(18)的一部分。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的标记材料，

其特征在于，

-在横截面中观察，所述支撑层(18)具有比所述泡沫层(10)更大的宽度(B3)，和/或

-在横截面中观察，所述支撑层(18)具有比所述覆盖层(4)更小的宽度(B3)。

8.根据权利要求1所述的标记材料，

其特征在于，所述标记材料(2、28)在背离所述顶面(6、32)的一侧设有一个或多个位置标记(22、44)。

9.根据权利要求1所述的标记材料，

其特征在于，

-所述标记材料(2、28)的层(4、10、18、30、36)通过胶合和/或热封相互连接。

10.一种制造用于电气装置的标记条的方法，包括方法步骤：

提供标记材料(2、28)，其中所述标记材料(2、28)是根据权利要求1至9中任一项所述的标记材料；

将所述标记材料(2、28)馈送到标签打印机；

在对所述覆盖层(4、30)进行标记期间，在所述标签打印机的打印头和打印辊之间压缩所述泡沫层(10、36)；

对所述标记材料(2、28)进行裁切和/或打孔，以形成至少一个具有预定义长度的标记条(24、46)。