CN203045854U - 气液增压式冲裁机 - Google Patents

Abstract

气液增压式冲裁机，由四柱式台式机体、上下模座、可调式气液增压缸、气路系统、PLC控制组成，主要部件分为增压气缸油压调压阀、增压气缸、增压气缸行程调节螺帽、回程气缸调节螺帽、上模定位销调节手轮、光栅、下模定位销调节手轮、急停开关、启动开关、触摸屏、电源开关、指示灯、贮油罐、回程气缸、气压调压旋扭、气压表、气源开关；其特征是采用气液增压缸为动力装置，辅以回程气缸实现FPC板的冲压加工，以完成冲孔、外周边冲裁等工序。

Description

气液增压式冲裁机

技术领域

本实用新型涉及FPC电子柔性线路板的冲裁加工的工具，特别是涉及一种气液增压式冲裁机。 

背景技术

长期以来，FPC板(电子柔性线路板)的冲孔、外周冲裁只是简单的采用传统的电机驱动下的飞轮曲柄连杆机构组成的普通冲床来完成的。 

普通冲床的缺点是：噪音大，工作环境恶劣；笨重，不易搬迁，尤其对于电子行业，经常需要调整作业设备，对于多楼层车间的流水作业，更显得不方便；针对不同的FPC产品，同一型号冲床冲裁力不可调；待机状况时，电机不停的转动，功率损耗大；机械机构复杂，维修保养费用较高。 

实用新型内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理，根据FPC板的冲裁加工的特点，研制开发出气液增压式冲裁机，并形成5T-10T等系列产品，可大量应用于FPC板生产线。 

本实用新型解决其技术问题及其采用的技术方案是： 

气液增压式冲裁机，由四柱式台式机体、上下模座、可调式气液增压缸、气路系统、PLC控制组成，主要部件分为增压气缸油压调压阀、增压气缸、增压气缸行程调节螺帽、回程气缸调节螺帽、 上模定位销调节手轮、光栅、下模定位销调节手轮、急停开关、启动开关、触摸屏、电源开关、指示灯、贮油罐、回程气缸、气压调压旋扭、气压表、气源开关；其特征是采用气液增压缸为动力装置，辅以回程气缸实现FPC板的冲压加工，以完成冲孔、外周边冲裁等工序。 

进一步所述气液增压式冲裁机，四柱式台式机体上模各面压力均衡，确保上模运行平稳，操作面装有安全保护光栅，气路系统装有先导控制阀，确保在非操作状态下模具因自身重力下滑、下压。 

进一步所述气液增压式冲裁机，其特征是控制电路通气通电后放入FPC板后按下启动按钮开始工作，气液缸带动活动座，上模板安装座下行，至增力位时，立即增压，从而完成一次冲裁。为提高工效，选择气液增压缸的工作总行程为100mm，增力行程为10mm。本设备可以单机操作，也可以并入自动线自动操作。 

气液增压式冲裁机，设有显示器，用于设置各控制参数和显示产量、保压时间、清除次数，且保持冲床柱销定位的模式，设有移动脚轮，方便移位，侧面装有离子风机，以实时消除产品及冲模上的静电，操作面装有高性能安全保护光栅，光栅的保护高度为240mm，其它三面装有封闭式防护罩。回程气缸在工作状态助力回程，在非工作状态下上拉冲压模板，配合先导控制阀防止非工作状态时模具因自重下滑或固定螺丝松脱而下落。 

设备增加模具下死点调节功能，可以精确限制模具运行到下死点 的位置。增压缸的行程可调，方便不同模具的调整。 

本实用新型与现有的技术比具有以下优点： 

1、机体体积较小，重量较轻，约300-350KG，易于搬迁至任何位置，本机能和其它机器设备组成流水线，只需做简单的安装，水平调整即可。 

2、由于中心气压站远离工作区域，由气压带动液压传动，工作时噪音极小，能充分改善工作环境。 

3、功率消耗极小，只需供给约6bar气压，即可进行冲裁，不需要电力传动，大大降低了生产成本，属节能型产品。 

4、同一个型号机型冲裁力在设定范围内可调，满足了不同的FPC板的不同工序的冲裁力要求。 

5、由于结构简单，机械维护费用较低。 

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图。 

图2为本实用新型背面结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1、图2 

下面结合附图对本实用新型作一步的详细描述： 

气液增压式冲裁机，由四柱式台式机体、上下模座、可调式气液增压缸、气路系统、PLC控制组成，主要部件分为增压气缸油压调压阀1、增压气缸2、增压气缸行程调节螺帽3、回程气缸调节螺帽4、 上模定位销调节手轮5、光栅6、下模定位销调节手轮7、急停开关8、启动开关9、触摸屏显示器10、指示灯11、贮油罐12、回程气缸13、气压调压旋扭14、气压表15、气源开关16；其特征是采用气液增压缸为动力装置，辅以回程气缸13实现FPC板的冲压加工，以完成冲孔、外周边冲裁等工序。 

进一步所述气液增压式冲裁机，四柱式台式机体上模各面压力均衡，确保上模运行平稳，操作面装有安全保护光栅6，气路系统装有先导控制阀，确保在非操作状态下模具因自身重力下滑、下压。 

进一步所述气液增压式冲裁机，其特征是控制电路通气通电后放入FPC板后按下启动开关9按钮开始工作，气液缸带动活动座，上模定位销调节手轮5安装座下行，至增力位时，立即增压，从而完成一次冲裁。为提高工效，选择气液增压缸的工作总行程为100mm，增力行程为10mm。本设备可以单机操作，也可以并入自动线自动操作。 

气液增压式冲裁机，设有触摸屏显示器10，用于设置各控制参数和显示产量、保压时间、清除次数，且保持冲床柱销定位的模式，设有移动脚轮，方便移位，侧面装有离子风机，以实时消除产品及冲模上的静电，操作面装有高性能安全保护光栅6，光栅6的保护高度为240mm，其它三面装有封闭式防护罩。回程气缸13在工作状态助力回程，在非工作状态下上拉冲压模板，配合先导控制阀防止非工作状态时模具因自重下滑或固定螺丝松脱而下落。 

设备增加模具下死点调节功能，可以精确限制模具运行到下死点的位置。增压气缸油压调压阀1可调行程，方便不同模具的调整。 

Claims (4)

1.气液增压式冲裁机，由四柱式台式机体、上下模座、可调式气液增压缸、气路系统、PLC控制组成，主要部件分为增压气缸油压调压阀、增压气缸、增压气缸行程调节螺帽、回程气缸调节螺帽、上模定位销调节手轮、光栅、下模定位销调节手轮、急停开关、启动开关、触摸屏显示器、指示灯、贮油罐、回程气缸、气压调压旋扭、气压表、气源开关；其特征是采用气液增压缸为动力装置。 

2.根据权利要求1所述气液增压式冲裁机，其特征是四柱式台式机体上模各面压力均衡，操作面装有安全保护光栅，气路系统装有先导控制阀，确保在非操作状态下模具因自身重力下滑、下压。 

3.根据权利要求1所述气液增压式冲裁机，其特征是按下启动开关按钮开始工作，气液缸带动活动座，上模定位销调节手轮安装座下行，至增力位时，立即增压，从而完成一次冲裁。 

4.根据权利要求1所述气液增压式冲裁机，气液增压式冲裁机，设有触摸屏显示器、移动脚轮，方便移位，侧面装有离子风机，以实时消除产品及冲模上的静电，回程气缸在工作状态助力回程，在非工作状态下上拉冲压模板，配合先导控制阀防止非工作状态时模具因自重下滑或固定螺丝松脱而下落。 

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