CN117340656A - 一种轮毂轴承加工用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装夹技术领域，具体的说是一种轮毂轴承加工用夹具，包括工作台；所述工作台上表面位于工作台两侧均固连有第一电机；两个所述第一电机的转轴上均固连有丝杠；所述工作台上方设有驱动盘；所述驱动盘中部转动连接有下夹座；所述下夹座内壁中开设有放置槽；所述下夹座上方设有锁紧盘；所述锁紧盘圆周方向上开设有均匀布置的通孔；所述锁紧盘外圈表面固连有辅助环；所述辅助环左右两侧均固连有安装块；所述圆盘槽下方位于下夹座内部开设有第一环形槽；所述第一环形槽下方位于下夹座内部开设有环形收集仓；本发明主要用于解决在对孔依次进行加工时，会导致法兰受力不均，出现轻微倾斜的情况。

Description

一种轮毂轴承加工用夹具
技术领域
本发明属于装夹技术领域，具体的说是一种轮毂轴承加工用夹具。
背景技术
汽车轮毂轴承在现代汽车设计中一般划归为悬架系统或制动系统。因为从受力分析看，汽车轮毂轴承主要承受通过悬架系统传递而来的汽车的重量，但从装配关系看，汽车轮毂轴承主要与制动系统连接装配。同时，有些人也习惯将轮毂轴承划归传动系，因为轮毂轴承的功能之一就是为轮毂的转动提供精确的向导，尤其是第四代轮毂轴承开发成功以来，轮毂轴承与等速万向节构成一体，轮毂轴承与传动系的关系更为紧密。
汽车轮毂轴承工作原理是利用钢球在内圈、外圈或者法兰滚道中滚动，承载并相对旋转，从而使汽车行驶；轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。
在对轮毂轴承上的法兰进行孔加工时，目前最常用的夹持方式为，利用多个夹持块对轮毂轴承的周向进行多点抵紧夹持；
由于轮毂轴承上的法兰需要依次加工多个孔位，且每个孔位均是偏心设置在轮毂轴承的法兰上，在对孔依次进行加工时，会导致法兰受力不均，出现轻微倾斜的情况，从而影响孔加工精度，同时当法兰受力不均时，会增大轮毂轴承与夹持块之间的压强，容易使轮毂轴承产生轻微形变，从而进一步影响轮毂轴承的精度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种轮毂轴承加工用夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轮毂轴承加工用夹具，包括工作台；所述工作台上表面位于工作台两侧均固连有第一电机；两个所述第一电机的转轴上均固连有丝杠；所述工作台上方设有驱动盘，且两个丝杠从驱动盘中穿过，并与驱动盘螺纹连接；
所述驱动盘中部转动连接有下夹座，且下夹座部分延伸至驱动盘下方；所述驱动盘上方位于下夹座外圈面固连有第一限位环；所述驱动盘下方位于下夹座外圈面固连有第一齿环；
所述第一齿环前方位于驱动盘下表面转动连接有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿环相互啮合；所述驱动盘内安装有第二电机，且第二电机与第一齿轮固连；
所述下夹座内壁中开设有放置槽，且放置槽用于放置轮毂轴承，且放置槽与轮毂轴承相匹配；所述放置槽由圆盘槽、圆台槽以及圆柱槽从上至下组合而成；所述圆盘槽上半部分开设有内螺纹；
所述下夹座上方设有锁紧盘，且锁紧盘中部开设有圆槽；所述锁紧盘初始状态下与下夹座之间留有间距，且间距用于放置轮毂轴承；所述锁紧盘外圈表面开设有外螺纹；
所述锁紧盘的大小与轮毂轴承上的法兰大小相同；所述锁紧盘圆周方向上开设有均匀布置的通孔，且通孔的数量与轮毂轴承上法兰打孔的数量相同；
所述锁紧盘外圈表面固连有辅助环，且辅助环的顶部与锁紧盘的顶部平齐，且辅助环的底部延伸至锁紧盘中部位置；
所述辅助环左右两侧均固连有安装块，且安装块均与相靠近的丝杠转动连接；所述安装块上下两侧位于丝杠上均固连有第二限位环；
所述圆盘槽下方位于下夹座内部开设有第一环形槽，且第一环形槽与圆盘槽连通；所述通孔在竖直方向上与第一环形槽对应；所述第一环形槽下方位于下夹座内部开设有环形收集仓；所述环形收集仓下方开设有均匀布置的下料槽。
优选的，所述圆盘槽右侧位于下夹座内开设有柱形槽；所述柱形槽内转动连接有圆筒，且圆筒初始状态下延伸至下夹座上方；所述圆筒内部开设有矩形仓；所述圆筒延伸至下夹座上方的一侧固连有第一转轮；所述辅助环下表面开设有第二环形槽，且第一转轮的直径小于第二环形槽的宽度；所述第一转轮在竖直方向上与第二环形槽的内圈面外切；
所述圆筒的矩形仓内滑动连接有矩形杆，且矩形杆通过弹簧与圆筒内部连接；所述矩形杆底部固连有第二转轮；所述环形收集仓靠近第二转轮的一侧，以下夹座的圆心为圆心开设有第三环形槽；所述第三环形槽内转动有圆环，且第二转轮与圆环贴合；所述圆环内圈表面固连有均匀布置的推板，且推板与环形收集仓相适配；
所述推板顶部固连有两个推杆，且推杆延伸至第一环形槽内，并与第一环形槽表面贴合；
所述下料槽下方位于工作台上放置圆形收集盒。
优选的，所述辅助环底部靠近安装块的一侧固连有锁紧环；所述锁紧环的内环直径与下夹座的外圈直径相同；所述锁紧环的内圈表面开设有内螺纹；所述下夹座外圈面靠近顶部的一侧开设有外螺纹。
优选的，所述锁紧盘上表面开设有第四环形槽，且通孔均位于第四环形槽内；
所述第四环形槽内放置有环形收集盒；所述环形收集盒内同样开设有均匀布置的通孔，且环形收集盒上开设的通孔与锁紧环上的通孔一一对应。
优选的，所述锁紧盘下表面固连有橡胶层，且通孔均贯通橡胶层。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种轮毂轴承加工用夹具，通过将轮毂轴承放入下夹座内，下夹座内的圆盘槽、圆台槽以及圆柱槽可以对轮毂轴承进行限位和支撑，随后利用锁紧盘对轮毂轴承进行锁紧，在进行孔加工时，通过对轮毂轴承进行限位支撑以及锁紧，可以避免在依次对法兰进行偏心打孔时，导致法兰受力不均，出现轻微倾斜的情况，从而影响孔加工精度，同时避免法兰受力不均时，会增大轮毂轴承与夹持块之间的压强，容易使轮毂轴承产生轻微形变的情况；同时可以对加工时产生的碎屑进行收集，从而避免碎屑随意掉落从而增大清理难度。
2.本发明所述的一种轮毂轴承加工用夹具，由于第四环形槽内设有环形收集盒，且环形收集盒上开设的通孔与锁紧环上的通孔一一对应，当转头对轮毂轴承上的法兰进行钻孔时，被钻头带出的碎屑会落在环形收集盒内，从而可以对碎屑进行收集，避免碎屑随意掉落，增大清理难度，同时当对钻孔的钻头喷射切削液时，可直接将切削液喷入环形收集盒内进行储存，环形收集盒内的切削液可流入通孔内对钻头进行冷却，在此过程中，不仅可以对切削液进行存储，同时可以使存储的切削液流入钻孔钻的孔内对钻头进行冷却，从而避免切削液喷射到钻头上时发生迸溅，无法保证过多的切屑液流入钻头钻的孔内，从而降低对钻头的冷却效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明初始状态下的示意图；
图2是本发明图1中A处局部放大图；
图3是本发明初始状态下放入轮毂轴承后的示意图；
图4是本发明中图3中仰视方向下的示意图；
图5是本发明图4中B处局部放大图；
图6是本发明锁紧轮毂轴承后的示意图；
图7是本发明中轮毂轴承的示意图；
图8是本发明中图6中的剖视图；
图9是本发明图8中C处局部放大图；
图10是本发明图9中D处局部放大图；
图11是本发明图9中E处局部放大图；
图12是本发明中圆环、圆筒、矩形杆、第一转轮、第二转轮以及推板的结构图。
图中：1、工作台；11、第一电机；12、丝杠；13、驱动盘；14、第一齿轮；15、第二电机；16、圆形收集盒；2、下夹座；21、第一限位环；22、第一齿环；23、轮毂轴承；3、放置槽；31、圆盘槽；32、圆台槽；33、圆柱槽；34、第一环形槽；35、环形收集仓；36、下料槽；4、锁紧盘；41、通孔；42、辅助环；43、安装块；44、第二限位环；45、锁紧环；5、柱形槽；51、圆筒；52、第一转轮；53、第二环形槽；54、矩形杆；55、第二转轮；56、第三环形槽；57、圆环；58、推板；59、推杆；6、第四环形槽；61、环形收集盒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明所述的一种轮毂轴承加工用夹具；
包括工作台1；所述工作台1上表面位于工作台1两侧均固连有第一电机11；两个所述第一电机11的转轴上均固连有丝杠12；所述工作台1上方设有驱动盘13，且两个丝杠12从驱动盘13中穿过，并与驱动盘13螺纹连接；
所述驱动盘13中部转动连接有下夹座2，且下夹座2部分延伸至驱动盘13下方；所述驱动盘13上方位于下夹座2外圈面固连有第一限位环21；所述驱动盘13下方位于下夹座2外圈面固连有第一齿环22；
所述第一齿环22前方位于驱动盘13下表面转动连接有第一齿轮14，且第一齿轮14与第一齿环22相互啮合；所述驱动盘13内安装有第二电机15，且第二电机15与第一齿轮14固连；
所述下夹座2内壁中开设有放置槽3，且放置槽3用于放置轮毂轴承23，且放置槽3与轮毂轴承23相匹配；所述放置槽3由圆盘槽31、圆台槽32以及圆柱槽33从上至下组合而成；所述圆盘槽31上半部分开设有内螺纹；
所述下夹座2上方设有锁紧盘4，且锁紧盘4中部开设有圆槽；所述锁紧盘4初始状态下与下夹座2之间留有间距，且间距用于放置轮毂轴承23；所述锁紧盘4外圈表面开设有外螺纹；
所述锁紧盘4的大小与轮毂轴承23上的法兰大小相同；所述锁紧盘4圆周方向上开设有均匀布置的通孔41，且通孔41的数量与轮毂轴承23上法兰打孔的数量相同；
所述锁紧盘4外圈表面固连有辅助环42，且辅助环42的顶部与锁紧盘4的顶部平齐，且辅助环42的底部延伸至锁紧盘4中部位置；
所述辅助环42左右两侧均固连有安装块43，且安装块43均与相靠近的丝杠12转动连接；所述安装块43上下两侧位于丝杠12上均固连有第二限位环44；
所述圆盘槽31下方位于下夹座2内部开设有第一环形槽34，且第一环形槽34与圆盘槽31连通；所述通孔41在竖直方向上与第一环形槽34对应；所述第一环形槽34下方位于下夹座2内部开设有环形收集仓35；所述环形收集仓35下方开设有均匀布置的下料槽36；
在对轮毂轴承23进行孔加工时，首先工作人员将轮毂轴承23放入下夹座2的放置槽3内，当轮毂轴承23放入放置槽3内后，此时轮毂轴承23上的法兰的下表面与圆盘槽31贴合，且轮毂轴承23上的法兰的上表面位于圆盘槽31上半部分的内螺纹的下方，随后工作人员控制第一电机11转动，在第一电机11转动的过程中，会带动丝杠12转动，由于丝杠12与驱动盘13螺纹连接，从而会推动驱动盘13逐渐上移，在驱动盘13上移的过程中，会带动下夹座2以及放置槽3内的轮毂轴承23逐渐上移，并逐渐与锁紧盘4相互靠近；
当下夹座2与锁紧盘4接触时，第二电机15转动，第二电机15带动第一齿轮14转动，从而带动第一齿环22转动，在第一齿环22转动的过程中，会带动下夹座2在驱动盘13内转动，当锁紧盘4与转动且逐渐上移的下夹座2接触后，锁紧盘4外圈的外螺纹会与下夹座2圆盘槽31内的内螺纹逐渐啮合，从而使锁紧盘4逐渐伸入圆盘槽31内，同时锁紧盘4逐渐与轮毂轴承23上的法兰上表面靠近，当锁紧盘4下表面与轮毂轴承23上法兰的上表面贴合后，此时第一电机11以及第二电机15停止转动，此时轮毂轴承23被锁紧盘4抵紧，同时辅助环42下表面与下夹座2上表面相互贴合，随后便可进行孔加工；
由于锁紧环45上开设通孔41的数量与轮毂轴承23上法兰打孔的数量相同，在进行孔加工时，工作人员调整钻头的位置，依次对轮毂轴承23上的法兰进行打孔，在打孔时，工作人员将钻头插入通孔41内，随后对轮毂轴承23上的法兰进行打孔，当钻头将轮毂轴承23上的法兰穿过后，此时钻头会伸入第一环形槽34内，从而避免轮毂轴承23上的法兰下方为实体，从而影响钻头的钻孔工作，同时孔内的碎屑通过会落入第一环形槽34内，随后碎屑会落入环形收集仓35内，环形收集仓35内的碎屑可以通过均匀布置的下料槽36排出；
当打孔完成后，钻头从通孔41内拔出，随后控制第一电机11和第二电机15反向转动，从而可以使下夹座2与锁紧盘4分离，并恢复至初始位置，以便下次轮毂轴承23的孔加工工序；
在此过程中，通过将轮毂轴承23放入下夹座2内，下夹座2内的圆盘槽31、圆台槽32以及圆柱槽33可以对轮毂轴承23进行限位和支撑，随后利用锁紧盘4对轮毂轴承23进行锁紧，在进行孔加工时，通过对轮毂轴承23进行限位支撑以及锁紧，可以避免在依次对法兰进行偏心打孔时，导致法兰受力不均，出现轻微倾斜的情况，从而影响孔加工精度，同时避免法兰受力不均时，会增大轮毂轴承23与夹持块之间的压强，容易使轮毂轴承23产生轻微形变的情况；同时可以对加工时产生的碎屑进行收集，从而避免碎屑随意掉落从而增大清理难度。
具体实施方式，所述圆盘槽31右侧位于下夹座2内开设有柱形槽5；所述柱形槽5内转动连接有圆筒51，且圆筒51初始状态下延伸至下夹座2上方；所述圆筒51内部开设有矩形仓；所述圆筒51延伸至下夹座2上方的一侧固连有第一转轮52；所述辅助环42下表面开设有第二环形槽53，且第一转轮52的直径小于第二环形槽53的宽度；所述第一转轮52在竖直方向上与第二环形槽53的内圈面外切；
所述圆筒51的矩形仓内滑动连接有矩形杆54，且矩形杆54通过弹簧与圆筒51内部连接；所述矩形杆54底部固连有第二转轮55；所述环形收集仓35靠近第二转轮55的一侧，以下夹座2的圆心为圆心开设有第三环形槽56；所述第三环形槽56内转动有圆环57，且第二转轮55与圆环57贴合；所述圆环57内圈表面固连有均匀布置的推板58，且推板58与环形收集仓35相适配；
所述推板58顶部固连有两个推杆59，且推杆59延伸至第一环形槽34内，并与第一环形槽34表面贴合；
所述下料槽36下方位于工作台1上放置圆形收集盒16；
由于圆筒51初始状态下延伸至下夹座2上方，当锁紧盘4与下夹座2接触时，此时第一转轮52伸入第二环形槽53内，并与第二环形槽53其中一侧内圈面贴合，当下夹座2转动时，会带动第一转轮52转动，同时第一转轮52进行自转，第一转轮52会带动圆筒51转动，圆筒51会带动矩形杆54转动，同时矩形杆54会带动第二转轮55转动，由于第二转轮55与圆环57贴合，从而带动圆环57转动，在圆环57转动的过程中，会带动均匀布置的推板58在环形收集仓35内转动，从而会推动环形收集仓35内堆积的碎屑转动，当碎屑转动至下料槽36位置时，碎屑会从下料槽36内落下，并落入圆形收集盒16内收集，同时推板58会带动推杆59转动，在推杆59转动的过程中，可以对第一环形槽34的表面进行刮蹭，从而将第一环形槽34内的碎屑刮落，避免碎屑堆积在第一环形槽34内，当辅助环42逐渐与下夹座2靠近时，此时辅助环42会向下挤压第一转轮52，当第一转轮52受到挤压后，会推动圆筒51下移，使矩形杆54逐渐伸入圆筒51内，当辅助环42与下夹座2贴合后，矩形杆54停止伸入圆筒51内；
需要说明的是，第二环形槽53内可以设置齿环，且第一转轮52以及第二转轮55可为齿轮，同时圆环57可为齿环，使两个齿轮分别与两个齿环啮合，从而可以推动推板58循环转动。
具体实施方式，所述辅助环42底部靠近安装块43的一侧固连有锁紧环45；所述锁紧环45的内环直径与下夹座2的外圈直径相同；所述锁紧环45的内圈表面开设有内螺纹；所述下夹座2外圈面靠近顶部的一侧开设有外螺纹；
当锁紧盘4与下夹座2内接触时，锁紧环45同样与下夹座2外表面接触，在下夹座2转动的过程中，下夹座2外表面的外螺纹会与锁紧环45内圈的内螺纹逐渐啮合，在此过程中，可以提高锁紧盘4与下夹座2的固定程度，从而进一步对轮毂轴承23进行固定。
具体实施方式，所述锁紧盘4上表面开设有第四环形槽6，且通孔41均位于第四环形槽6内；
所述第四环形槽6内放置有环形收集盒61；所述环形收集盒61内同样开设有均匀布置的通孔41，且环形收集盒61上开设的通孔41与锁紧环45上的通孔41一一对应；
由于第四环形槽6内设有环形收集盒61，且环形收集盒61上开设的通孔41与锁紧环45上的通孔41一一对应，当转头对轮毂轴承23上的法兰进行钻孔时，被钻头带出的碎屑会落在环形收集盒61内，从而可以对碎屑进行收集，避免碎屑随意掉落，增大清理难度，同时当对钻孔的钻头喷射切削液时，可直接将切削液喷入环形收集盒61内进行储存，环形收集盒61内的切削液可流入通孔41内对钻头进行冷却，在此过程中，不仅可以对切削液进行存储，同时可以使存储的切削液流入钻孔钻的孔内对钻头进行冷却，从而避免切削液喷射到钻头上时发生迸溅，无法保证过多的切屑液流入钻头钻的孔内，从而降低对钻头的冷却效果。
具体实施方式，所述锁紧盘4下表面固连有橡胶层，且通孔41均贯通橡胶层；由于锁紧盘4下表面固连有橡胶层，当锁紧盘4与轮毂轴承23上的法兰接触时，橡胶层位于锁紧盘4与轮毂轴承23上的法兰之间，从而可以避免锁紧盘4将轮毂轴承23上的法兰压出压痕，同时橡胶层可以增大锁紧盘4与轮毂轴承23之间的摩擦力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上表面位于工作台(1)两侧均固连有第一电机(11)；两个所述第一电机(11)的转轴上均固连有丝杠(12)；所述工作台(1)上方设有驱动盘(13)，且两个丝杠(12)从驱动盘(13)中穿过，并与驱动盘(13)螺纹连接；
所述驱动盘(13)中部转动连接有下夹座(2)，且下夹座(2)部分延伸至驱动盘(13)下方；所述驱动盘(13)上方位于下夹座(2)外圈面固连有第一限位环(21)；所述驱动盘(13)下方位于下夹座(2)外圈面固连有第一齿环(22)；
所述第一齿环(22)前方位于驱动盘(13)下表面转动连接有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)与第一齿环(22)相互啮合；所述驱动盘(13)内安装有第二电机(15)，且第二电机(15)与第一齿轮(14)固连；
所述下夹座(2)内壁中开设有放置槽(3)，且放置槽(3)用于放置轮毂轴承(23)，且放置槽(3)与轮毂轴承(23)相匹配；所述放置槽(3)由圆盘槽(31)、圆台槽(32)以及圆柱槽(33)从上至下组合而成；所述圆盘槽(31)上半部分开设有内螺纹；
所述下夹座(2)上方设有锁紧盘(4)，且锁紧盘(4)中部开设有圆槽；所述锁紧盘(4)初始状态下与下夹座(2)之间留有间距，且间距用于放置轮毂轴承(23)；所述锁紧盘(4)外圈表面开设有外螺纹；
所述锁紧盘(4)的大小与轮毂轴承(23)上的法兰大小相同；所述锁紧盘(4)圆周方向上开设有均匀布置的通孔(41)，且通孔(41)的数量与轮毂轴承(23)上法兰打孔的数量相同；
所述锁紧盘(4)外圈表面固连有辅助环(42)，且辅助环(42)的顶部与锁紧盘(4)的顶部平齐，且辅助环(42)的底部延伸至锁紧盘(4)中部位置；
所述辅助环(42)左右两侧均固连有安装块(43)，且安装块(43)均与相靠近的丝杠(12)转动连接；所述安装块(43)上下两侧位于丝杠(12)上均固连有第二限位环(44)；
所述圆盘槽(31)下方位于下夹座(2)内部开设有第一环形槽(34)，且第一环形槽(34)与圆盘槽(31)连通；所述通孔(41)在竖直方向上与第一环形槽(34)对应；所述第一环形槽(34)下方位于下夹座(2)内部开设有环形收集仓(35)；所述环形收集仓(35)下方开设有均匀布置的下料槽(36)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：所述圆盘槽(31)右侧位于下夹座(2)内开设有柱形槽(5)；所述柱形槽(5)内转动连接有圆筒(51)，且圆筒(51)初始状态下延伸至下夹座(2)上方；所述圆筒(51)内部开设有矩形仓；所述圆筒(51)延伸至下夹座(2)上方的一侧固连有第一转轮(52)；所述辅助环(42)下表面开设有第二环形槽(53)，且第一转轮(52)的直径小于第二环形槽(53)的宽度；所述第一转轮(52)在竖直方向上与第二环形槽(53)的内圈面外切；
所述圆筒(51)的矩形仓内滑动连接有矩形杆(54)，且矩形杆(54)通过弹簧与圆筒(51)内部连接；所述矩形杆(54)底部固连有第二转轮(55)；所述环形收集仓(35)靠近第二转轮(55)的一侧，以下夹座(2)的圆心为圆心开设有第三环形槽(56)；所述第三环形槽(56)内转动有圆环(57)，且第二转轮(55)与圆环(57)贴合；所述圆环(57)内圈表面固连有均匀布置的推板(58)，且推板(58)与环形收集仓(35)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：所述推板(58)顶部固连有两个推杆(59)，且推杆(59)延伸至第一环形槽(34)内，并与第一环形槽(34)表面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：所述下料槽(36)下方位于工作台(1)上放置圆形收集盒(16)。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：所述辅助环(42)底部靠近安装块(43)的一侧固连有锁紧环(45)；所述锁紧环(45)的内环直径与下夹座(2)的外圈直径相同；所述锁紧环(45)的内圈表面开设有内螺纹；所述下夹座(2)外圈面靠近顶部的一侧开设有外螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：所述锁紧盘(4)上表面开设有第四环形槽(6)，且通孔(41)均位于第四环形槽(6)内。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：所述第四环形槽(6)内放置有环形收集盒(61)；所述环形收集盒(61)内同样开设有均匀布置的通孔(41)，且环形收集盒(61)上开设的通孔(41)与锁紧环(45)上的通孔(41)一一对应。
8.根据权利要求7所述的一种轮毂轴承加工用夹具，其特征在于：所述锁紧盘(4)下表面固连有橡胶层，且通孔(41)均贯通橡胶层。
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