CN217433153U - 钻铣切管机铣削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于流体管道的快速维抢修设备技术领域，具体为钻铣切管机铣削机构，包括刀架底板，还包括箱体、轴承隔套、主轴、被动齿轮、后端盖、高速齿轮轴、挡圈、前端圆盖、挡片、挡片压盖、齿轮轴隔套、齿轮轴隔垫、丝母、定位螺钉、丝杠支座、丝杠、防尘盖、滑块、导轨、液压马达，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于加工，铣削机构带着立铣刀只需绕管道周向切割一次即可完成管道的切割，加快了工作时间，采用铣削进给方式，可实现事故现场高强度钢管道的切割工作，针对主轴固定端轴承间隙的调整可通过箱体外面的定位螺钉调整，无须拆卸。

Description

钻铣切管机铣削机构

技术领域

本实用新型涉及流体管道的快速维抢修设备技术领域，具体为钻铣切管机铣削机构。

背景技术

在输油气管道漏点抢修或废弃管道改造时，切割管道是必不可少的。目前在对事故管道进行切割时，通常采用锯削加工方法或采用锯片铣刀卧式铣床的铣削加工方法，这两种金属切削加工方法需要对管道进行多次的周向切削，才能最终完成管道的切割。

但是这两种切削加工方法的切割时间过长，影响事故管道的快速修复，严重时甚至会造成凝管事故；油气管道在切割时，切口处夹紧力大，对管道进行周向切削时易产生夹刀，铣削效率低，处理困难，无法完成切管工作；随着管道材质的不断升级，现有切管机无法实现事故现场高强度刚管道的快速切割，特别是无法完成对X80钢材质管道的快速切割。

发明内容

鉴于现有钻铣切管机铣削机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供钻铣切管机铣削机构，解决了现有两种切削加工方法的切割时间过长，影响事故管道的快速修复，严重时甚至会造成凝管事故；油气管道在切割时，切口处夹紧力大，对管道进行周向切削时易产生夹刀，铣削效率低，处理困难，无法完成切管工作；随着管道材质的不断升级，现有切管机无法实现事故现场高强度刚管道的快速切割，特别是无法完成对X80钢材质管道的快速切割的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

钻铣切管机铣削机构，包括刀架底板，还包括箱体、轴承隔套、主轴、被动齿轮、后端盖、高速齿轮轴、挡圈、前端圆盖、挡片、挡片压盖、齿轮轴隔套、齿轮轴隔垫、丝母、定位螺钉、丝杠支座、丝杠、防尘盖、滑块、导轨、液压马达，所述刀架底板上面安装两个导轨，所述滑块与导轨滑动连接，所述丝杠支座内壁转动连接丝杠，所述丝杠外壁螺纹连接丝母，所述液压马达安装在箱体上，所述液压马达轴伸入高速齿轮轴的后端部圆柱内孔中，所述高速齿轮轴前端采用深沟球轴承支撑，轴向齿轮轴隔垫和螺钉用于调整深沟球轴承游隙。

作为本实用新型所述的钻铣切管机铣削机构的一种优选方案，其中：所述滑块设有四个，四个所述滑块通过螺栓安装在箱体上。

作为本实用新型所述的钻铣切管机铣削机构的一种优选方案，其中：所述丝杠通过丝杠支座安装在刀架底板上，所述丝杠和丝母形成一对螺母副。

作为本实用新型所述的钻铣切管机铣削机构的一种优选方案，其中：所述丝杠支座内壁安装有推力球轴承，所述推力球轴承内壁固定连接丝杠。

作为本实用新型所述的钻铣切管机铣削机构的一种优选方案，其中：所述箱体上设有所述后端盖，所述液压马达通过方法兰连接固定在所述后端盖上。

作为本实用新型所述的钻铣切管机铣削机构的一种优选方案，其中：所述主轴与被动齿轮用普通平键轴向连接，所述被动齿轮的轴向固定采用挡片分瓣式插入主轴上的槽里面，经过挡片压盖后通过螺栓连接到被动齿轮上。

作为本实用新型所述的钻铣切管机铣削机构的一种优选方案，其中：所述主轴后端部分由深沟球轴承、推力球轴承支撑传动，端部通过挡圈、定位螺钉固定轴承轴向的定位和轴承游隙的调整，主轴前端采用深沟球轴承、推力球轴承支撑传动，轴向分别于箱体、主轴轴肩固定调整游隙。

作为本实用新型所述的钻铣切管机铣削机构的一种优选方案，其中：所述箱体内部采用Y型密封圈进行密封。

与现有技术相比：

1、本实用新型结构简单，易于加工，铣削机构带着立铣刀只需绕管道周向切割一次即可完成管道的切割，加快了工作时间；

2、本实用新型采用铣削进给方式，可实现事故现场高强度钢管道的切割工作；

3、本实用新型针对主轴固定端轴承间隙的调整可通过箱体外面的定位螺钉调整，无须拆卸；

4、本实用新型输出端采用斜齿轮配合，斜齿齿轮在工作中每时每刻都是在啮入啮出的状态，是没有啮合盲区的，从而可以保证速度的均匀性，速度平稳；斜齿齿轮传动平稳，噪音小，有轴向力斜齿轮的啮合时间长，接触面积大，使应力减小；并使传动平稳，且增加了其经济性；

5、本实用新型输入端与输出端传动比2：1增加了铣削头的动力，针对厚度大、高强度钢，不会出现动力不足卡刀现象；

6、本实用新型不仅可以装夹锥柄立铣刀，而且还可以装夹钻头、键槽铣刀等，实现钻孔等作业；

7、本实用新型可以通过旋转丝杠实现刀具沿管道径向做径向进给运动；

8、液压马达作为动力驱动源，结构紧凑，输出的扭矩大、旋转速度可调。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的A-A向的剖视图；

图3为本实用新型提供的B-B向的剖视图；

图4为本实用新型提供的图2的左视图。

图中：刀架底板1、箱体2、轴承隔套3、主轴4、被动齿轮5、后端盖6、高速齿轮轴7、挡圈8、前端圆盖9、挡片10、挡片压盖11、齿轮轴隔套12、齿轮轴隔垫13、丝母14、定位螺钉15、丝杠支座16、丝杠17、防尘盖18、滑块19、导轨20、液压马达21、平键22、第一深沟球轴承23、第一推力球轴承24、第二深沟球轴承25、第二推力球轴承26、第三推力球轴承27、第三深沟球轴承28、Y型密封圈29。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。

本实用新型提供钻铣切管机铣削机构，请参阅图1-4，包括刀架底板1，还包括箱体2、轴承隔套3、主轴4、被动齿轮5、后端盖6、高速齿轮轴7、挡圈8、前端圆盖9、挡片10、挡片压盖11、齿轮轴隔套12、齿轮轴隔垫13、丝母14、定位螺钉15、丝杠支座16、丝杠17、防尘盖18、滑块19、导轨20、液压马达21，刀架底板1上面安装两个导轨20，滑块19与导轨20滑动连接，丝杠支座16内壁转动连接丝杠17，丝杠17外壁螺纹连接丝母14，液压马达21安装在箱体2上，液压马达21轴伸入高速齿轮轴7的后端部圆柱内孔中，两者用普通平键周向连接，21液压马达就能直接驱动07高速齿轮轴旋转，高速齿轮轴7前端采用深沟球轴承支撑，轴向齿轮轴隔垫13和螺钉用于调整深沟球轴承游隙。

滑块19设有四个，四个滑块19通过螺栓安装在箱体2上。

丝杠17通过丝杠支座16安装在刀架底板1上，丝杠17和丝母14形成一对螺母副，使其丝杠转动，箱体在导轨上实现进给运动，丝杠支座16内壁安装有推力球轴承，推力球轴承内壁固定连接丝杠17。

箱体2上设有后端盖6，液压马达21通过方法兰连接固定在后端盖6上，主轴4与被动齿轮5用普通平键22轴向连接，促使被动齿轮5与高速齿轮轴7相连接，从而达到降低铣刀转数，增大主轴扭矩、增加铣削力的效果，被动齿轮5的轴向固定采用挡片10分瓣式插入主轴4上的槽里面，经过挡片压盖11后通过螺栓连接到被动齿轮5上。

主轴4后端部分由深沟球轴承、推力球轴承支撑传动，端部通过挡圈8、定位螺钉15固定轴承轴向的定位和轴承游隙的调整，主轴4前端采用深沟球轴承25、推力球轴承26支撑传动，轴向分别于箱体2、主轴4轴肩固定调整游隙，箱体2内部采用Y型密封圈29进行密封，最前端脸主轴前端内孔是锥度，由锁紧螺母锁紧，传递运动和动力。通过螺钉拉紧装入的锥柄立铣刀。

在具体使用时，切管机的固定座通过4个夹持支腿固定在被切割管道的外壁上，与管道形成同心圆；活动盘支撑与固定座上，并在圆周传动装置的驱动作用下，绕管道圆周旋转；钻铣头安装在活动盘的前端面上；所以切管机是利用一个液压马达21驱动钻铣头上的立铣刀高速旋转，形成切削主运动；利用另一个液压马达21驱动活动盘沿机体固定座低速圆周旋转，形成周向进给切削运动，完成管道切割作业，由液压系统提供压力油供液压马达旋转。切削主运动由钻铣头实现，钻铣头安装在切管机活动盘的前端面，采用液压马达21驱动，液压马达21和主轴4通过齿轮连接，传动比为2；切削进给运动由圆周传动装置驱动活动盘低速旋转实现；铣削头的径向进给由人工完成。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.钻铣切管机铣削机构，包括刀架底板（1），其特征在于：还包括箱体（2）、轴承隔套（3）、主轴（4）、被动齿轮（5）、后端盖（6）、高速齿轮轴（7）、挡圈（8）、前端圆盖（9）、挡片（10）、挡片压盖（11）、齿轮轴隔套（12）、齿轮轴隔垫（13）、丝母（14）、定位螺钉（15）、丝杠支座（16）、丝杠（17）、防尘盖（18）、滑块（19）、导轨（20）、液压马达（21），所述刀架底板（1）上面安装两个导轨（20），所述滑块（19）与导轨（20）滑动连接，所述丝杠支座（16）内壁转动连接丝杠（17），所述丝杠（17）外壁螺纹连接丝母（14），所述液压马达（21）安装在箱体（2）上，所述液压马达（21）轴伸入高速齿轮轴（7）的后端部圆柱内孔中，所述高速齿轮轴（7）前端采用深沟球轴承支撑，轴向齿轮轴隔垫（13）和螺钉用于调整深沟球轴承游隙。

2.根据权利要求1所述的钻铣切管机铣削机构，其特征在于，所述滑块（19）设有四个，四个所述滑块（19）通过螺栓安装在箱体（2）上。

3.根据权利要求1所述的钻铣切管机铣削机构，其特征在于，所述丝杠（17）通过丝杠支座（16）安装在刀架底板（1）上，所述丝杠（17）和丝母（14）形成一对螺母副。

4.根据权利要求1所述的钻铣切管机铣削机构，其特征在于，所述丝杠支座（16）内壁安装有推力球轴承，所述推力球轴承内壁固定连接丝杠（17）。

5.根据权利要求1所述的钻铣切管机铣削机构，其特征在于，所述箱体（2）上设有所述后端盖（6），所述液压马达（21）通过方法兰连接固定在所述后端盖（6）上。

6.根据权利要求1所述的钻铣切管机铣削机构，其特征在于，所述主轴（4）与被动齿轮（5）用普通平键（22）轴向连接，所述被动齿轮（5）的轴向固定采用挡片（10）分瓣式插入主轴（4）上的槽里面，经过挡片压盖（11）后通过螺栓连接到被动齿轮（5）上。

7.根据权利要求1所述的钻铣切管机铣削机构，其特征在于，所述主轴（4）后端部分由深沟球轴承、推力球轴承支撑传动，端部通过挡圈（8）、定位螺钉（15）固定轴承轴向的定位和轴承游隙的调整，主轴（4）前端采用深沟球轴承（25）、推力球轴承（26）支撑传动，轴向分别于箱体（2）、主轴（4）轴肩固定调整游隙。

8.根据权利要求1所述的钻铣切管机铣削机构，其特征在于，所述箱体（2）内部采用Y型密封圈（29）进行密封。

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