CN215092766U

CN215092766U - 一种深沟球保持器生产加工用打磨装置

Info

Publication number: CN215092766U
Application number: CN202120332597.5U
Authority: CN
Inventors: 郑广会; 温春国
Original assignee: Shandong Golden Empire Precision Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Golden Empire Precision Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-02-05

Abstract

本实用新型涉及保持器生产领域，尤其是一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面中部安装有驱动件，所述驱动件的内部贯穿安装有推缸，所述驱动件的侧面固定安装有外环，所述外环的内侧设置有内环，所述外环与内环之间镶嵌有导杆，所述导杆的外侧滑动安装有滑套，所述推缸的输出端转动倾斜安装有斜撑架，所述斜撑架贯穿于内环的内部，所述斜撑架的端部转动倾斜安装有撑夹板，所述撑夹板的一侧与滑套的侧面固定连接，所述撑夹板的一侧转动贯穿镶嵌有螺纹柱，所述螺纹柱的端部同轴延伸有齿轮。本实用新型能够在提高使用方便度的同时保证打磨质量，且能够提高打磨效率。

Description

一种深沟球保持器生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及保持器生产领域，尤其涉及一种深沟球保持器生产加工用打磨装置。

背景技术

深沟球轴承是应用范围最为广泛、最具代表性的滚动轴承。此类轴承内外圈滚道都呈圆弧状深沟，可承受径向、轴向及合成负荷。结构简单，容易得到高精度，适合高速旋转，深沟球轴承一般采用钢材质保持架，现有技术中的深沟球保持器生产加工用打磨装置，在使用时不够方便，打磨质量较差，且打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种深沟球保持器生产加工用打磨装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面中部安装有驱动件，所述驱动件的内部贯穿安装有推缸，所述驱动件的侧面固定安装有外环，所述外环的内侧设置有内环，所述外环与内环之间镶嵌有导杆，所述导杆的外侧滑动安装有滑套，所述推缸的输出端转动倾斜安装有斜撑架，所述斜撑架贯穿于内环的内部，所述斜撑架的端部转动倾斜安装有撑夹板，所述撑夹板的一侧与滑套的侧面固定连接，所述撑夹板的一侧转动贯穿镶嵌有螺纹柱，所述螺纹柱的端部同轴延伸有齿轮，所述内环与外环之间镶嵌有齿板，所述齿板位于导杆的上方，所述齿轮与齿板相啮合，所述撑夹板的内部滑动安装有内夹块，所述螺纹柱贯穿旋紧于内夹块的侧面，所述撑夹板的另一侧延伸有外夹块，所述装置主体的上端面前边缘处贯穿固定安装有打磨件，所述打磨件位于外环的正侧方。

优选的，所述驱动件包括固定安装在装置主体的上端面中部的驱动电机，所述装置主体的上端面延伸有托座，所述驱动电机的输出端转动贯穿镶嵌于托座的侧面，所述驱动电机的输出端延伸有承载座，所述推缸固定于承载座的内部，所述推缸的输出端滑动贯穿于承载座的内壁。

优选的，所述承载座的侧面倾斜延伸有固定架，所述固定架的端部与外环的侧面固定连接，所述导杆、撑夹板、斜撑架的数量为四组，四组所述导杆、撑夹板、斜撑架均呈环形阵列排布。

优选的，所述打磨件包括固定安装在装置主体的上方的限制架，所述限制架的内部贯穿转动镶嵌有双头螺柱，所述双头螺柱的外侧对称旋紧有两组电机架，两组所述电机架滑动贴合于限制架的外表面。

优选的，所述打磨件还包括分别贯穿镶嵌在两组电机架的端部的两组打磨电机，两组所述打磨电机的端部分别同轴固定安装有两组打磨棒，所述装置主体的上端面前边缘贯穿固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双头螺柱的下端部固定连接，所述打磨棒位于外环的正侧方。

优选的，所述撑夹板的内部掏空开设有定向槽，所述内夹块贴合滑动于定向槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在推缸的顶动下能够带动斜撑架发生倾斜以对撑夹板推动，使其撑夹板在导杆、滑套的作用下水平移动向外扩张，以撑紧在深沟球保持器的内壁上完成固定，以此方便了对深沟球保持器的固定，提高了使用方便度，同时撑夹板在移动时，会带动齿轮啮合于齿板上移动并进行转动，进而带动螺纹柱进行转动，使其和螺纹柱相旋紧的内夹块能够移动和深沟球保持器相接触，以将深沟球保持器夹持在内夹块和外夹块之间进行再次固定，以此避免在打磨时深沟球保持器出现位移而影响打磨质量的现象，以此保证其打磨质量，同时在打磨件的作用下，能够实现上下双工位打磨，能够有效的提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角局部视图；

图3为本实用新型的撑夹板的连接视图

图4为本实用新型的图3的另一视角示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、托座；4、承载座；5、推缸；6、伺服电机；7、限制架；8、电机架；9、双头螺柱；10、打磨电机；11、打磨棒；12、内环；13、外环；14、固定架；15、斜撑架；16、撑夹板；17、内夹块；18、导杆；19、滑套；20、螺纹柱；21、齿轮；22、齿板；23、定向槽；24、外夹块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面中部安装有驱动件，驱动件的内部贯穿安装有推缸5，驱动件的侧面固定安装有外环13，外环13的内侧设置有内环12，外环13与内环12之间镶嵌有导杆18，导杆18的外侧滑动安装有滑套19，推缸5的输出端转动倾斜安装有斜撑架15，斜撑架15贯穿于内环12的内部，斜撑架15的端部转动倾斜安装有撑夹板16，撑夹板16的一侧与滑套19的侧面固定连接，撑夹板16的一侧转动贯穿镶嵌有螺纹柱20，螺纹柱20的端部同轴延伸有齿轮21，内环12与外环13之间镶嵌有齿板22，齿板22位于导杆18的上方，齿轮21与齿板22相啮合，撑夹板16的内部滑动安装有内夹块17，螺纹柱20贯穿旋紧于内夹块17的侧面，撑夹板16的另一侧延伸有外夹块24，装置主体1的上端面前边缘处贯穿固定安装有打磨件，打磨件位于外环13的正侧方。

驱动件包括固定安装在装置主体1的上端面中部的驱动电机2，装置主体1的上端面延伸有托座3，驱动电机2的输出端转动贯穿镶嵌于托座3的侧面，驱动电机2的输出端延伸有承载座4，推缸5固定于承载座4的内部，推缸5的输出端滑动贯穿于承载座4的内壁，通过设置的驱动电机2能够带动承载座4进行转动，进而带动被固定的深沟球保持器进行转动，以进行打磨，托座3能够提高对承载座4的撑托力。

承载座4的侧面倾斜延伸有固定架14，固定架14的端部与外环13的侧面固定连接，导杆18、撑夹板16、斜撑架15的数量为四组，四组导杆18、撑夹板16、斜撑架15均呈环形阵列排布，通过设置的固定架14能够对外环13进行固定，斜撑架15能够在推缸5的推动下移动，进而对撑夹板16推动使其移动，导杆18和滑套19能够保证撑夹板16水平移动。

打磨件包括固定安装在装置主体1的上方的限制架7，限制架7的内部贯穿转动镶嵌有双头螺柱9，双头螺柱9的外侧对称旋紧有两组电机架8，两组电机架8滑动贴合于限制架7的外表面，通过设置的双头螺柱9能够使其两组电机架8做相向运动，限制架7能够对电机架8进行限制，使其能够垂直上下移动。

打磨件还包括分别贯穿镶嵌在两组电机架8的端部的两组打磨电机10，两组打磨电机10的端部分别同轴固定安装有两组打磨棒11，装置主体1的上端面前边缘贯穿固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端与双头螺柱9的下端部固定连接，打磨棒11位于外环13的正侧方，通过设置的伺服电机6能够带动双头螺柱9进行转动，打磨电机10能够带动打磨棒11进行转动以对深沟球保持器进行打磨。

撑夹板16的内部掏空开设有定向槽23，内夹块17贴合滑动于定向槽23的内部，通过设置的定向槽23能够对内夹块17进行限制，使其不会发生转动，以保证内夹块17能够呈直线移动。

使用时，使用者将深沟球保持器放置在撑夹板16上，继而通过推缸5顶动带动斜撑架15发生倾斜以对撑夹板16推动，使其撑夹板16在导杆18、滑套19的作用下水平移动向外扩张，以撑紧在深沟球保持器的内壁上，同时撑夹板16在移动时，会带动齿轮21啮合于齿板22上移动并进行转动，进而带动螺纹柱20进行转动，使其和螺纹柱20相旋紧的内夹块17能够移动和深沟球保持器相接触，以将深沟球保持器夹持在内夹块17和外夹块24之间，继而伺服电机6运转带动双头螺柱9进行转动，使其和双头螺柱9相旋紧的两组电机架8做相向运动，使其两组打磨棒11能够相向运动以和深沟球保持器相接触，同时打磨电机10运转带动打磨棒11转动对深沟球保持器进行双工位打磨，当深沟球保持器上的其中一组孔壁打磨完成后，驱动电机2会运转带动承载座4进行转动，进而带动深沟球保持器转动，使其能够对深沟球保持器的另一组孔壁进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的上端面中部安装有驱动件，所述驱动件的内部贯穿安装有推缸（5），所述驱动件的侧面固定安装有外环（13），所述外环（13）的内侧设置有内环（12），所述外环（13）与内环（12）之间镶嵌有导杆（18），所述导杆（18）的外侧滑动安装有滑套（19），所述推缸（5）的输出端转动倾斜安装有斜撑架（15），所述斜撑架（15）贯穿于内环（12）的内部，所述斜撑架（15）的端部转动倾斜安装有撑夹板（16），所述撑夹板（16）的一侧与滑套（19）的侧面固定连接，所述撑夹板（16）的一侧转动贯穿镶嵌有螺纹柱（20），所述螺纹柱（20）的端部同轴延伸有齿轮（21），所述内环（12）与外环（13）之间镶嵌有齿板（22），所述齿板（22）位于导杆（18）的上方，所述齿轮（21）与齿板（22）相啮合，所述撑夹板（16）的内部滑动安装有内夹块（17），所述螺纹柱（20）贯穿旋紧于内夹块（17）的侧面，所述撑夹板（16）的另一侧延伸有外夹块（24），所述装置主体（1）的上端面前边缘处贯穿固定安装有打磨件，所述打磨件位于外环（13）的正侧方。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在装置主体（1）的上端面中部的驱动电机（2），所述装置主体（1）的上端面延伸有托座（3），所述驱动电机（2）的输出端转动贯穿镶嵌于托座（3）的侧面，所述驱动电机（2）的输出端延伸有承载座（4），所述推缸（5）固定于承载座（4）的内部，所述推缸（5）的输出端滑动贯穿于承载座（4）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，其特征在于，所述承载座（4）的侧面倾斜延伸有固定架（14），所述固定架（14）的端部与外环（13）的侧面固定连接，所述导杆（18）、撑夹板（16）、斜撑架（15）的数量为四组，四组所述导杆（18）、撑夹板（16）、斜撑架（15）均呈环形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括固定安装在装置主体（1）的上方的限制架（7），所述限制架（7）的内部贯穿转动镶嵌有双头螺柱（9），所述双头螺柱（9）的外侧对称旋紧有两组电机架（8），两组所述电机架（8）滑动贴合于限制架（7）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨件还包括分别贯穿镶嵌在两组电机架（8）的端部的两组打磨电机（10），两组所述打磨电机（10）的端部分别同轴固定安装有两组打磨棒（11），所述装置主体（1）的上端面前边缘贯穿固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端与双头螺柱（9）的下端部固定连接，所述打磨棒（11）位于外环（13）的正侧方。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器生产加工用打磨装置，其特征在于，所述撑夹板（16）的内部掏空开设有定向槽（23），所述内夹块（17）贴合滑动于定向槽（23）的内部。