CN221313263U - 一种龙门加工中心横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙门加工中心横梁，涉及龙门加工中心技术领域，包括横梁，横梁的底部两侧均竖直安装有支柱，且一对支柱的底部四角均设有脚座，横梁的内部设有凹槽，且凹槽的内部等距离倾斜安装有若干第一支撑板，若干第一支撑板的两端均与凹槽的内壁相互连接，若干第一支撑板的之间均连接有第二支撑板，横梁的一侧安装有加工板，且加工板的一侧滑动安装有安装座，加工板的一侧设有移动机构，且移动机构包括螺纹杆，安装座的内部设有加工机构，且加工机构包括齿条。该实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效增加横梁的支撑强度，同时便于对零件进行精确的加工，具有较高的实用价值。

Description

一种龙门加工中心横梁

技术领域

本实用新型属于龙门加工中心技术领域，更具体地说，特别涉及一种龙门加工中心横梁。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的横梁作为龙门加工中心主要部件的载体，需要具备大承载、抗弯、抗扭、抗压刚性好，抗振性好的特点，目前现有的龙门加工中心的横梁多采用O型、W型、拱形、米型或者组合型筋板，抗弯抗扭性能有限，从而影响加工中心的加工精度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种龙门加工中心横梁，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种龙门加工中心横梁，以解决现在的背景技术中的问题。

本实用新型龙门加工中心横梁的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种龙门加工中心横梁，包括横梁，所述横梁的底部两侧均竖直安装有支柱，且一对所述支柱的底部四角均设有脚座，所述横梁的内部设有凹槽，且所述凹槽的内部等距离倾斜安装有若干第一支撑板，若干所述第一支撑板的两端均与凹槽的内壁相互连接，若干所述第一支撑板的之间均连接有第二支撑板，所述横梁的一侧安装有加工板，且所述加工板的一侧滑动安装有安装座，所述加工板的一侧设有移动机构，且所述移动机构包括螺纹杆，所述安装座的内部设有加工机构，且所述加工机构包括齿条。

进一步的，所述加工板的两侧均安装有一对固定块，且其中一对所述固定块之间插设有一对导向杆，一对所述导向杆的一端均贯穿安装座的一端，另一对所述固定块的之间连接有螺纹杆。

进一步的，其中一个所述固定块的一侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与螺纹杆传动连接，所述安装座的底端设有螺纹孔，且所述螺纹杆的一端贯穿螺纹孔，并与螺纹孔相互啮合。

进一步的，所述安装座的内部设有安装槽，且所述安装槽的内部滑动安装有移动杆，所述移动杆的底端连接有加工头。

进一步的，所述安装槽的内部两侧均设有通孔，且所述通孔的内部安装有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮，所述移动杆的两侧均安装有齿条，且所述齿轮与齿条相互啮合。

进一步的，所述安装座的外部两侧均安装有第二电机，且一对所述第二电机的输出端均与一对转轴传动连接。

进一步的，所述安装槽的内壁设有滑槽，且所述滑槽的内部竖直安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动安装有滑块，且所述滑块与移动杆的一侧相互连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种龙门加工中心横梁，通过凹槽、第一支撑板、第二支撑板、固定块、导向杆、第一电机、螺纹杆、移动杆和加工头的配合使用，若干第一支撑板和若干第二支撑板相互倾斜安装在凹槽的内部，且第一支撑板和第二支撑板相互交叉，组成若干个三角状，增加横梁的支撑强度，在进行加工时，首先启动第一电机，使第一电机带动螺纹杆进行转动，从而使安装座在螺纹杆和导向杆上进行左右移动，便于对设备进行加工和生产；

2、该种龙门加工中心横梁，通过第二电机、转轴、齿轮、齿条、滑槽、滑杆和滑块的配合使用，把安装座进行移动至零件正上方时，启动第二电机，使第二电机带动一对转轴进行转动，带动一对齿轮进行转动，齿轮与齿条相互啮合，在齿轮进行转动时，会带动移动杆向下进行移动，通过滑块在滑杆上移动，可以保持移动杆移动时的平稳性，便于加工头对零件进行加工；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效增加横梁的支撑强度，同时便于对零件进行精确的加工，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的安装座立体示意图。

图3是本实用新型的安装槽内部立体示意图。

图4是本实用新型的局部侧面示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1001、横梁；1002、支柱；1003、凹槽；1004、第一支撑板；1005、第二支撑板；1006、加工板；1007、安装座；2001、固定块；2002、导向杆；2003、第一电机；2004、螺纹杆；2005、螺纹孔；2006、安装槽；2007、移动杆；2008、加工头；3001、第二电机；3002、转轴；3003、齿轮；3004、齿条；3005、滑槽；3006、滑杆；3007、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种龙门加工中心横梁，包括横梁1001，所述横梁1001的底部两侧均竖直安装有支柱1002，且一对所述支柱1002的底部四角均设有脚座，所述横梁1001的内部设有凹槽1003，且所述凹槽1003的内部等距离倾斜安装有若干第一支撑板1004，若干所述第一支撑板1004的两端均与凹槽1003的内壁相互连接，若干所述第一支撑板1004的之间均连接有第二支撑板1005，所述横梁1001的一侧安装有加工板1006，且所述加工板1006的一侧滑动安装有安装座1007，所述加工板1006的一侧设有移动机构，且所述移动机构包括螺纹杆2004，所述安装座1007的内部设有加工机构，且所述加工机构包括齿条3004。

其中，加工板1006的两侧均安装有一对固定块2001，且其中一对所述固定块2001之间插设有一对导向杆2002，一对所述导向杆2002的一端均贯穿安装座1007的一端，另一对所述固定块2001的之间连接有螺纹杆2004。

其中，其中一个固定块2001的一侧安装有第一电机2003，且所述第一电机2003的输出端与螺纹杆2004传动连接，所述安装座1007的底端设有螺纹孔2005，且所述螺纹杆2004的一端贯穿螺纹孔2005，并与螺纹孔2005相互啮合，通过安装有螺纹杆2004，可以带动安装座1007进行左右移动，便于对零件进行精确的加工。

其中，安装座1007的内部设有安装槽2006，且所述安装槽2006的内部滑动安装有移动杆2007，所述移动杆2007的底端连接有加工头2008。

其中，安装槽2006的内部两侧均设有通孔，且所述通孔的内部安装有转轴3002，所述转轴3002的外部套设有齿轮3003，所述移动杆2007的两侧均安装有齿条3004，且所述齿轮3003与齿条3004相互啮合，通过安装有齿轮3003，可以带动移动杆2007进行上下移动。

其中，安装座1007的外部两侧均安装有第二电机3001，且一对所述第二电机3001的输出端均与一对转轴3002传动连接。

其中，安装槽2006的内壁设有滑槽3005，且所述滑槽3005的内部竖直安装有滑杆3006，所述滑杆3006的外部滑动安装有滑块3007，且所述滑块3007与移动杆2007的一侧相互连，通过滑块3007滑动安装在滑杆3006的外部，可以在移动杆2007移动中保持平稳。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后若干第一支撑板1004和若干第二支撑板1005相互倾斜安装在凹槽1003的内部，且第一支撑板1004和第二支撑板1005相互交叉，组成若干个三角状，增加横梁1001的支撑强度，在进行加工时，首先启动第一电机2003，使第一电机2003带动螺纹杆2004进行转动，从而使安装座1007在螺纹杆2004和导向杆2002上进行左右移动，便于对设备进行加工和生产，把安装座1007进行移动至零件正上方时，启动第二电机3001，使第二电机3001带动一对转轴3002进行转动，带动一对齿轮3003进行转动，齿轮3003与齿条3004相互啮合，在齿轮3003进行转动时，会带动移动杆2007向下进行移动，通过滑块3007在滑杆3006上移动，可以保持移动杆2007移动时的平稳性，便于加工头2008对零件进行加工。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种龙门加工中心横梁，其特征在于：包括横梁(1001)，所述横梁(1001)的底部两侧均竖直安装有支柱(1002)，且一对所述支柱(1002)的底部四角均设有脚座，所述横梁(1001)的内部设有凹槽(1003)，且所述凹槽(1003)的内部等距离倾斜安装有若干第一支撑板(1004)，若干所述第一支撑板(1004)的两端均与凹槽(1003)的内壁相互连接，若干所述第一支撑板(1004)的之间均连接有第二支撑板(1005)，所述横梁(1001)的一侧安装有加工板(1006)，且所述加工板(1006)的一侧滑动安装有安装座(1007)，所述加工板(1006)的一侧设有移动机构，且所述移动机构包括螺纹杆(2004)，所述安装座(1007)的内部设有加工机构，且所述加工机构包括齿条(3004)。

2.如权利要求1所述龙门加工中心横梁，其特征在于：所述加工板(1006)的两侧均安装有一对固定块(2001)，且其中一对所述固定块(2001)之间插设有一对导向杆(2002)，一对所述导向杆(2002)的一端均贯穿安装座(1007)的一端，另一对所述固定块(2001)的之间连接有螺纹杆(2004)。

3.如权利要求2所述龙门加工中心横梁，其特征在于：其中一个所述固定块(2001)的一侧安装有第一电机(2003)，且所述第一电机(2003)的输出端与螺纹杆(2004)传动连接，所述安装座(1007)的底端设有螺纹孔(2005)，且所述螺纹杆(2004)的一端贯穿螺纹孔(2005)，并与螺纹孔(2005)相互啮合。

4.如权利要求1所述龙门加工中心横梁，其特征在于：所述安装座(1007)的内部设有安装槽(2006)，且所述安装槽(2006)的内部滑动安装有移动杆(2007)，所述移动杆(2007)的底端连接有加工头(2008)。

5.如权利要求4所述龙门加工中心横梁，其特征在于：所述安装槽(2006)的内部两侧均设有通孔，且所述通孔的内部安装有转轴(3002)，所述转轴(3002)的外部套设有齿轮(3003)，所述移动杆(2007)的两侧均安装有齿条(3004)，且所述齿轮(3003)与齿条(3004)相互啮合。

6.如权利要求5所述龙门加工中心横梁，其特征在于：所述安装座(1007)的外部两侧均安装有第二电机(3001)，且一对所述第二电机(3001)的输出端均与一对转轴(3002)传动连接。

7.如权利要求4所述龙门加工中心横梁，其特征在于：所述安装槽(2006)的内壁设有滑槽(3005)，且所述滑槽(3005)的内部竖直安装有滑杆(3006)，所述滑杆(3006)的外部滑动安装有滑块(3007)，且所述滑块(3007)与移动杆(2007)的一侧相互连接。