CN211730254U - 基于3d打印的无支架打印结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是基于3D打印的无支架打印结构，包括底座和立柱，所述底座的顶面开设有两个通孔，所述底座的顶面固定连接有两个第一电机，所述底座的底面固定连接有两个安装柱A，两个所述安装柱A外表面的一端转动连接有带轮，两个所述带轮的内部均转动连接有第一同步带。本实用新型的优点在于：通过在底座上固定连接两组电机和同步带机构，能够实现打印机的横向和纵向运动，且在立柱上也使用同步带机构，实现了打印机的上下运动，减少了对支架结构的使用，进而使整个打印机的结构变得简单，便于打印机的安装和拆卸，同时也为后期的机械维护工作提供了极大的便利，从而解决了打印机装置过于复杂、安装拆卸工作量大的问题。

Description

基于3D打印的无支架打印结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是基于3D打印的无支架打印结构。

背景技术

3D打印带来了世界性的制造业革命，3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产效率。

目前3D打印技术越来越成熟，很多行业和技术人员都开始研究3D打印技术，因此现在市面上有很多类型的小型3D打印机，外观形状差异很大，但是工作原理都是相同的，现在市面上所使用的小型的3D打印机大多都是支架、横梁和立柱的结构，才能满足3D打印机的空间运动，这类的3D打印机结构在实际的使用过程中，还具有以下缺点：

(1)、整个装置的机构较多，装置过于复杂，安装和拆卸的工作量大，维护工作较为繁琐；

(2)、整个装置的体积大，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供基于3D打印的无支架打印结构，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：基于3D打印的无支架打印结构，包括底座和立柱，所述底座的顶面开设有两个通孔，所述底座的顶面固定连接有两个第一电机，所述底座的底面固定连接有两个安装柱A，两个所述安装柱A外表面的一端转动连接有带轮，两个所述带轮的内部均转动连接有第一同步带，两个所述第一同步带的外表面均固定连接有伸缩运动组件，所述底座顶面两侧的中部均固定连接有第一导轨，两个所述第一导轨的外表面均转动连接有两个第一滑块，所述底座靠近第一导轨外表面的两端均固定连接有限位柱，所述第一滑块的顶面固定连接有第二导轨，所述底座顶面的一侧固定连接有两个安装柱B，所述安装柱B的顶面固定连接有工作台，所述立柱外表面的两侧均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板的底面均固定连接有第二滑块，所述立柱外表面底部的一侧固定连接有安装轴，所述安装轴的外表面转动连接有带轮，所述带轮的外表面转动连接有第二同步带，所述立柱的外表面滑动连接有支撑梁，所述支撑梁外表面的一端固定连接有出料组件，所述支撑梁外表面的另一端固定连接有第一固定板，所述支撑梁的顶面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶面固定连接有第二电机。

可选的，两个所述通孔的位置分别位于底座外表面一侧的一端和与它相垂直一侧的一端，两个所述安装柱A的位置与两个通孔的位置分别相对应，两个所述第一电机的输出端分别贯穿通孔，两个所述第一电机的输出端均固定连接有带轮，且通过第一同步带与安装柱A外表面的带轮转动连接，两个所述第一同步带的相垂直且完全不接触。

可选的，所述伸缩运动组件包括底板、固定空腔和伸缩块，所述伸缩块的顶面与立柱外表面的底部固定连接。

可选的，两个所述第一导轨的位置均与一个第一同步带相平行，所述限位柱的位置分别位于第一导轨的两端，且与第一导轨完全不接触。

可选的，两个所述第二导轨的两端分别固定连接在第一滑块的顶面，两个所述第二导轨分别与第二滑块滑动连接。

可选的，两个所述安装柱B的位置与第一导轨相垂直，两个所述安装柱B 的高度小于立柱的一半。

可选的，所述第二电机的输出端固定连接有带轮，所述第二电机通过第二同步带与安装轴外表面的带轮转动连接。

可选的，所述第一固定板的位置与安装轴的位置相平行，所述固定板与第二同步带的外表面固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该基于3D打印的无支架打印结构，通过在底座上固定连接两组电机和同步带机构，能够实现3D打印机的横向和纵向运动，并且在立柱上也使用同步带机构，能够实现3D打印机的上下运动，因此减少了对支架结构的使用，进而使整个3D打印机的结构变得简单，便于打印机的安装和拆卸，同时也为后期的机械维护工作提供了极大的便利，从而解决了3D打印机装置过于复杂，安装拆卸工作量大的问题。

2、该基于3D打印的无支架打印结构，通过精简打印机的整体结构，减少支架的使用，而且同步带机构具有传动平稳、精准的好处，所以同步带能够满足打印机正常工作的需要，同时导轨和滑块机构都布置在底座的顶面，进而大大减少了整个装置的体积，从而解决了整个装置体积过大、占地面积较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的右俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型立柱的结构示意图；

图5为本实用新型伸缩运动组件的结构示意图；

图6为本实用新型伸缩运动组件的剖视结构示意图。

图中：1-底座，2-伸缩运动组件，3-第一同步带，4-第一电机，5-第二导轨，6-第二滑块，7-立柱，8-第一固定板，9-第二同步带，10-带轮，11-第二电机，12-支撑梁，13-出料组件，14-工作台，15-安装柱B，16-第一导轨，17- 第一滑块，18-限位柱，19-安装轴，20-第二固定板，21-通孔，22-安装柱A， 23-第一安装板，201-底板，202-固定空腔，203-伸缩块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，基于3D打印的无支架打印结构，它包括底座1和立柱 7，底座1的顶面开设有两个通孔21，底座1的顶面固定连接有两个第一电机4，底座1的底面固定连接有两个安装柱A22，两个安装柱A22外表面的一端转动连接有带轮10，两个带轮10的内部均转动连接有第一同步带3，两个第一同步带 3的外表面均固定连接有伸缩运动组件2，底座1顶面两侧的中部均固定连接有第一导轨16，两个第一导轨16的外表面均转动连接有两个第一滑块17，底座1 靠近第一导轨16外表面的两端均固定连接有限位柱18，第一滑块17的顶面固定连接有第二导轨5，底座1顶面的一侧固定连接有两个安装柱B15，安装柱B15 的顶面固定连接有工作台14，立柱7外表面的两侧均固定连接有第一安装板23，两个第一安装板23的底面均固定连接有第二滑块6，立柱7外表面底部的一侧固定连接有安装轴19，安装轴19的外表面转动连接有带轮10，带轮10的外表面转动连接有第二同步带9，立柱7的外表面滑动连接有支撑梁12，支撑梁12 外表面的一端固定连接有出料组件13，支撑梁12外表面的另一端固定连接有第一固定板8，支撑梁12的顶面固定连接有第二固定板20，第二固定板20的顶面固定连接有第二电机11。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个通孔21的位置分别位于底座1外表面一侧的一端和与它相垂直一侧的一端，两个安装柱A22的位置与两个通孔21的位置分别相对应，两个第一电机 4的输出端分别贯穿通孔21，两个第一电机4的输出端均固定连接有带轮10，且通过第一同步带3与安装柱A22外表面的带轮10转动连接，两个第一同步带 3的相垂直且完全不接触,通过将两组电机以及同步轮机构垂直安装，可以将实现整个装置的横向和纵向运动，而且在进行安装时要保证两组电机和同步带之间不会发生运动干涉，保证横向及纵向的运动正常进行。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

伸缩运动组件2包括底板201、固定空腔202和伸缩块203，伸缩块203的顶面与立柱7外表面的底部固定连接，由于伸缩运动组件2的存在，才实现了装置的横向和纵向运动，同时保证伸缩块203在固定空腔202内部运动的顺畅性，使伸缩运动组件2不会出现运动阻滞的问题。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第一导轨16的位置均与一个第一同步带3相平行，限位柱18的位置分别位于第一导轨16的两端，且与第一导轨16完全不接触，第一导轨16的存在既能起到支撑立柱7的作用，同时还能起到保证立柱7能够滑动的作用，因为要支撑立柱7以及立柱7上的其他零部件，所以第一导轨16的规格要选用重载型的导轨。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第二导轨5的两端分别固定连接在第一滑块17的顶面，两个第二导轨5分别与第二滑块6滑动连接，使用两个第二导轨5来承载立柱7，可以保证立柱7在运动过程中的平稳性，而且通过第二导轨5和第二滑块6的配合，达到了立柱7能够横向运动的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个安装柱B15的位置与第一导轨16相垂直，两个安装柱B15的高度小于立柱7的一半，使加工位置与出料组件13相对应，保证加工的正常进行，同时还要保证整个装置留有足够的加工空间，使出料组件13在运动过程中不会与工作台14发生碰撞。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二电机11的输出端固定连接有带轮10，第二电机11通过第二同步带9 与安装轴19外表面的带轮10转动连接，在安装过程中，保证第二电机11和安装轴19之间的直线度，以达到在第二电机11的传动过程中，不会发生运动偏移的情况，同时保证运动的平稳性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一固定板8的位置与安装轴19的位置相平行，固定板8与第二同步带9 的外表面固定连接，通过使用电机、带轮10和第二同步带9，并且第一固定板 8与第二同步带9的一侧固定连接，可以带动支撑梁12一起运动，从而达到了撑梁12能够上下运动的目的。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在底座1上固定连接两组电机和同步带机构，能够实现3D打印机的横向和纵向运动，并且在立柱7上也使用同步带机构，能够实现3D打印机的上下运动，因此减少了对支架结构的使用，进而使整个3D打印机的结构变得简单，便于打印机的安装和拆卸，同时也为后期的机械维护工作提供了极大的便利，从而解决了3D打印机装置过于复杂，安装拆卸工作量大的问题，通过精简打印机的整体结构，减少支架的使用，而且同步带机构具有传动平稳、精准的好处，所以同步带能够满足打印机正常工作的需要，同时导轨和滑块机构都布置在底座1的顶面，进而大大减少了整个装置的体积，从而解决了整个装置体积过大、占地面积较大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：包括底座(1)和立柱(7)，所述底座(1)的顶面开设有两个通孔(21)，所述底座(1)的顶面固定连接有两个第一电机(4)，所述底座(1)的底面固定连接有两个安装柱A(22)，两个所述安装柱A(22)外表面的一端转动连接有带轮(10)，两个所述带轮(10)的内部均转动连接有第一同步带(3)，两个所述第一同步带(3)的外表面均固定连接有伸缩运动组件(2)，所述底座(1)顶面两侧的中部均固定连接有第一导轨(16)，两个所述第一导轨(16)的外表面均转动连接有两个第一滑块(17)，所述底座(1)靠近第一导轨(16)外表面的两端均固定连接有限位柱(18)，所述第一滑块(17)的顶面固定连接有第二导轨(5)，所述底座(1)顶面的一侧固定连接有两个安装柱B(15)，所述安装柱B(15)的顶面固定连接有工作台(14)，所述立柱(7)外表面的两侧均固定连接有第一安装板(23)，两个所述第一安装板(23)的底面均固定连接有第二滑块(6)，所述立柱(7)外表面底部的一侧固定连接有安装轴(19)，所述安装轴(19)的外表面转动连接有带轮(10)，所述带轮(10)的外表面转动连接有第二同步带(9)，所述立柱(7)的外表面滑动连接有支撑梁(12)，所述支撑梁(12)外表面的一端固定连接有出料组件(13)，所述支撑梁(12)外表面的另一端固定连接有第一固定板(8)，所述支撑梁(12)的顶面固定连接有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)的顶面固定连接有第二电机(11)。

2.根据权利要求1所述基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：两个所述通孔(21)的位置分别位于底座(1)外表面一侧的一端和与它相垂直一侧的一端，两个所述安装柱A(22)的位置与两个通孔(21)的位置分别相对应，两个所述第一电机(4)的输出端分别贯穿通孔(21)，两个所述第一电机(4)的输出端均固定连接有带轮(10)，且通过第一同步带(3)与安装柱A(22)外表面的带轮(10)转动连接，两个所述第一同步带(3)的相垂直且完全不接触。

3.根据权利要求1所述基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：所述伸缩运动组件(2)包括底板(201)、固定空腔(202)和伸缩块(203)，所述伸缩块(203)的顶面与立柱(7)外表面的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：两个所述第一导轨(16)的位置均与一个第一同步带(3)相平行，所述限位柱(18)的位置分别位于第一导轨(16)的两端，且与第一导轨(16)完全不接触。

5.根据权利要求1所述基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：两个所述第二导轨(5)的两端分别固定连接在第一滑块(17)的顶面，两个所述第二导轨(5)分别与第二滑块(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：两个所述安装柱B(15)的位置与第一导轨(16)相垂直，两个所述安装柱B(15)的高度小于立柱(7)的一半。

7.根据权利要求1所述基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：所述第二电机(11)的输出端固定连接有带轮(10)，所述第二电机(11)通过第二同步带(9)与安装轴(19)外表面的带轮(10)转动连接。

8.根据权利要求1所述基于3D打印的无支架打印结构，其特征在于：所述第一固定板(8)的位置与安装轴(19)的位置相平行，所述固定板(8)与第二同步带(9)的外表面固定连接。

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