CN101992390B - 二梁四柱式合模机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二梁四柱式合模机，属于模具制造设备的技术领域。它包括底座、中座及哥林柱；底座设有前支承架、主油缸及移出导轨；前支承架铰接有翻转油缸及翻转板，翻转板与翻转油缸活塞杆铰接，翻转板后端支承在复位支承座内；翻转板设有移出油缸及移出导轨，并托有可移动的下工作台，移出油缸活塞杆与固定在下工作台内的移出联接头铰接；中座由上工作台、活动横梁、蜗杆传动机构、定位装置组成，活动横梁固定在主油缸活塞杆上并与固定在底座上的哥林柱滑动配合，哥林柱顶端利用固定梁联接；本发明结构简单合理，占用空间小，制造成本低，使用方便，可用于工模具的分模、研配、调试、维护等工序。

Description

二梁四柱式合模机

所属技术领域

本发明涉及一种用于工模具的分模、研配、调试、维护等工序的二梁四柱式合模机，属于模具制造设备的技术领域。

背景技术

传统的模具研配、开合模都是利用人工敲打研配、注塑机或利用行车开合模，人工操作费时费力，工作效率低，制模周期长，而且容易损伤模具，安全性差，噪声大不环保。然而现代产品的制造品质性能几乎全靠模具的制造水平来保障，这对模具的制造带来了新的要求：一是模具的制造精度，二是模具的制作速度；为了快速飞模缩短模具制作周期，满足新的要求，人们常常利用合模机来完成。合模机主要由上座、中座、下座及四根导柱或两条侧机架组成；上座设主油缸，主油缸活塞杆与中座固接；上座与下座之间设四根导柱或两条侧机架，中座用导套套接在导柱上或滑动于侧机架导轨上；中座上设翻转油缸，翻转油缸活塞杆与铰接在中座下表面左侧或右侧的翻转板铰接；下座设移出板，移出板设移出机构。现有的这种结构存在以下不足：由于设有上座以及主油缸置于上座之内，造成设备总高度太高，受使用场地限制；翻转板利用油缸翻转，不能翻转360度；移出板只能移出缩回，不能翻转0～90度，不利于操作者作业；再有该结构复杂，材料使用多，经济性差。

发明内容

本发明提供一种二梁四柱式合模机，其目的在于克服现有结构存在的上述缺陷。本发明的二梁四柱式合模机结构简单、占用空间小、制造成本低、使用方便。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：它包括底座、中座和四根哥林柱；底座左右前端面设有前支承架，左右两侧设有主油缸及移出导轨；所述前支承架中部底面铰接有翻转油缸，前端顶部铰接有翻转板，翻转板与翻转油缸活塞杆铰接，翻转板后端支承在复位支承座内；所述翻转板设有移出油缸及移出导轨，两翻转板上托有可移动的下工作台，移出油缸活塞杆与固定在下工作台后端的移出联接头活动联接；所述中座由上工作台、活动横梁、蜗杆传动机构、定位装置组成，由两端的活动横梁固定在主油缸活塞杆上，并且利用活动横梁内的导套与哥林柱滑动配合；所述哥林柱固定于底座四个角落的圆孔内，顶端利用固定梁联接将其固定；所述工作台设有电永磁吸盘，电永磁吸盘通过螺钉固定及圆锥销定位在工作台台面上。

所述蜗杆传动机构它包括蜗轮箱、蜗轮箱盖、蜗轮、蜗杆、齿轮减速电机、传动轴；两传动轴固定于上工作台两侧，并在同一轴线上，且利用滚动轴承支承在活动横梁内；齿轮减速电机带动蜗轮蜗杆及传动轴转动，两电机转向相反，最终带动上工作台360度翻转。

本发明的二梁四柱式合模机具有结构简单合理，上工作台翻转360度，下工作台能伸出缩回且能作90度翻转，这样操作人员不管是水平方向还是垂直方向都可以进行作业，大大提高了设备的使用性，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种具体实施例结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明底座俯视图；

图4是图1的B向局部视图；

图5是图4的C-C剖视图。

图中：1.底座，2.下工作台，3.上工作台，4.哥林柱，5.活动横梁，6.固定梁，7.蜗杆传动机构，8.定位装置，9.主油缸，10.前支承架，11.移出油缸，12.移出联接头，13.移出导轨，14.翻转油缸，15.翻转板，16.复位支承座，17.电永磁吸盘，18.蜗轮箱，19.蜗轮箱盖，20.蜗轮，21.蜗杆，22.齿轮减速电机，23.传动轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案进一步具体说明。

如图1、图2、图3中所示，本发明的一种二梁四柱式合模机，包括底座1、中座以及四根哥林柱4。底座1左右两侧前端面设有前支承架10，左右两侧设有主油缸9及移出导轨13，主油缸9的活塞杆朝上布置；前支承架10中部底面铰接有翻转油缸14，前端顶部铰接有翻转板15，并且翻转板15与翻转油缸14的活塞杆铰接，翻转板15另一端则支承在复位支承座16内；翻转板15侧面设有移出油缸11，正面靠边设有移出导轨13；两翻转板15上托有可移动的下工作台2，下工作台2介于两移出导轨13之间，下工作台2后端面设有移出联接头12，移出联接头12与移出油缸11的活塞杆活动联接，这样下工作台2既可通过两侧移出油缸11驱动作前后移动，又可通过两边前支承架10内的翻转油缸14推动翻转板15带动下工作台2进行翻转；中座由上工作台3、活动横梁5、蜗杆传动机构7.以及定位装置8组成，由左右两侧的活动横梁5固定在主油缸9的活塞杆上，并且利用活动横梁5内的导套与哥林柱4滑动配合，由底座1两侧的主油缸9驱动中座沿哥林柱4作上下运动，哥林柱4固定于底座1的四个角落圆孔内，顶端利用固定梁6联接将其固定；上工作台3及下工作台2设有电永磁吸盘17，电永磁吸盘17利用螺钉固定于工作台台面上，并设有圆锥销定位。

如图4、图5中所示，蜗杆传动机构7包括有蜗轮箱18、蜗轮箱盖19、蜗轮20、蜗杆21、齿轮减速电机22以及传动轴23；蜗轮箱18固定在活动横梁5上，其上设有蜗轮箱盖19；传动轴23中部利用滚动轴承支承在活动横梁5内，前端固定于上工作台3两端中心位置，后端固定有蜗轮20，蜗轮20与支承在蜗轮箱18内的蜗杆21啮合；齿轮减速电机22固定在蜗轮箱18上，并与蜗杆21联接。两副蜗杆传动机构7安装于上工作台3两端，且两传动轴23位于同一轴线上，通过两转向相反的齿轮减速电机22驱动，最终带动上工作台3作360度翻转。

Claims (4)

1.一种二梁四柱式合模机，包括底座(1)、中座以及哥林柱(4)，其特征在于：所述底座(1)设有前支承架(10)、主油缸(9)以及移出导轨(13)，前支承架(10)铰接有翻转油缸(14)及翻转板(15)，且翻转板(15)中部与翻转油缸(14)的活塞杆铰接，翻转板(15)另一端则支承在复位支承座(16)内，翻转板(15)侧面设有移出油缸(11)，正面靠边设有移出导轨(13)；所述翻转板(15)上托有可移动的下工作台(2)，下工作台(2)介于两移出导轨(13)之间且后端面设有移出联接头(12)，移出联接头(12)与移出油缸(11)的活塞杆铰接；所述中座由上工作台(3)、活动横梁(5)、蜗杆传动机构(7)以及定位装置(8)组成，活动横梁(5)固定于主油缸(9)的活塞杆上，活动横梁(5)利用导套与哥林柱(4)滑动配合；所述哥林柱(4)固定于底座(1)的四个角落圆孔内，顶端利用固定梁(6)联接将其固定；上工作台(3)及下工作台(2)均固定有电永磁吸盘(17)。

2.根据权利要求1所述的合模机，其特征在于：所述的主油缸(9)固定于底座(1)左右两侧，活塞杆朝上；中座在主油缸(9)的驱动下，可沿哥林柱(4)作上升下降运动。

3.根据权利要求1所述的合模机，其特征在于：所述下工作台(2)既可通过两侧移出油缸(11)驱动作前后移动，又可通过两边前支承架(10)内的翻转油缸(14)推动翻转板(15)带动下工作台(2)进行翻转。

4.根据权利要求1所述的合模机，其特征在于：所述的蜗杆传动机构(7)包括有蜗轮箱(18)、蜗轮箱盖(19)、蜗轮(20)、蜗杆(21)、齿轮减速电机(22)以及传动轴(23)；蜗轮箱(18)固定在活动横梁(5)上，其上设有蜗轮箱盖(19)及齿轮减速电机(22)；传动轴(23)中部利用滚动轴承支承在活动横梁(5)内，前端固定于上工作台(3)两端中心位置，后端固定有蜗轮(20)，蜗轮(20)与支承在蜗轮箱(18)内的蜗杆(21)啮合；两副蜗杆传动机构(7)安装于上工作台(3)两端，且两传动轴(23)位于同一轴线上，通过两转向相反的齿轮减速电机(22)驱动，上工作台(3)可作0～360度翻转。 

Images