CN214556445U - 一种板材折弯机 - Google Patents

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刘梦林
邓波
纪海波
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Dongfang Machinery Guangdong Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种板材折弯机,包括有定位机台、压料装置和折弯装置;所述定位机台上设置有定位机构,所述压料装置和折弯装置设置于定位机台的前侧,且所述压料装置设置于折弯装置的上侧;所述压料装置的左、右侧设置有驱动压料装置上下移动的第一驱动机构,所述折弯装置的左、右侧设置有驱动折弯装置上下摆动的第二驱动装置;所述定位机台设置于两个第一驱动机构之间。如此,通过对折弯机整体设计的布置,使得其设计合理,方便了厂家的机器放置和生产中板材的上料,方便大板折弯操作,只需一个操作工人即可操作。

Description

一种板材折弯机
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域技术,尤其是指一种板材折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器,其通常包括有定位机台、压料装置和折弯装置;但是现有的折弯机还存在一些不足,例如:整体结构的布置还不够巧妙,导致机器的放置和工作上料的不方便;大板折弯操作麻烦;定位机构的设计过于复杂,增加了生产成本;折弯模具的安装不够稳定,容易脱落。
因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种板材折弯机,其通过对折弯机整体设计的布置,使得其设计合理,方便了厂家的机器放置和生产中板材的上料,方便大板折弯操作,只需一个操作工人即可操作。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种板材折弯机,包括有定位机台、压料装置和折弯装置;所述定位机台上设置有定位机构,所述压料装置和折弯装置设置于定位机台的前侧,且所述压料装置设置于折弯装置的上侧;其中:
所述压料装置的左、右侧设置有驱动压料装置上下移动的第一驱动机构,所述折弯装置的左、右侧设置有驱动折弯装置上下摆动的第二驱动装置;所述定位机台设置于两个第一驱动机构之间。
作为一种优选方案,所述定位机构包括有定位柱,所述定位柱下侧配合有顶块,所述顶块使得定位柱向上或向下来回运动;
相应的,所述定位机台的上表面设置有供定位柱向上顶起的避让位。
作为一种优选方案,所述定位柱下侧具有转轮,所述顶块具有导引斜面,通过导引斜面和转轮的相对运动,使得定位柱向上顶起或向下收回。
作为一种优选方案,所述定位机构还包括有定位座,所述定位座具有上下贯穿并与定位柱适配的通孔,所述定位柱贯穿通孔;且所述定位座下侧具有活动槽,所述顶块可活动设置于活动槽内。
作为一种优选方案,所述顶块连接有驱动气缸,所述驱动气缸驱动顶块往复运动,以使定位柱向上顶起或向下收回。
作为一种优选方案,所述定位柱和顶块于定位机台上设置有一组以上。
作为一种优选方案,所述定位机构连接有移动机构,以使定位机构能够相对定位机台前后位移。
作为一种优选方案,所述第一驱动机构包括有竖向设置的第一电机,所述第一电机竖向连接有调节丝杆,所述调节丝杆上设置有滑块,所述压料装置连接于滑块,以使压料装置能够沿调节丝杆上下滑动;所述第二驱动机构包括有竖向设置的第二电机,所述第二电机驱动连接折弯装置,所述折弯装置包括有翻折板和安装于翻折板上端的折弯模具。
作为一种优选方案,所述翻折板设置有枢接孔,所述第二电机驱动连接有转轴,所述枢接孔套接于所述转轴。
作为一种优选方案,所述折弯模具下侧具有向下延伸的第一凸起、第二凸起;其中:
所述第一凸起高于第二凸起,且所述第一凸起和第二凸起之间形成有第三凹槽;
相应的,所述翻折板的上端具有和第一凸起适配的第一凹槽,具有和第二凸起适配的第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽之间形成有第三凸起,且所述第三凸起和第三凹槽适配。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过对折弯机整体设计的布置,使得其设计合理,方便了厂家的机器放置和生产中板材的上料,方便大板折弯操作,只需一个操作工人即可操作;
其次,定位机构的设计合理,易于实现,同时,通过设计多组定位柱和顶块能够进一步提高定位的准确度;
再次,折弯模具和翻折板的安装定位设计合理、牢固,很好地解决了传统折弯机中折弯模具因压力强度高导致容易折弯模具容易脱落的问题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示图;
图2是本实用新型之实施例另一角度的组装立体示图;
图3是本实用新型之实施例中定位机构的立体示图;
图4是本实用新型之实施例中定位机构的分解示图;
图5是本实用新型之实施例的局部分解示图;
图6是本实用新型之实施例中翻折板的立体示图;
图7是本实用新型之实施例中翻折板的分解示图;
图8是本实用新型之实施例的局部剖视图。
附图标识说明:
100、定位机台 200、压料装置
300、折弯装置 11、定位柱
12、顶块 120、导引斜面
13、转轮 14、定位座
21、第一电机 22、调节丝杆
31、第二电机 40、翻折板
401、第一凹槽 402、第二凹槽
403、前盖 404、后板
405、加强筋 41、折弯模具
411、第一凸起 412、第二凸起
101、凹位。
具体实施方式
请参照图1至图8所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种板材折弯机,包括有定位机台100、压料装置200和折弯装置300;所述定位机台100上设置有定位机构,所述压料装置200和折弯装置300设置于定位机台100的前侧,且所述压料装置200设置于折弯装置300的上侧;其中:
所述压料装置200的左、右侧设置有驱动压料装置200上下移动的第一驱动机构,所述折弯装置300的左、右侧设置有驱动折弯装置300上下摆动的第二驱动装置;所述定位机台100设置于两个第一驱动机构之间。
具体地说,参阅图3和图4,所述定位机构包括有定位柱11,所述定位柱11下侧配合有顶块12,所述顶块12使得定位柱11向上或向下来回运动;相应的,所述定位机台100的上表面设置有供定位柱11向上顶起的避让位。
进一步地,所述定位柱11下侧具有转轮13,所述顶块12具有导引斜面120,通过导引斜面120和转轮13的相对运动,使得定位柱11向上顶起或向下收回。
优选地,所述定位机构还包括有定位座14,所述定位座14具有上下贯穿并与定位柱11适配的通孔,所述定位柱11贯穿通孔;且所述定位座14下侧具有活动槽,所述顶块12可活动设置于活动槽内。优选地,所述通孔内设置有垫圈。
通常,所述顶块12连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端驱动连接顶块12,以使顶块12往复运动,从而顶块12的导引斜面120和转轮13相对位移,使定位柱11向上顶起或向下收回。
优选地,所述定位柱11和顶块12于定位机台100上设置有一组以上;如此,通过设置多组定位柱11和顶块12能够进一步提高定位准确性,尤其是现有尺寸规格较大的板材。
优选地,所述定位机构连接有驱动定位机构前后移动的移动机构,以使定位机构能够相对定位机台100前后位移,从而适应规格不同的板材。
进一步地,所述第一驱动机构包括有竖向设置的第一电机21,所述第一电机21竖向连接有调节丝杆22,所述调节丝杆22上设置有滑块,所述压料装置200连接于滑块,以使压料装置200能够沿调节丝杆22上下滑动;所述第二驱动机构包括有竖向设置的第二电机31,所述第二电机31驱动连接折弯装置300,所述折弯装置300包括有翻折板40和安装于翻折板40上端的折弯模具41。
具体地说,所述翻折板40设置有枢接孔,所述第二电机31驱动连接有转轴,所述枢接孔套接于所述转轴。
同时,为了进一步提高折弯模具41的稳定性,所述折弯模具41下侧具有向下延伸的第一凸起411、第二凸起412;其中:所述第一凸起411高于第二凸起412,且所述第一凸起411和第二凸起412之间形成有第三凹槽;
相应的,所述翻折板40的上端具有和第一凸起411适配的第一凹槽401,具有和第二凸起412适配的第二凹槽402,所述第一凹槽401和第二凹槽402之间形成有第三凸起,且所述第三凸起和第三凹槽适配。通常,所述凸起和凹槽相应配合定位后,还会用螺丝连接折弯模具41和翻折板40。如此,通过对折弯模具41和翻折板40的具体配合设计,有效地提高了翻折板40和折弯模具41的安装稳定性。
实际应用时,所述定位机台100通常设置有用于操作工人站立的凹位101,所述凹位101优选设置于定位机台100的中间位置,以缩短操作工人对定位机台100的各部分的距离。
需补充的是:所述翻折板40通常是中空设计,具体而言:其包括前盖403、后板404和两侧的摆臂,所述前盖403盖设于后板404上,形成有空腔;如此,有效地减轻了翻折板40的重量,减轻了第二电机31的负担;同时,为了进一步提高翻折板40的结构强度,于空腔内设计有加强筋405连接前盖403和后板404,同时,所述加强筋405支撑于折弯模具41的下侧面。
本实用新型的设计重点在于,其主要是通过对折弯机整体设计的布置,使得其设计合理,方便了厂家的机器放置和生产中板材的上料,方便大板折弯操作,只需一个操作工人即可操作;
其次,定位机构的设计合理,易于实现,同时,通过设计多组定位柱和顶块能够进一步提高定位的准确度;
再次,折弯模具和翻折板的安装定位设计合理、牢固,很好地解决了传统折弯机中折弯模具因压力强度高导致容易折弯模具容易脱落的问题。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种板材折弯机,其特征在于:包括有定位机台、压料装置和折弯装置;所述定位机台上设置有定位机构,所述压料装置和折弯装置设置于定位机台的前侧,且所述压料装置设置于折弯装置的上侧;其中:
所述压料装置的左、右侧设置有驱动压料装置上下移动的第一驱动机构,所述折弯装置的左、右侧设置有驱动折弯装置上下摆动的第二驱动装置;所述定位机台设置于两个第一驱动机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述定位机构包括有定位柱,所述定位柱下侧配合有顶块,所述顶块使得定位柱向上或向下来回运动;
相应的,所述定位机台的上表面设置有供定位柱向上顶起的避让位。
3.根据权利要求2所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述定位柱下侧具有转轮,所述顶块具有导引斜面,通过导引斜面和转轮的相对运动,使得定位柱向上顶起或向下收回。
4.根据权利要求3所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述定位机构还包括有定位座,所述定位座具有上下贯穿并与定位柱适配的通孔,所述定位柱贯穿通孔;且所述定位座下侧具有活动槽,所述顶块可活动设置于活动槽内。
5.根据权利要求3所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述顶块连接有驱动气缸,所述驱动气缸驱动顶块往复运动,以使定位柱向上顶起或向下收回。
6.根据权利要求2所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述定位柱和顶块于定位机台上设置有一组以上。
7.根据权利要求2所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述定位机构连接有移动机构,以使定位机构能够相对定位机台前后位移。
8.根据权利要求1所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述第一驱动机构包括有竖向设置的第一电机,所述第一电机竖向连接有调节丝杆,所述调节丝杆上设置有滑块,所述压料装置连接于滑块,以使压料装置能够沿调节丝杆上下滑动;所述第二驱动机构包括有竖向设置的第二电机,所述第二电机驱动连接折弯装置,所述折弯装置包括有翻折板和安装于翻折板上端的折弯模具。
9.根据权利要求8所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述翻折板设置有枢接孔,所述第二电机驱动连接有转轴,所述枢接孔套接于所述转轴。
10.根据权利要求8所述的一种板材折弯机,其特征在于:所述折弯模具下侧具有向下延伸的第一凸起、第二凸起;其中:
所述第一凸起高于第二凸起,且所述第一凸起和第二凸起之间形成有第三凹槽;
相应的,所述翻折板的上端具有和第一凸起适配的第一凹槽,具有和第二凸起适配的第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽之间形成有第三凸起,且所述第三凸起和第三凹槽适配。
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