CN213456450U - 一种全自动抗折抗压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动抗折抗压试验机，涉及混凝土试验装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有显示器，所述工作台的顶部另一侧固定连接有置物台，所述置物台的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有活动块，所述活动块的一端底部固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆的底部外侧套接有第一转筒。本实用新型，通过设置可升降结构，使活动块的高度可以进行调整，可以使其从置物台的内部伸出，便于装置由抗压试验平台向抗折试验平台转换，使用简单方便，通过设置便于拆卸的施压结构，可以根据不同的试验物品去转变压块或者压杆，从而实现对施压面积的控制，使试验结果更加准确，有利于推广使用。

Description

一种全自动抗折抗压试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土试验装置技术领域，更具体的是涉及一种全自动抗折抗压试验机。

背景技术

抗折和抗压是水泥试块的二大主要的机械性能指标，目前对于水泥试块的抗折和抗压试验一般是在水泥试块的抗折试验装置和水泥试块的抗压试验装置中分别进行，其主要是利用油缸的活塞杆向上顶来分别完成对水泥试块的抗折和抗压试验。

在中国实用新型专利申请号：CN201920088854.8中公开有一种全自动混凝土抗折抗压试验机。该全自动混凝土抗折抗压试验机，包括工作台和安装架，所述安装架上设置有驱动装置，所述驱动装置的底端设置有上压块，所述工作台上设置有下压块和安装柱，所述下压块设置于安装柱的顶端。该装置在使用过程中，需要移动安装架来改变压缩机的位置，来实现抗折和抗压试验之间的切换，安装架体积较重，来回移动十分不方便，且该装置的压块形状一定，不适用于不同的抗折和抗压的试验，试验数据误差较大，不利于推广使用。

因此，提出一种全自动抗折抗压试验机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决抗折抗压试验机使用不方便和试验数据不准确的问题，本实用新型提供一种全自动抗折抗压试验机。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种全自动抗折抗压试验机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有显示器，所述工作台的顶部另一侧固定连接有置物台，所述置物台的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有活动块，所述活动块的一端底部固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆的底部外侧套接有第一转筒，所述第一转筒的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部转动连接有第一固定块，所述置物台的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部外侧固定连接有第二齿轮，所述转轴的底部外侧固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述活动块远离第一顶杆的一端底部固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆的底部套接有第二转筒，所述第二转筒的外侧固定连接有第五齿轮，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部设有压块和压杆。

进一步地，所述第二顶杆与第二转筒螺纹连接，所述第一顶杆与第一转筒螺纹连接。

进一步地，所述转轴有两个，两个所述转轴在置物台的内部呈对称分布，两个所述转轴的外侧均固定连接有第二齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮和第五齿轮均与第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述置物台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。

进一步地，所述安装块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部设有限位孔和限位槽，所述限位孔的内部设有固定杆，所述固定杆的顶部外侧套接有压簧，所述固定杆的底部外侧固定连接有挡块，所述连接块靠近安装块的一侧底部开设有卡槽，所述安装块的底部开设有安装槽，所述安装块的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部活动连接有横杆，所述压块和压杆的顶部均固定连接有插块，所述插块的内部设有第二安装孔。

进一步地，所述横杆靠近固定杆的一侧开设有通孔，所述通孔与固定杆相适配。

进一步地，所述限位槽为圆形槽，所述限位槽和限位孔均与挡块相适配。

进一步地，所述第一安装孔和第二安装孔均与横杆相适配。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置可升降结构，使活动块的高度可以进行调整，可以使其从置物台的内部伸出，便于装置由抗压试验平台向抗折试验平台转换，使用简单方便。

2、本实用新型，通过设置便于拆卸的施压结构，可以根据不同的试验物品去转变压块或者压杆，从而实现对施压面积的控制，使试验结果更加准确，有利于推广使用。

3、本实用新型，自动化程度高，操作简单方便，试验范围广，具有广阔的市场发展前景。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型置物台结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型置物台结构的左视剖面示意图；

图4为本实用新型连接块和安装块结构的剖面示意图；

图5为本实用新型压杆结构的示意图。

附图标记：1、工作台；2、插块；3、显示器；4、安装架；5、顶板；6、液压缸；7、置物台；8、压块；9、压杆；10、电机；11、安装块；12、凹槽；13、卡槽；14、第一顶杆；15、转轴；16、活动块；17、固定杆；18、第一转筒；19、第一齿轮；20、第一固定块；21、蜗杆；22、通孔；23、第二齿轮；24、第四齿轮；25、第二顶杆；26、挡块；27、第五齿轮；28、第二转筒；29、第一安装孔；30、横杆；31、第二安装孔；32、安装槽；33、压簧；34、限位孔；35、连接块；36、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种全自动抗折抗压试验机，包括工作台1，工作台1的顶部一侧设有显示器3，工作台1的顶部另一侧固定连接有置物台7，置物台7的顶部两侧均开设有凹槽12，凹槽12的内部设有活动块16，活动块16的一端底部固定连接有第一顶杆14，第一顶杆14的底部外侧套接有第一转筒18，第一转筒18的外侧固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19的底部转动连接有第一固定块20，置物台7的内部转动连接有转轴15，转轴15的中部外侧固定连接有第二齿轮23，转轴15的底部外侧固定连接有第四齿轮24，第四齿轮24的一侧啮合连接有蜗杆21，活动块16远离第一顶杆14的一端底部固定连接有第二顶杆25，第二顶杆25的底部套接有第二转筒28，第二转筒28的外侧固定连接有第五齿轮27，工作台1的顶部固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的底部固定连接有安装块11，安装块11的底部设有压块8和压杆9。

本实施例中，需要进行抗折实验时，蜗杆21转动，蜗杆21通过带动第四齿轮24使转轴15转动，转轴15带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23同时带动两侧的第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第一转筒18旋转，第一转筒18与第一顶杆14螺纹连接，从而使第一顶杆14向上移动，与此同时，蜗杆21带动第二转筒28转动，第二转筒28使第二顶杆25向上运动，在第二顶杆25和第一顶杆14的共同作用下，活动块16向上运动，此时可以将混凝土放置到活动块16进行抗折试验，通过设置可升降结构，使活动块16的高度可以进行调整，可以使其从置物台7的内部伸出，便于装置由抗压试验平台向抗折试验平台转换，使用简单方便。

实施例2

请参阅图4-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第二顶杆25与第二转筒28螺纹连接，第一顶杆14与第一转筒18螺纹连接。

具体的，转轴15有两个，两个转轴15在置物台7的内部呈对称分布，两个转轴15的外侧均固定连接有第二齿轮23和第四齿轮24，第一齿轮19和第五齿轮27均与第二齿轮23啮合连接。

具体的，安装块11的一侧固定连接有连接块35，连接块35的内部设有限位孔34和限位槽36，限位孔34的内部设有固定杆17，固定杆17的顶部外侧套接有压簧33，固定杆17的底部外侧固定连接有挡块26，连接块35靠近安装块11的一侧底部开设有卡槽13，安装块11的底部开设有安装槽32，安装块11的一侧开设有第一安装孔29，第一安装孔29的内部活动连接有横杆30，压块8和压杆9的顶部均固定连接有插块2，插块2的内部设有第二安装孔31。

具体的，横杆30靠近固定杆17的一侧开设有通孔22，通孔22与固定杆17相适配。

具体的，限位槽36为圆形槽，限位槽36和限位孔34均与挡块26相适配。

具体的，第一安装孔29和第二安装孔31均与横杆30相适配。

本实施例中，需要更换施压装置时，转动固定杆17，固定杆17带动挡块26转动，当挡块26与限位孔34重合时，固定杆17在压簧33的作用下向上运动，此时固定杆17从通孔22中拔出，横杆30不再受到限制，拔出横杆30，压块8即可取下，将压杆9顶部的插块2放入安装槽32中，将横杆30通过第一安装孔29和第二安装孔31插入到卡槽13中，此时向下移动固定杆17并转动，挡块26重新受到限位孔34的限制，此时固定杆17重新回到通孔22中，更换完成，通过设置便于拆卸的施压结构，可以根据不同的试验物品去转变压块8或者压杆9，从而实现对施压面积的控制，使试验结果更加准确，有利于推广使用。

实施例3

请参阅图1和3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，置物台7的一侧固定连接有电机10，电机10的输出轴与蜗杆21固定连接。

本实施例中，通过电机10带动蜗杆21进行转动，操作简单，省时省力，自动化程度高，操作简单方便，试验范围广，具有广阔的市场发展前景。

综上所述：本实用新型，通过设置自动升降装置，使置物台7的两侧升起，实现试验机由抗压试验到抗折试验之间的转换，操作简单，使用更加方便，通过设置便于更换的施压结构，使装置的施压面积可以进行调整，使实验的结果更加准确，有利于推广使用。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动抗折抗压试验机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设有显示器(3)，所述工作台(1)的顶部另一侧固定连接有置物台(7)，所述置物台(7)的顶部两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设有活动块(16)，所述活动块(16)的一端底部固定连接有第一顶杆(14)，所述第一顶杆(14)的底部外侧套接有第一转筒(18)，所述第一转筒(18)的外侧固定连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的底部转动连接有第一固定块(20)，所述置物台(7)的内部转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的中部外侧固定连接有第二齿轮(23)，所述转轴(15)的底部外侧固定连接有第四齿轮(24)，所述第四齿轮(24)的一侧啮合连接有蜗杆(21)，所述活动块(16)远离第一顶杆(14)的一端底部固定连接有第二顶杆(25)，所述第二顶杆(25)的底部套接有第二转筒(28)，所述第二转筒(28)的外侧固定连接有第五齿轮(27)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的底部设有压块(8)和压杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压试验机，其特征在于：所述第二顶杆(25)与第二转筒(28)螺纹连接，所述第一顶杆(14)与第一转筒(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压试验机，其特征在于：所述转轴(15)有两个，两个所述转轴(15)在置物台(7)的内部呈对称分布，两个所述转轴(15)的外侧均固定连接有第二齿轮(23)和第四齿轮(24)，所述第一齿轮(19)和第五齿轮(27)均与第二齿轮(23)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压试验机，其特征在于：所述置物台(7)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与蜗杆(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动抗折抗压试验机，其特征在于：所述安装块(11)的一侧固定连接有连接块(35)，所述连接块(35)的内部设有限位孔(34)和限位槽(36)，所述限位孔(34)的内部设有固定杆(17)，所述固定杆(17)的顶部外侧套接有压簧(33)，所述固定杆(17)的底部外侧固定连接有挡块(26)，所述连接块(35)靠近安装块(11)的一侧底部开设有卡槽(13)，所述安装块(11)的底部开设有安装槽(32)，所述安装块(11)的一侧开设有第一安装孔(29)，所述第一安装孔(29)的内部活动连接有横杆(30)，所述压块(8)和压杆(9)的顶部均固定连接有插块(2)，所述插块(2)的内部设有第二安装孔(31)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动抗折抗压试验机，其特征在于：所述横杆(30)靠近固定杆(17)的一侧开设有通孔(22)，所述通孔(22)与固定杆(17)相适配。

7.根据权利要求5所述的一种全自动抗折抗压试验机，其特征在于：所述限位槽(36)为圆形槽，所述限位槽(36)和限位孔(34)均与挡块(26)相适配。

8.根据权利要求5所述的一种全自动抗折抗压试验机，其特征在于：所述第一安装孔(29)和第二安装孔(31)均与横杆(30)相适配。

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