CN217968343U - 一种改进型挤出吹塑机合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑合模设备领域，具体为一种改进型挤出吹塑机合模机构，包括伸缩臂和限位件，所述伸缩臂由从右到左依次排布的铰接头、从动杆、主动杆、转动头和螺杆组成，且所述从动杆首尾分别与铰接头和主动杆铰接，所述转动头一端与主动杆铰接，所述转动头另一端与螺杆固定连接，所述限位件包括从右往左依次排布的限程板、拉合板、支撑板和引导杆，且所述铰接头与拉合板固定连接，所述螺杆贯穿支撑板与支撑板滑动连接，所述引导杆两端贯穿拉合板分别与限程板和支撑板固定连接。本实用新型便于更换调整模具和避免液压式容易漏油污染的问题。

Description

一种改进型挤出吹塑机合模机构

技术领域

本实用新型涉及吹塑合模设备领域，具体为一种改进型挤出吹塑机合模机构。

背景技术

吹塑机就是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。

市面上常见的合模机构采用的都是液压，容易漏油造成污染，而且生产不同产品时由于模具大小不同，导致更换模具后调整距离比较麻烦。

因此亟需一种改进型挤出吹塑机合模机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型挤出吹塑机合模机构，以解决上述背景技术中提出的不便于更换调整模具和液压式的容易漏油污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型挤出吹塑机合模机构，包括伸缩臂和限位件，所述伸缩臂由从右到左依次排布的铰接头、从动杆、主动杆、转动头和螺杆组成，且所述从动杆首尾分别与铰接头和主动杆铰接，所述转动头一端与主动杆铰接，所述转动头另一端与螺杆固定连接，所述限位件包括从右往左依次排布的限程板、拉合板、支撑板和引导杆，且所述铰接头与拉合板固定连接，所述螺杆贯穿支撑板与支撑板滑动连接，所述引导杆两端贯穿拉合板分别与限程板和支撑板固定连接。

优选的，所述引导杆与拉合板滑动连接，所述支撑板的两侧设置有螺母，所述支撑板两侧的螺母与螺杆螺纹连接。

优选的，所述伸缩臂的下方设置有升降件，所述升降件包括L字型的连接臂、转动桩和第一电推杆，所述连接臂长臂的顶端套接在引导杆的外表面，所述连接臂短臂的顶端与转动桩固定连接，所述转动桩与第一电推杆铰接，所述第一电推杆的输出端与主动杆固定连接。

优选的，所述限程板背离拉合板的一侧设置有定位板，所述定位板的下方设置有支撑组件，所述支撑组件由支撑台、支撑柱和支撑杆构成，所述支撑杆依次贯穿定位板和支撑板，所述支撑杆与定位板固定连接，所述支撑杆与支撑板滑动连接，且所述支撑杆的两端与支撑柱固定连接，所述支撑柱的底端与支撑台固定连接。

优选的，所述限程板的侧面设置有平移组件，所述平移组件包括第二电推杆、支撑块和连接板，所述支撑块的底端与支撑台固定连接，所述支撑块的顶端与第二电推杆的底端固定连接，所述第二电推杆的输出端与连接板固定连接，所述连接板的侧面与限程板的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)电动式代替液压式，干净环保成本低。

(2)模具更换导致的夹板距离变化可通过螺杆进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型图2中伸缩臂放大后的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中升降件放大后的立体结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构后视示意图。

图中：1、支撑组件；11、支撑台；12、支撑柱；13、支撑杆；2、伸缩臂；21、铰接头；22、从动杆；23、主动杆；24、转动头；25、螺杆；3、升降件；31、连接臂；32、转动桩；33、第一电推杆；4、平移组件；41、第二电推杆；42、支撑块；43、连接板；5、限位件；51、定位板；52、限程板；53、拉合板；54、支撑板；55、引导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：

一种改进型挤出吹塑机合模机构，包括支撑组件1，支撑组件1包括支撑台11、支撑柱12和支撑杆13，支撑柱12的数量为四个，固定连接在支撑台11的上表面的四个边角，支撑杆13的数量为两个，每两个支撑柱12固定连接在同一个支撑杆13的两端，支撑台11用于本实用新型与地面的接触，起到支撑作用，支撑杆13是合模用的轨道，引导合模时模腔的前进与后退，支撑柱12是垫高支撑杆13，让支撑杆13有着足够的空间进行合模。

在支撑组件1的上方设置有限位件5，限位件5由从右到左依次排布的定位板51、限程板52、拉合板53、支撑板54和引导杆55组成，定位板51和支撑板54被支撑杆13依次贯穿，且支撑杆13与定位板51固定连接，支撑杆13与支撑板54滑动连接，通过定位板51和支撑板54与支撑杆13的连接，使支撑组件1稳定提供支撑力，在引导杆55穿透拉合板53与拉合板53活动连接的同时，其两端分别与限程板52和支撑板54固定连接，而限程板52和拉合板53相对的面上各装有半模，利用拉合板53在引导杆55上的滑动，可以实现限程板52和拉合板53之间模腔的开合，利用支撑板54在支撑杆13上的滑动，可以带动模具在吹气口与塑胶出口间的来回移动。

图5中，拉合板53和支撑板54之间设置有伸缩臂2，伸缩臂2由从右到左依次排布的铰接头21、从动杆22、主动杆23、转动头24和螺杆25组成，其中从动杆22首尾分别与铰接头21和主动杆23铰接，转动头24一端与主动杆23铰接，转动头24另一端与螺杆25固定连接，而铰接头21与拉合板53固定连接，螺杆25贯穿支撑板54与支撑板54滑动连接，同时支撑板54的两侧设置有螺母，支撑板54两侧的螺母与螺杆25螺纹连接，通过两侧的螺母与螺杆25的螺纹连接，将螺杆25和支撑板54固定连接，当主动杆23升降时，会带动从动杆22升降，从而使伸缩臂2的长度改变，最终实现由伸缩臂2带动限程板52和拉合板53之间模腔的开合。

图5中，伸缩臂2的下方设置有升降件3，升降件3包括L字型的连接臂31、转动桩32和第一电推杆33，连接臂31长臂的顶端套接在引导杆55的外表面，连接臂31短臂的顶端与转动桩32固定连接，转动桩32与第一电推杆33铰接，第一电推杆33的输出端与主动杆23固定连接，通过连接臂31的支撑给转动桩32和第一电推杆33提供支撑点，当第一电推杆33通电工作时，会带动主动杆23升降，从而实现开合模，实现自动操作，降低人工操作强度，而转动桩32则用来修正主动杆23升降时与第一电推杆33之间产生的夹角。

图1中，在限程板52的侧面设置有平移组件4，平移组件4包括第二电推杆41、支撑块42和连接板43，支撑块42的底端与支撑台11固定连接，支撑块42的顶端与第二电推杆41的底端固定连接，第二电推杆41的输出端与连接板43固定连接，连接板43的侧面与限程板52的侧面固定连接，当第二电推杆41工作时，通过输出端的伸缩，可以带动限程板52前后运动，限程板52又和引导杆55固定连接，拉合板53又在引导杆55上，最终可以调整限程板52与拉合板53之间的模腔的位置，实现自动化，降低人工操作强度。

工作原理：使用前，先将模具安装在限程板52和拉合板53的相对面，然后如图5所示，通过给第一电推杆33通电，使输出端伸缩，可以带动主动杆23向下或向上移动，使从动杆22和主动杆23保持水平或折叠在一起，此时从动杆22带动铰接头21推动或拉动拉合板53靠近或远离限程板52，最终使限程板52和拉合板53之间的模具合并或者分开。

又如图1所示，通过给第二电推杆41通电，使输出端伸缩，可以带动连接板43的左右移动，从而带动限程板52的左右移动，因为支撑板54和限程板52都固定连接在引导杆55上，且支撑板54与支撑杆13滑动连接，因此第二电推杆41输出端伸缩时，可以带动限程板52、拉合板53和支撑板54作用移动，最终使限程板52和拉合板53之间的模具调整位置，便于用模具来承接上方掉落的塑胶并运输到吹气位置进行吹模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种改进型挤出吹塑机合模机构，包括伸缩臂(2)和限位件(5)，其特征在于：所述伸缩臂(2)由从右到左依次排布的铰接头(21)、从动杆(22)、主动杆(23)、转动头(24)和螺杆(25)组成，且所述从动杆(22)首尾分别与铰接头(21)和主动杆(23)铰接，所述转动头(24)一端与主动杆(23)铰接，所述转动头(24)另一端与螺杆(25)固定连接，所述限位件(5)包括从右往左依次排布的限程板(52)、拉合板(53)、支撑板(54)和引导杆(55)，且所述铰接头(21)与拉合板(53)固定连接，所述螺杆(25)贯穿支撑板(54)与支撑板(54)滑动连接，所述引导杆(55)两端贯穿拉合板(53)分别与限程板(52)和支撑板(54)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型挤出吹塑机合模机构，其特征在于：所述引导杆(55)与拉合板(53)滑动连接，所述支撑板(54)的两侧设置有螺母，所述支撑板(54)两侧的螺母与螺杆(25)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型挤出吹塑机合模机构，其特征在于：所述伸缩臂(2)的下方设置有升降件(3)，所述升降件(3)包括L字型的连接臂(31)、转动桩(32)和第一电推杆(33)，所述连接臂(31)长臂的顶端套接在引导杆(55)的外表面，所述连接臂(31)短臂的顶端与转动桩(32)固定连接，所述转动桩(32)与第一电推杆(33)铰接，所述第一电推杆(33)的输出端与主动杆(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型挤出吹塑机合模机构，其特征在于：所述限程板(52)背离拉合板(53)的一侧设置有定位板(51)，所述定位板(51)的下方设置有支撑组件(1)，所述支撑组件(1)由支撑台(11)、支撑柱(12)和支撑杆(13)构成，所述支撑杆(13)依次贯穿定位板(51)和支撑板(54)，所述支撑杆(13)与定位板(51)固定连接，所述支撑杆(13)与支撑板(54)滑动连接，且所述支撑杆(13)的两端与支撑柱(12)固定连接，所述支撑柱(12)的底端与支撑台(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进型挤出吹塑机合模机构，其特征在于：所述限程板(52)的侧面设置有平移组件(4)，所述平移组件(4)包括第二电推杆(41)、支撑块(42)和连接板(43)，所述支撑块(42)的底端与支撑台(11)固定连接，所述支撑块(42)的顶端与第二电推杆(41)的底端固定连接，所述第二电推杆(41)的输出端与连接板(43)固定连接，所述连接板(43)的侧面与限程板(52)的侧面固定连接。

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