CN110900157A

CN110900157A - 一种塑料外饰件旋转压合工装及压合方法

Info

Publication number: CN110900157A
Application number: CN201911263533.8A
Authority: CN
Inventors: 周超群; 王正雨; 李飞; 宋勇; 杨臣
Original assignee: WUHU HENGXIN AUTOMOBILE TRIM MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUHU HENGXIN AUTOMOBILE TRIM MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明公开了一种塑料外饰件旋转压合工装及压合方法，涉及塑料外饰件制作领域。本发明包括分别位于底座左右两侧的两个立柱、内板工作台和外板工作台，其中，内板工作台设置于底座上，外板工作台位于内板工作台的正上方，外板工作台通过升降机构可升降的设置于两个立柱之间，升降机构滑动设置于两个立柱上，外板工作台的两端分别对应安装在升降机构的两个安装板上，其中一个安装板上设置有驱动外板工作台旋转的旋转机构。本发明的主要用途是可将内外板工作台集成到一起，从而提高了工作效率和空间利用率，以及节省了人力设备成本，同时，此压合工装上用于安装内外板工作台的整个架体具有通用性，可通过更换内外板工作台来满足不同产品的压合。

Description

一种塑料外饰件旋转压合工装及压合方法

技术领域

本发明涉及塑料外饰件制作领域，更具体地说，涉及一种塑料外饰件旋转压合工装及压合方法。

背景技术

塑料外饰件产品采用的内外板都是使用塑料注塑成型的，为了使内外板连接强度更好、外观更美观，进行塑料外饰件产品作业时，内外板通常使用压合工装进行胶粘、压合，而现有的压合工装由于其内外板预处理工作台无法集成到一起，从而造成工作效率低下、设备成本增加、以及使用占地面积增大等不足，且至少需要两个作业员进行工作才能正常完成压合工作，同时，也使得在进行相对较小的外饰件产品制作时，此压合工装的使用就会造成资源浪费，另外，现有的压合工装无法做到通过调整内外板的压合位置来保证压合质量，在此情况下，急需一种空间利用率高、工作效率高、人力设备成本低，且能够保证压合质量的压合工装来弥补现有工装的缺点。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种塑料外饰件旋转压合工装及压合方法，采用本发明的技术方案，可将内外板工作台集成到一起，从而提高了工作效率和空间利用率，以及节省了人力设备成本，同时，此压合工装上用于安装内外板工作台的整个架体具有通用性，可通过更换内外板工作台来满足不同塑料外饰件产品的压合。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种塑料外饰件旋转压合工装，包括底座、分别位于底座左右两侧的两个立柱、内板工作台和外板工作台，其中，所述的内板工作台设置于底座上，所述的外板工作台位于内板工作台的正上方，该外板工作台通过升降机构可升降的设置于两个立柱之间，所述升降机构包括两个升降滑板和驱动两个升降滑板作同步运动的驱动机构，两个升降滑板分别通过升降滑轨滑动设置于与其对应的立柱上，且两个升降滑板上均设置有安装板，上述外板工作台的两端分别对应安装在两个安装板上，其中一个安装板上设置有驱动外板工作台旋转的旋转机构。

进一步地，所述的驱动机构包括安装在上述两个立柱之间的固定横梁，所述固定横梁上安装有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆竖直向上并与活动横梁的中部固连，所述活动横梁的两端分别与上述两个升降滑板相固连。

进一步地，所述的旋转机构包括旋转油缸和旋转轴，其中，所述的旋转油缸安装在上述安装板上，该旋转油缸的输出轴上固定有主动齿轮，所述旋转轴上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，该旋转轴的两端分别通过轴承安装在与其对应的安装板上，上述外板工作台设置于该旋转轴上。

进一步地，还包括平移机构，所述的平移机构包括设置于上述底座上端面的平移滑轨和驱动上述内板工作台在该平移滑轨上前后滑动的平移油缸。

进一步地，所述外板工作台上设置有导柱，所述内板工作台上设置有与导柱相配合的导套，所述导套嵌入内板工作台内并在外力推动作用下可沿前后方向做直线运动。

进一步地，所述活动横梁上设置有多个第一减重孔，所述升降滑板上设置有多个第二减重孔。

进一步地，所述活动横梁与升降滑板的连接位置处设置有第一加强板，所述底座与立柱的连接位置处设置有第二加强板。

本发明的一种塑料外饰件旋转压合工装的压合方法，其步骤如下：

步骤一、首先将需要压合的内板和外板分别固定在内板工作台和外板工作台上，并检查是否摆放到位；

步骤二、然后旋转油缸工作带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动外板工作台跟随旋转轴一起转动，直至旋转到外板工作台与内板工作台相平行，旋转油缸停止工作，此时升降油缸的活塞杆收缩从而带动活动横梁向下运动，进而带动外板工作台跟随升降滑板一起向下运动，完成内外板压合工作；

步骤三、完成内外板压合工作后，升降油缸的活塞杆伸出从而带动活动横梁向上运动，进而带动外板工作台跟随升降滑板一起向上运动，直至将外板工作台抬起移动到一定高度后，升降油缸停止工作，此时旋转油缸开始工作，将外板工作台旋转至一定角度以方便工作人员取出内板工作台上压合好的产品，同时在进行下一个产品压合时，方便步骤一中内板和外板的固定操作。

进一步地，当需要压合的内板或/和外板存在些许变形时，在完成步骤一操作后，根据变形情况，可通过平移油缸带动内板工作台在平移滑轨上向前或向后滑动，从而调整内板和外板的压合位置以保证压合质量，此时还需要根据内板工作台的滑动情况来调整导套在内板工作台上的位置，从而使得导柱和导套仍然能够配合以确保压合精度，完成上述操作后，再进行步骤二操作。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的一种塑料外饰件旋转压合工装，可将内外板工作台集成到一起，从而提高了工作效率和空间利用率，以及节省了人力设备成本，同时，此压合工装上用于安装内外板工作台的整个架体具有通用性，可通过更换内外板工作台来满足不同塑料外饰件产品的压合。

（2）本发明的一种塑料外饰件旋转压合工装的压合方法，当需要压合的内板或/和外板存在些许变形时，在完成步骤一操作后，根据变形情况，可通过平移油缸带动内板工作台在平移滑轨上向前或向后滑动，从而调整内板和外板的压合位置以保证压合质量，提高压合效果，此时还需要根据内板工作台的滑动情况来调整导套在内板工作台上的位置，从而使得导柱和导套仍然能够配合以确保压合精度。

附图说明

图1为本发明中塑料外饰件旋转压合工装的动作起始或动作结束结构示意图；

图2为本发明中塑料外饰件旋转压合工装压合时的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

示意图中的标号说明：

1、底座；2、立柱；3、外板工作台；31、导柱；4、内板工作台；41、导套；51、升降油缸；52、固定横梁；53、活动横梁；531、第一减重孔；54、升降滑板；541、第二减重孔；542、安装板；55、升降滑轨；61、旋转油缸；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、旋转轴；71、平移油缸；72、平移滑轨；8、第一加强板；9、第二加强板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种塑料外饰件旋转压合工装，包括底座1、分别位于底座1左右两侧的两个立柱2、内板工作台4和外板工作台3，其中，内板工作台4设置于底座1上，外板工作台3位于内板工作台4的正上方，该外板工作台3通过升降机构可升降的设置于两个立柱2之间，升降机构包括两个升降滑板54和驱动两个升降滑板54作同步运动的驱动机构，两个升降滑板54分别通过升降滑轨55滑动设置于与其对应的立柱2上，且两个升降滑板54上均设置有安装板542，上述外板工作台3的两端分别对应安装在两个安装板542上，其中一个安装板542上设置有驱动外板工作台3旋转的旋转机构。需要说明的是：本发明通过该塑料外饰件旋转压合工装可将内外板工作台集成到一起，从而提高了工作效率和空间利用率，以及节省了人力设备成本，同时，此压合工装上用于安装内外板工作台的整个架体具有通用性，可通过更换内外板工作台来满足不同塑料外饰件产品的压合。

具体在本实施例中：驱动机构包括安装在上述两个立柱2之间的固定横梁52，固定横梁52上安装有升降油缸51，升降油缸51的活塞杆竖直向上并与活动横梁53的中部固连，活动横梁53的两端分别与上述两个升降滑板54相固连。需要说明的是：本发明通过升降油缸51带动活动横梁53作升降运动，从而带动外板工作台3跟随升降滑板54作升降运动。

具体在本实施例中：旋转机构包括旋转油缸61和旋转轴64，其中，旋转油缸61安装在上述安装板542上，该旋转油缸61的输出轴上固定有主动齿轮62，旋转轴64上设置有与主动齿轮62啮合的从动齿轮63，该旋转轴64的两端分别通过轴承安装在与其对应的安装板542上，上述外板工作台3设置于该旋转轴64上。需要说明的是：本发明通过旋转油缸61带动主动齿轮62转动，从而带动从动齿轮63转动，进而带动外板工作台3跟随旋转轴64一起转动。

具体在本实施例中：该塑料外饰件旋转压合工装还包括平移机构，平移机构包括设置于上述底座1上端面的平移滑轨72和驱动上述内板工作台4在该平移滑轨72上前后滑动的平移油缸71。外板工作台3上设置有导柱31，内板工作台4上设置有与导柱31相配合的导套41，导套41嵌入内板工作台4内并在外力推动作用下可沿前后方向做直线运动。需要说明的是：本发明可通过平移油缸71带动内板工作台4在平移滑轨72上向前或向后滑动，从而能够做到通过调整内外板的压合位置来保证压合质量，提高压合效果，进而能够解决存在些许变形的内外板压合。需要进一步说明的是：本发明通过导套41嵌入内板工作台4内并在外力推动作用下可沿前后方向做直线运动这一结构设计，使得导套41可根据内板工作台4的滑动情况来调整其在内板工作台4上的位置，从而使得导柱31和导套41仍然能够配合以确保压合精度。

具体在本实施例中：活动横梁53上设置有多个第一减重孔531，升降滑板54上设置有多个第二减重孔541。活动横梁53与升降滑板54的连接位置处设置有第一加强板8，底座1与立柱2的连接位置处设置有第二加强板9。

本实施例的一种塑料外饰件旋转压合工装的压合方法，其步骤如下：

步骤一、首先将需要压合的内板和外板分别固定在内板工作台4和外板工作台3上，并检查是否摆放到位；

步骤二、然后旋转油缸61工作带动主动齿轮62转动，从而带动从动齿轮63转动，进而带动外板工作台3跟随旋转轴64一起转动，直至旋转到外板工作台3与内板工作台4相平行，旋转油缸61停止工作，此时升降油缸51的活塞杆收缩从而带动活动横梁53向下运动，进而带动外板工作台3跟随升降滑板54一起向下运动，完成内外板压合工作；

步骤三、完成内外板压合工作后，升降油缸51的活塞杆伸出从而带动活动横梁53向上运动，进而带动外板工作台3跟随升降滑板54一起向上运动，直至将外板工作台3抬起移动到一定高度后，升降油缸51停止工作，此时旋转油缸61开始工作，将外板工作台3旋转至一定角度以方便工作人员取出内板工作台4上压合好的产品，同时在进行下一个产品压合时，方便步骤一中内板和外板的固定操作。

具体在本实施例中：当需要压合的内板或/和外板存在些许变形时，在完成步骤一操作后，根据变形情况，可通过平移油缸71带动内板工作台4在平移滑轨72上向前或向后滑动，从而调整内板和外板的压合位置以保证压合质量，提高压合效果，此时还需要根据内板工作台4的滑动情况来调整导套41在内板工作台4上的位置，从而使得导柱31和导套41仍然能够配合以确保压合精度，完成上述操作后，再进行步骤二操作。需要说明的是：内板工作台4在平移滑轨72上的滑动方向与导套41在内板工作台4上的移动方向相反，但内板工作台4在平移滑轨72上的滑动距离与导套41在内板工作台4上的移动距离相等。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种塑料外饰件旋转压合工装，其特征在于：包括底座（1）、分别位于底座（1）左右两侧的两个立柱（2）、内板工作台（4）和外板工作台（3），其中，所述的内板工作台（4）设置于底座（1）上，所述的外板工作台（3）位于内板工作台（4）的正上方，该外板工作台（3）通过升降机构可升降的设置于两个立柱（2）之间，所述升降机构包括两个升降滑板（54）和驱动两个升降滑板（54）作同步运动的驱动机构，两个升降滑板（54）分别通过升降滑轨（55）滑动设置于与其对应的立柱（2）上，且两个升降滑板（54）上均设置有安装板（542），上述外板工作台（3）的两端分别对应安装在两个安装板（542）上，其中一个安装板（542）上设置有驱动外板工作台（3）旋转的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外饰件旋转压合工装，其特征在于：所述的驱动机构包括安装在上述两个立柱（2）之间的固定横梁（52），所述固定横梁（52）上安装有升降油缸（51），所述升降油缸（51）的活塞杆竖直向上并与活动横梁（53）的中部固连，所述活动横梁（53）的两端分别与上述两个升降滑板（54）相固连。

3.根据权利要求1所述的一种塑料外饰件旋转压合工装，其特征在于：所述的旋转机构包括旋转油缸（61）和旋转轴（64），其中，所述的旋转油缸（61）安装在上述安装板（542）上，该旋转油缸（61）的输出轴上固定有主动齿轮（62），所述旋转轴（64）上设置有与主动齿轮（62）啮合的从动齿轮（63），该旋转轴（64）的两端分别通过轴承安装在与其对应的安装板（542）上，上述外板工作台（3）设置于该旋转轴（64）上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料外饰件旋转压合工装，其特征在于：还包括平移机构，所述的平移机构包括设置于上述底座（1）上端面的平移滑轨（72）和驱动上述内板工作台（4）在该平移滑轨（72）上前后滑动的平移油缸（71）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料外饰件旋转压合工装，其特征在于：所述外板工作台（3）上设置有导柱（31），所述内板工作台（4）上设置有与导柱（31）相配合的导套（41），所述导套（41）嵌入内板工作台（4）内并在外力推动作用下可沿前后方向做直线运动。

6.根据权利要求2所述的一种塑料外饰件旋转压合工装，其特征在于：所述活动横梁（53）上设置有多个第一减重孔（531），所述升降滑板（54）上设置有多个第二减重孔（541）。

7.根据权利要求2所述的一种塑料外饰件旋转压合工装，其特征在于：所述活动横梁（53）与升降滑板（54）的连接位置处设置有第一加强板（8），所述底座（1）与立柱（2）的连接位置处设置有第二加强板（9）。

8.一种塑料外饰件旋转压合工装的压合方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤一、首先将需要压合的内板和外板分别固定在内板工作台（4）和外板工作台（3）上，并检查是否摆放到位；

步骤二、然后旋转油缸（61）工作带动主动齿轮（62）转动，从而带动从动齿轮（63）转动，进而带动外板工作台（3）跟随旋转轴（64）一起转动，直至旋转到外板工作台（3）与内板工作台（4）相平行，旋转油缸（61）停止工作，此时升降油缸（51）的活塞杆收缩从而带动活动横梁（53）向下运动，进而带动外板工作台（3）跟随升降滑板（54）一起向下运动，完成内外板压合工作；

步骤三、完成内外板压合工作后，升降油缸（51）的活塞杆伸出从而带动活动横梁（53）向上运动，进而带动外板工作台（3）跟随升降滑板（54）一起向上运动，直至将外板工作台（3）抬起移动到一定高度后，升降油缸（51）停止工作，此时旋转油缸（61）开始工作，将外板工作台（3）旋转至一定角度以方便工作人员取出内板工作台（4）上压合好的产品，同时在进行下一个产品压合时，方便步骤一中内板和外板的固定操作。

9.根据权利要求8所述的一种塑料外饰件旋转压合工装的压合方法，其特征在于：当需要压合的内板或/和外板存在些许变形时，在完成步骤一操作后，根据变形情况，可通过平移油缸（71）带动内板工作台（4）在平移滑轨（72）上向前或向后滑动，从而调整内板和外板的压合位置以保证压合质量，此时还需要根据内板工作台（4）的滑动情况来调整导套（41）在内板工作台（4）上的位置，从而使得导柱（31）和导套（41）仍然能够配合以确保压合精度，完成上述操作后，再进行步骤二操作。