CN216298262U - 一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汇流排焊接技术领域，公开了一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，包括超声波点焊机和设置在超声波点焊机下端的基座，超声波点焊机内部设置有焊接筒，超声波点焊机内部开设有条形槽，焊接筒设置在条形槽内部，基座内部设置有往复传输平台；焊接筒包括开设在焊接筒内部的半圆槽和设置在焊接筒内部的旋转柱，旋转柱包括设置在旋转柱一端的连接柱和设置在连接柱下端的焊接头。本实用新型设置护罩从而可将焊接头旋转到防护槽内部，防止人员误触焊接头；夹持板采用磁吸的方式固定在下磁吸平台，这样也方便拔下夹持板后旋转180°，从而可将夹持板的夹持大平板相对布置，以适应不同汇流排的焊接需求。

Description

一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及汇流排焊接技术领域，具体为一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置。

背景技术

在实际汇流排的生产加工中，传统的汇流排焊接装置在停止焊接时，其焊接头朝下设置，不便于对其进行隐藏，在误触情况下会对人员造成损伤，且焊接头被外物碰撞时，焊接头自身也易出现损伤，安全性能低；另外，传统焊接装置在进行焊接时，不便于对汇流排进行稳定的夹持，导致汇流排易因位置偏移出现焊接错位的情况。

针对上述问题，为此，提出一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，包括超声波点焊机和设置在超声波点焊机下端的基座，超声波点焊机内部设置有焊接筒，所述超声波点焊机内部开设有条形槽，焊接筒设置在条形槽内部，基座内部设置有往复传输平台；

所述焊接筒包括开设在焊接筒内部的半圆槽和设置在焊接筒内部的旋转柱，旋转柱包括设置在旋转柱一端的连接柱和设置在连接柱下端的焊接头。

具体的，所述往复传输平台包括设置在基座上端的底座板和开设在底座板内部的嵌合槽，嵌合槽设置三组，往复传输平台还包括设置在嵌合槽上端的夹持板。

夹持板设置两组，夹持板呈相对位置设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持板具有设置在底座板内部的调节螺纹柱和设置在夹持板内部的夹持传输带，每个夹持板上与夹持传输带相对的另一面为夹持大平板面。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述的夹持传输带间距小于两组所述的夹持板间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺纹柱设置两组，所述夹持板还具有设置在夹持板下端的支撑柱以及设置在支撑柱下端端部的磁吸块，所述夹持板下方具有下磁吸平台，下磁吸平台具有向下延伸的凸起以插入对应的嵌合槽内，凸起中的处于中间的一个凸起与调节螺纹柱螺纹连接，所述下磁吸平台上设有若干个与支撑柱配合的插孔，支撑柱通过磁吸块吸附在对应的插孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接筒的一侧具有固定柱和设置在固定柱一侧的升降条，且升降条和固定柱均设置两组，升降条和固定柱均嵌合在条形槽内部，焊接筒的两侧设有卡合块。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形槽的内壁两侧开设有卡合槽和设置在卡合槽内部的导柱，卡合块嵌合在对应的卡合槽内部并套接在对应的导柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接筒还包括啮合在升降条一侧的齿轮驱动组，所述齿轮驱动组包括与升降条配合的啮合齿轮和啮合在啮合齿轮一侧的主动齿轮，主动齿轮的直径小于啮合齿轮的直径，且主动齿轮一端连接有电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述半圆槽包括嵌合设置在半圆槽内部的嵌合半圆片和设置在嵌合半圆片一侧的护罩，且护罩内部开设有防护槽，防护槽处于焊接头正上方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型利用焊接筒对汇流排进行点焊，当中途停止焊接时，旋转柱带动连接柱和焊接头进行旋转，因护罩内部开设有防护槽，且防护槽位置处于焊接头正上方位置，焊接头可旋转到防护槽内部，防止人员误触焊接头，且避免外物碰撞焊接头。

2、本实用新型利用调节螺纹柱推动相应组的夹持板进行移动，改变两组夹持板的间距，从而夹持住需要被焊接的汇流排，利用往复传输平台带动此时的汇流排进行横向移动，更换焊接位置，因两组夹持传输带间距小于两组夹持板间距，被夹持的汇流排可由夹持传输带的转动来脱离底座板。

3、本实用新型可调节升降条和焊接筒的离地高度，以适应不同高度汇流排的焊接。

4、本实用新型的夹持板43采用磁吸的方式固定在下磁吸平台435，这样也方便拔下夹持板43后旋转180°，从而可将夹持板43的夹持大平板相对布置，以适应不同汇流排的焊接需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座板、嵌合槽和夹持板结构示意图；

图3为本实用新型的往复传输平台的立体结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板的结构示意图；

图5为本实用新型的焊接筒结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型的焊接筒侧视平面结构示意图。

图中：1、超声波点焊机；2、条形槽；21、卡合槽；22、导柱；3、基座；4、往复传输平台；41、底座板；42、嵌合槽；43、夹持板；431、夹持传输带；432、调节螺纹柱；433、支撑柱；434、磁吸块；435、下磁吸平台；436、插孔；5、焊接筒；51、固定柱；52、升降条；53、半圆槽；531、嵌合半圆片；532、护罩；533、防护槽；54、旋转柱；55、连接柱；56、焊接头；57、啮合齿轮；58、主动齿轮；6、卡合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决焊接结构的焊接头朝下放置，不便于对其进行隐藏，在误触情况下会对人员造成损伤，且焊接头被外物碰撞时，焊接头自身也易出现损伤的技术问题，如图1至图7所示，提供以下优选技术方案：

一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，包括超声波点焊机1和设置在超声波点焊机1下端的基座3，超声波点焊机1内部设置有焊接筒5，所述超声波点焊机1内部开设有条形槽2，焊接筒5设置在条形槽2内部，基座3内部设置有往复传输平台4；

在本实用新型中，所述焊接筒5包括开设在焊接筒5内部的半圆槽53和设置在焊接筒5内部的旋转柱54，旋转柱54包括设置在旋转柱54一端的连接柱55和设置在连接柱55下端的焊接头56。

需要说明的是，为了解决现有技术中的问题，本实用新型利用焊接筒5对汇流排进行点焊，当中途停止焊接时，旋转柱54带动连接柱55和焊接头56进行旋转，因护罩532内部开设有防护槽533，且防护槽533位置处于焊接头56正上方位置，焊接头56可旋转到防护槽533内部，防止人员误触焊接头56，且避免外物碰撞焊接头56。

为了解决传统焊接装置在进行焊接时，不便于对汇流排进行稳定的夹持，导致汇流排易因位置偏移出现焊接错位情况的技术问题，如图2至图4所示，提供以下优选技术方案：

所述往复传输平台4包括设置在基座3上端的底座板41和开设在底座板41内部的嵌合槽42，嵌合槽42设置三组，往复传输平台4还包括设置在嵌合槽42上端的夹持板43。

夹持板43设置两组，夹持板43呈相对位置设置，从而能够用于对汇流排的夹持。

所述夹持板43具有设置在底座板41内部的调节螺纹柱432和设置在夹持板43内部的夹持传输带431，每个夹持板43上与夹持传输带431相对的另一面为夹持大平板面。

本实用新型中的调节螺纹柱432可以为一根两段具有不同螺旋方向的螺纹的螺杆，可以同时调整两个夹持板43相互靠近或者相互远离。

作为本实用新型的另一种实施方式，本实用新型的调节螺纹柱432也可以具有2个，每个调节螺纹柱432单独驱动一个夹持板43运动。

两组所述的夹持传输带431间距小于两组所述的夹持板43间距。

如图3和图4所示，所述调节螺纹柱432设置两组，所述夹持板43还具有设置在夹持板43下端的支撑柱433以及设置在支撑柱433下端端部的磁吸块434，所述夹持板43下方具有下磁吸平台435，下磁吸平台435具有向下延伸的凸起以插入对应的嵌合槽42内，凸起中的处于中间的一个凸起与调节螺纹柱432螺纹连接，所述下磁吸平台435上设有若干个与支撑柱433配合的插孔436，支撑柱433通过磁吸块434吸附在对应的插孔436内。

当在实际使用时，不需要借助夹持传输带431，那么可以将夹持板43从下磁吸平台435上拔下后旋转180°，从而可将夹持板43的夹持大平板相对布置，然后在借助于磁吸作用使夹持板43吸附住，以适应不同汇流排的焊接需求。

如图5和图6所示，所述焊接筒5的一侧具有固定柱51和设置在固定柱51一侧的升降条52，且升降条52和固定柱51均设置两组，升降条52和固定柱51均嵌合在条形槽2内部，焊接筒5的两侧设有卡合块6。

所述条形槽2的内壁两侧开设有卡合槽21和设置在卡合槽21内部的导柱22，卡合块6嵌合在对应的卡合槽21内部并套接在对应的导柱22上。

所述焊接筒5还包括啮合在升降条52一侧的齿轮驱动组，所述齿轮驱动组包括与升降条52配合的啮合齿轮57和啮合在啮合齿轮57一侧的主动齿轮58，主动齿轮58的直径小于啮合齿轮57的直径，且主动齿轮58一端连接有电机。

所述半圆槽53包括嵌合设置在半圆槽53内部的嵌合半圆片531和设置在嵌合半圆片531一侧的护罩532，且护罩532内部开设有防护槽533，防护槽533处于焊接头56正上方位置。

具体的，由于汇流排的大小不一，当需要对汇流排进行夹持时，将汇流排放置在底座板41上端，利用调节螺纹柱432改变两组夹持板43的间距，从而夹持住需要被焊接的汇流排，利用往复传输平台4带动此时的汇流排进行横向移动，更换焊接位置，因两组的夹持传输带431间距小于两组的夹持板43间距，被夹持紧密的汇流排可由夹持传输带431的转动来脱离底座板41；

当需要焊接的汇流排高度较高时，电机驱动主动齿轮58进行转动，因主动齿轮58与啮合齿轮57相啮合，而啮合齿轮57与升降条52相啮合，可调节升降条52和焊接筒5的离地高度，以适应不同高度汇流排的焊接，且主动齿轮58的直径小于啮合齿轮57的直径，即主动齿轮58的多圈数的转动带动啮合齿轮57的少圈数转动，增加升降条52升降的精密度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，包括超声波点焊机(1)和设置在超声波点焊机(1)下端的基座(3)，超声波点焊机(1)内部设置有焊接筒(5)，其特征在于：所述超声波点焊机(1)内部开设有条形槽(2)，焊接筒(5)设置在条形槽(2)内部，基座(3)内部设置有往复传输平台(4)；

所述焊接筒(5)包括开设在焊接筒(5)内部的半圆槽(53)和设置在焊接筒(5)内部的旋转柱(54)，旋转柱(54)包括设置在旋转柱(54)一端的连接柱(55)和设置在连接柱(55)下端的焊接头(56)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述往复传输平台(4)包括设置在基座(3)上端的底座板(41)、开设在底座板(41)内部的嵌合槽(42)、设置在嵌合槽(42)上端的夹持板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：夹持板(43)设置两组，夹持板(43)呈相对位置设置。

4.根据权利要求3所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述夹持板(43)具有设置在底座板(41)内部的调节螺纹柱(432)和设置在夹持板(43)内部的夹持传输带(431)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述夹持板(43)还具有支撑柱(433)以及设置在支撑柱(433)下端端部的磁吸块(434)，所述夹持板(43)下方具有下磁吸平台(435)，下磁吸平台(435)具有向下延伸的凸起以插入对应的嵌合槽(42)内。

6.根据权利要求5所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述下磁吸平台(435)上设有若干个与支撑柱(433)配合的插孔(436)，支撑柱(433)通过磁吸块(434)吸附在对应的插孔(436)内。

7.根据权利要求1所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述焊接筒(5)的一侧具有位于条形槽(2)内部的固定柱(51)和设置在固定柱(51)一侧的升降条(52)，焊接筒(5)的两侧设有卡合块(6)。

8.根据权利要求7所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述条形槽(2)的内壁两侧开设有卡合槽(21)和设置在卡合槽(21)内部的导柱(22)，卡合块(6)套接在对应的导柱(22)上。

9.根据权利要求7所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述焊接筒(5)还包括啮合在升降条(52)一侧的齿轮驱动组。

10.根据权利要求1所述的一种焊接新能源电池汇流排的焊接装置，其特征在于：所述半圆槽(53)包括嵌合半圆片(531)和设置在嵌合半圆片(531)一侧的护罩(532)。

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