CN214109173U - 一种激光碰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光碰焊机，包括：主体结构，所述主体结构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述支撑架的底部设有传送架，所述传送架的一侧通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架固定连接有第一转轴，本实用新型通过不同齿轮之间啮合连接，使得碰焊机自动化完成焊接过程，第一齿轮啮合第二齿轮转动，带动皮带轮转动的同时，第三齿轮啮合第四齿轮转动，推动焊枪下移至一定位置，对夹紧的工件进行焊接，焊接完成之后，第五齿轮与第四齿轮啮合转动，推动焊枪复位的同时，第一齿轮与第二齿轮再次啮合转动，推动焊接完成的工件离开传送架，自动化焊接过程高效精准的同时，节省了人力资源。

Description

一种激光碰焊机

技术领域

本实用新型涉及碰焊机技术领域，具体为一种激光碰焊机。

背景技术

碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头，它是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。现在存在部分碰焊机在进行操作的时候，部分操作过程需要人工进行工件替换，再启动碰焊机进行焊接，对工作人员有可能造成伤害的同时，加工效率并不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光碰焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光碰焊机，包括：

主体结构，所述主体结构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述支撑架的底部设有传送架，所述传送架的一侧通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架固定连接有第一转轴，所述支撑架的内侧壁通过轴承转动连接有若干第二转轴，所述箱体的内部侧壁通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧壁固定连接有第三齿轮，所述箱体的内部侧壁通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外侧壁固定连接有第四齿轮，所述箱体的内部侧壁通过轴承转动连接有第五转轴，所述第五转轴的外侧壁固定连接有第五齿轮，所述第四齿轮分别与第三齿轮和第五齿轮啮合连接，所述支撑架的顶部开设有筒体，所述筒体的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部顶壁所述第四齿轮的外侧壁通过轴承转动连接有第六转轴，所述第六转轴的外侧套接有移动杆，所述移动杆远离第六转轴的一端固定连接有移动块，所述移动块滑动连接于滑槽的内部，所述移动板的底部固定连接有直杆，所述直杆的底部设有焊枪。

通过采用上述技术方案，在使用时，待焊接的工件置于夹具一侧，打开电机和焊枪，电机带动第一转轴顺时针转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合转动，传送带通过第二转轴移动，推动工件移动一定距离之后，第一齿轮光滑面与第二齿轮相对，第二齿轮停止转动，同时，通过第一皮带轮和第一皮带相互作用，带动第三转轴转动，第三转轴通过第二皮带轮和第二皮带的作用带动第五转轴与其同步转动，第三齿轮旋转至与第四齿轮啮合时，带动第四齿轮转动半圈，带动移动杆绕第六转轴转动，带动移动块在滑槽的内部移动，从而带动移动板下移至一定距离，带动焊枪对工件进行焊接，待一定时间之后，第五齿轮转动至与第四齿轮相互啮合的一面，带动第四齿轮转动半圈，从而推动焊枪上移复位，同时第一齿轮与第二齿轮再次啮合，推动传送带再次前移，完成一次自动焊接。

优选的，所述第一转轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的齿数占齿轮圆周的三分之一。

通过采用上述技术方案，第一齿轮受到电机作用进行转动时，对第二齿轮进行啮合连接转动。

优选的，所述第三齿轮与第五齿轮的齿数均占齿轮圆周的三分之一，所述第三齿轮与第五齿轮的齿数均为二十二齿，所述第四齿轮的齿数为二十二齿。

通过采用上述技术方案，当第三齿轮与第四齿轮啮合转动时，第三齿轮转动一百二十度，带动第四齿轮转动半圈之后第三齿轮轮空一定时间之后，第五齿轮带动第四齿轮转动，第五齿轮转动一百二十度的同时，第四齿轮转动半圈。

优选的，所述第三转轴的外侧壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁转动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一皮带轮的一端转动连接于第一转轴的外侧。

通过采用上述技术方案，第三转轴通过第一皮带与第一皮带轮相互作用之后与第一转轴同步转动。

优选的，所述第三转轴的外侧壁固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧壁转动连接有第二皮带，所述第二皮带远离第二皮带轮的一端转动连接于第五转轴的外侧。

通过采用上述技术方案，第五转轴通过第二皮带与第二皮带轮之间相互作用之后与第三转轴同步转动。

优选的，所述第二转轴的外侧壁转动连接有传送带，所述传送带的顶部固定连接有若干夹具。

通过采用上述技术方案，当第二齿轮转动时，带动第二转轴转动，从而带动传送带移动，带动夹具移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过不同齿轮之间啮合连接，使得碰焊机自动化完成焊接过程，第一齿轮啮合第二齿轮转动，带动皮带轮转动的同时，第三齿轮啮合第四齿轮转动，推动焊枪下移至一定位置，对夹紧的工件进行焊接，焊接完成之后，第五齿轮与第四齿轮啮合转动，推动焊枪复位的同时，第一齿轮与第二齿轮再次啮合转动，推动焊接完成的工件离开传送架，自动化焊接过程高效精准的同时，节省了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的使用时的剖面主视图；

图2为本实用新型的箱体的剖面俯视图；

图3为本实用新型的箱体的剖面侧视图；

图4为本实用新型的支撑架的俯视图；

图5为本实用新型的移动板的剖面侧视图。

图中：1、支撑架；2、箱体；3、传送架；4、传送带；5、电机；6、筒体；7、焊枪；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第三转轴；11、第四转轴；12、第五转轴；13、第六转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、夹具；18、第四齿轮；19、第五齿轮；20、第一皮带轮；21、第一皮带；22、第二皮带轮；23、第二皮带；24、直杆；25、移动杆；26、滑槽；27、凹槽；28、移动块；29、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图5所示，一种激光碰焊机，包括：

主体结构，主体结构包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有箱体2，支撑架1的底部设有传送架3，传送架3的一侧通过螺丝固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿支撑架1固定连接有第一转轴8，支撑架1的内侧壁通过轴承转动连接有若干第二转轴9，第一转轴8的外侧壁固定连接有第一齿轮14，第二转轴9的外侧壁固定连接有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接，第一齿轮14的齿数占齿轮圆周的三分之一，第一齿轮14受到电机5作用进行转动时，对第二齿轮15进行啮合连接转动，第二转轴9的外侧壁转动连接有传送带4，传送带4的顶部固定连接有若干夹具17，当第二齿轮15转动时，带动第二转轴9转动，从而带动传送带4移动，带动夹具17移动，箱体2的内部侧壁通过轴承转动连接有第三转轴10，第三转轴10的外侧壁固定连接有第三齿轮16，箱体2的内部侧壁通过轴承转动连接有第四转轴11，第四转轴11的外侧壁固定连接有第四齿轮18，箱体2的内部侧壁通过轴承转动连接有第五转轴12，第五转轴12的外侧壁固定连接有第五齿轮19，第四齿轮18分别与第三齿轮16和第五齿轮19啮合连接，第三齿轮16与第五齿轮19的齿数均占齿轮圆周的三分之一，第三齿轮16与第五齿轮19的齿数均为二十二齿，第四齿轮18的齿数为二十二齿，当第三齿轮16与第四齿轮18啮合转动时，第三齿轮16转动一百二十度，带动第四齿轮18转动半圈之后第三齿轮16轮空一定时间之后，第五齿轮19带动第四齿轮18转动，第五齿轮19转动一百二十度的同时，第四齿轮18转动半圈，第三转轴10的外侧壁固定连接有第一皮带轮20，第一皮带轮20的外侧壁转动连接有第一皮带21，第一皮带21远离第一皮带轮20的一端转动连接于第一转轴8的外侧，第三转轴10通过第一皮带21与第一皮带轮20相互作用之后与第一转轴8同步转动，第三转轴10的外侧壁固定连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22的外侧壁转动连接有第二皮带23，第二皮带23远离第二皮带轮22的一端转动连接于第五转轴12的外侧，第五转轴12通过第二皮带23与第二皮带轮22之间相互作用之后与第三转轴10同步转动，待转动支撑架1的顶部开设有筒体6，筒体6的内部滑动连接有移动板29，移动板29的一侧开设有凹槽27，凹槽27的内部侧壁开设有滑槽26，滑槽26的内部顶壁第四齿轮18的外侧壁通过轴承转动连接有第六转轴13，第六转轴13的外侧套接有移动杆25，移动杆25远离第六转轴13的一端固定连接有移动块28，移动块28滑动连接于滑槽26的内部，移动板29的底部固定连接有直杆24，直杆24的底部设有焊枪7。

结构原理：在使用时，待焊接的工件置于夹具17一侧，打开电机5和焊枪7，电机5带动第一转轴8顺时针转动，带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与第二齿轮15啮合转动，传送带4通过第二转轴9移动，推动工件移动一定距离之后，第一齿轮14光滑面与第二齿轮15相对，第二齿轮15停止转动，同时，通过第一皮带轮20和第一皮带21相互作用，带动第三转轴10转动，第三转轴10通过第二皮带轮22和第二皮带23的作用带动第五转轴12与其同步转动，第三齿轮16旋转至与第四齿轮18啮合时，带动第四齿轮18转动半圈，带动移动杆25绕第六转轴13转动，带动移动块28在滑槽26的内部移动，从而带动移动板29下移至一定距离，带动焊枪7对工件进行焊接，待一定时间之后，第五齿轮19转动至与第四齿轮18相互啮合的一面，带动第四齿轮18转动半圈，从而推动焊枪7上移复位，同时第一齿轮14与第二齿轮15再次啮合，推动传送带4再次前移，完成一次自动焊接。

综上，本实用新型通过齿轮之间的相互啮合的时间差来完成对焊枪7的高度调节，根据传送带4的移动规律进行调整，使本实用新型完成自动化焊接的过程，操作精准高效。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光碰焊机，其特征在于，包括：

主体结构，所述主体结构包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述支撑架(1)的底部设有传送架(3)，所述传送架(3)的一侧通过螺丝固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿支撑架(1)固定连接有第一转轴(8)，所述支撑架(1)的内侧壁通过轴承转动连接有若干第二转轴(9)，所述箱体(2)的内部侧壁通过轴承转动连接有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)的外侧壁固定连接有第三齿轮(16)，所述箱体(2)的内部侧壁通过轴承转动连接有第四转轴(11)，所述第四转轴(11)的外侧壁固定连接有第四齿轮(18)，所述箱体(2)的内部侧壁通过轴承转动连接有第五转轴(12)，所述第五转轴(12)的外侧壁固定连接有第五齿轮(19)，所述第四齿轮(18)分别与第三齿轮(16)和第五齿轮(19)啮合连接，所述支撑架(1)的顶部开设有筒体(6)，所述筒体(6)的内部滑动连接有移动板(29)，所述移动板(29)的一侧开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内部侧壁开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部顶壁所述第四齿轮(18)的外侧壁通过轴承转动连接有第六转轴(13)，所述第六转轴(13)的外侧套接有移动杆(25)，所述移动杆(25)远离第六转轴(13)的一端固定连接有移动块(28)，所述移动块(28)滑动连接于滑槽(26)的内部，所述移动板(29)的底部固定连接有直杆(24)，所述直杆(24)的底部设有焊枪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光碰焊机，其特征在于：所述第一转轴(8)的外侧壁固定连接有第一齿轮(14)，所述第二转轴(9)的外侧壁固定连接有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接，所述第一齿轮(14)的齿数占齿轮圆周的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种激光碰焊机，其特征在于：所述第三齿轮(16)与第五齿轮(19)的齿数均占齿轮圆周的三分之一，所述第三齿轮(16)与第五齿轮(19)的齿数均为二十二齿，所述第四齿轮(18)的齿数为二十二齿。

4.根据权利要求1所述的一种激光碰焊机，其特征在于：所述第三转轴(10)的外侧壁固定连接有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)的外侧壁转动连接有第一皮带(21)，所述第一皮带(21)远离第一皮带轮(20)的一端转动连接于第一转轴(8)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种激光碰焊机，其特征在于：所述第三转轴(10)的外侧壁固定连接有第二皮带轮(22)，所述第二皮带轮(22)的外侧壁转动连接有第二皮带(23)，所述第二皮带(23)远离第二皮带轮(22)的一端转动连接于第五转轴(12)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种激光碰焊机，其特征在于：所述第二转轴(9)的外侧壁转动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部固定连接有若干夹具(17)。

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