CN212147575U - 一种口罩耳带点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳带点焊机，包括底座和传送带，所述底座顶部一侧设有放置槽，所述底座顶部靠近放置槽一侧设有从动轴，所述底座顶部远离放置槽一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端设有第一齿轮，所述从动轴上安装有和第一齿轮啮合的第二齿轮，所述从动轴顶端设有转板，所述转板两端底部均安装真空吸盘，所述底座中部通过立柱焊接有顶板，且顶板底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端底端设有安装板，所述安装板侧面的一角安装有正反电机。本实用新型可实现连续化自动上料，无需人工上料，工作效率高；可对不同型号的口罩本体、不同长度的耳带进行点焊，适用范围广，且可一次性点焊口罩本体两侧的耳带。

Description

一种口罩耳带点焊机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩耳带点焊机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩在生产过程中需要利用点焊机将耳带点焊在口罩本体上。

现有的口罩耳带点焊机需要人工将口罩本体的一端放置在点焊头底部点焊完成后再调换口罩本体的方向进行另一端的耳带点焊；且现有的口罩耳带点焊机只能对同一种型号的口罩本体和同一种长度的耳带进行点焊，使用范围较小。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩耳带点焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口罩耳带点焊机，包括底座和传送带，所述底座顶部一侧焊接有放置槽，所述底座顶部靠近放置槽一侧转动连接有从动轴，所述底座顶部远离放置槽一侧安装设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有第一齿轮，所述从动轴上安装有和第一齿轮啮合的第二齿轮，所述从动轴的顶端焊接有转板，所述转板的两端底部均安装真空吸盘，其中一个所述真空吸盘位于放置槽的正上方，另一个所述真空吸盘位于传送带一端的正上方，所述底座中部焊接有多个立柱，且立柱顶端焊接有同一个顶板，且顶板底部的中部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端底端焊接有安装板，所述安装板侧面的一角安装有正反电机，所述正反电机的输出轴伸入安装板内部，所述正反电机的输出轴顶端焊接有丝杆，所述丝杆两端分别套接有第一套环和第二套环，所述安装板内部远离丝杆一侧设有移动杆。

优选的，所述放置槽内部的焊接部设有弹簧，所述弹簧顶端焊接有放置板，所述放置槽两侧内壁均设有第一滑槽，所述放置板两端均焊接有第一滑块，且第一滑块位于第一滑槽内部并和第一滑槽滑动连接。

优选的，所述丝杆表面第二套环所在一端设有反螺纹，所述第二套环内壁设有正螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述第二套环通过正反螺纹在丝杆上移动。

优选的，所述丝杆表面第一套环所在一端设有正螺纹，所述第一套环内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述第一套环通过正反螺纹在丝杆上移动。

优选的，所述移动杆上的两端分别套接有第三套环和第四套环，所述移动杆两端均焊接有第二滑块，所述安装板两侧内壁均设有第二滑槽，且第二滑块位于第二滑槽内部并和第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第一套环侧面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆另一端和第三套环焊接，所述第二套环侧面设有伸缩结构，且伸缩结构另一端和第四套环焊接。

优选的，所述伸缩结构包括伸缩杆和套筒，且套筒两侧内壁均设有凹槽，且伸缩杆两侧的底端均焊接有凸块，且凸块位于凹槽内部并和凹槽滑动连接。

优选的，所述第一套环、第二套环、第三套环和第四套环底部均安装有点焊头。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动从动轴转动，从动轴带动转板转动，转板底部一端的真空吸盘先吸取口罩本体后转至传送带上方将其放置在传送带上，同时另一个真空吸盘吸取口罩本体，重复操作可以实现连续化自动上料，无需人工上料，省时省力，工作效率高。

2.本实用新型通过正反电机带动丝杆转动，使第一套环和第二套环在丝杆上相向或相反移动，同时带动第三套环和第四套环相向或相反移动，从而改变其底部的点焊头之间的距离，可以对不同型号的口罩本体进行点焊，且可以一次性点焊口罩本体两侧的耳带；通过第二电动伸缩杆可以改变第一套环和第三套环之间、第二套环和第四套环之间的距离，从而改变其底部的点焊头之间的距离，可以对不同长度的耳带进行点焊，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口罩耳带点焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种口罩耳带点焊机的安装板内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种口罩耳带点焊机的第一齿轮和第二齿轮示意图；

图4为本实用新型提出的一种口罩耳带点焊机的伸缩结构示意图。

图中：1、转板；2、真空吸盘；3、放置槽；4、放置板；5、弹簧；6、第二齿轮；7、从动轴；8、第一齿轮；9、旋转电机；10、传送带；11、底座；12、安装板；13、第一电动伸缩杆；14、点焊头；15、第二电动伸缩杆；16、移动杆；17、伸缩结构；18、正反电机；19、第一套环；20、丝杆；21、第二套环；22、第一滑块；23、第一滑槽；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、第三套环；27、第四套环；28、伸缩杆；29、凹槽；30、凸块；31、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种口罩耳带点焊机，包括底座11和传送带10，底座11顶部一侧焊接有放置槽3，底座11顶部靠近放置槽3一侧转动连接有从动轴7，底座1顶部远离放置槽3一侧安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴顶端焊接有第一齿轮8，从动轴7上安装有和第一齿轮8啮合的第二齿轮6，从动轴7的顶端焊接有转板1，转板1的两端底部均安装真空吸盘2，其中一个真空吸盘2位于放置槽3的正上方，另一个真空吸盘2位于传送带10一端的正上方，启动旋转电机9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮6带动从动轴7转动，从动轴7带动转板1转动使真空吸盘2吸取口罩本体再将其放置在传送带10上，同时另一个真空吸盘2吸取口罩本体，底座11中部焊接有多个立柱，且立柱顶端焊接有同一个顶板，且顶板底部的中部安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的伸缩端底端焊接有安装板12，安装板12侧面的一角安装有正反电机18，正反电机18的输出轴伸入安装板12内部，正反电机18的输出轴顶端焊接有丝杆20，丝杆20两端分别套接有第一套环19和第二套环21，启动正反电机18带动丝杆20转动，使第一套环19和第二套环21在丝杆20上相向或相反移动，同时带动第三套环和第四套环相向或相反移动，安装板12内部远离丝杆20一侧设有移动杆16。

本实用新型中，放置槽3内部的焊接部设有弹簧5，弹簧5顶端焊接有放置板4，口罩本体减少弹簧5带动放置板4上移，从而使最上方的口罩本体始终位于放置槽3顶部，放置槽3两侧内壁均设有第一滑槽23，放置板4两端均焊接有第一滑块22，且第一滑块22位于第一滑槽23内部并和第一滑槽23滑动连接，丝杆20表面第二套环21所在一端设有反螺纹，第二套环21内壁设有正螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，第二套环21通过正反螺纹在丝杆20上移动，丝杆20表面第一套环19所在一端设有正螺纹，第一套环19内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，第一套环19通过正反螺纹在丝杆20上移动，移动杆16上的两端分别套接有第三套环26和第四套环27，移动杆16两端均焊接有第二滑块24，安装板12两侧内壁均设有第二滑槽25，且第二滑块24位于第二滑槽25内部并和第二滑槽25滑动连接，第一套环19侧面安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15另一端和第三套环26焊接，启动第二电动伸缩杆15可以改变第一套环19和第三套环26之间、第二套环21和第四套环27之间的距离，第二套环21侧面设有伸缩结构17，伸缩结构17方便第二套环21和第四套环27之间的距离改变，且伸缩结构17另一端和第四套环27焊接，伸缩结构17包括伸缩杆28和套筒31，且套筒31两侧内壁均设有凹槽29，且伸缩杆28两侧的底端均焊接有凸块30，且凸块30位于凹槽29内部并和凹槽29滑动连接，第一套环19、第二套环21、第三套环26和第四套环27底部均安装有点焊头14，点焊头14可将耳带点焊在口罩本体上。

工作原理：将口罩本体放在放置槽3内部的放置板4上，最上方的口罩本体位于放置槽3顶部，启动旋转电机9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮6带动从动轴7转动，从动轴7带动转板1转动使真空吸盘2位于口罩本体正上方，此时第一齿轮8无齿轮部分和第二齿轮6相切，转板1停止转动，转板1底部一端的真空吸盘2吸取口罩本体，当第一齿轮8有齿轮部分和第二齿轮6再次啮合时，转板1带动真空吸盘2转至传送带10上方，此时第一齿轮8无齿轮部分和第二齿轮6再次相切，真空吸盘2将口罩本体放置在传送带10上，同时另一个真空吸盘2吸取口罩本体，重复操作可以实现连续化自动上料，无需人工上料，省时省力，工作效率高；启动正反电机18带动丝杆20转动，使第一套环19和第二套环21在丝杆20上相向或相反移动，同时带动第三套环26和第四套环27相向或相反移动，从而改变其底部的点焊头14之间的距离，可以对不同型号的口罩本体进行点焊，且可以一次性点焊口罩本体两侧的耳带；启动第二电动伸缩杆15可以改变第一套环19和第三套环26之间、第二套环21和第四套环27之间的距离，从而改变其底部的点焊头14之间的距离，可以对不同长度的耳带进行点焊，适用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种口罩耳带点焊机，包括底座（11）和传送带（10），其特征在于，所述底座（11）顶部一侧设有放置槽（3），所述底座（11）顶部靠近放置槽（3）一侧设有从动轴（7），所述底座（11）顶部远离放置槽（3）一侧设有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出轴顶端设有第一齿轮（8），所述从动轴（7）上安装有和第一齿轮（8）啮合的第二齿轮（6），所述从动轴（7）的顶端设有转板（1），所述转板（1）的两端底部均安装真空吸盘（2），其中一个所述真空吸盘（2）位于放置槽（3）的正上方，另一个所述真空吸盘（2）位于传送带（10）一端的正上方，所述底座（11）中部设有多个立柱，且立柱顶端设有同一个顶板，且顶板底部的中部安装有第一电动伸缩杆（13），所述第一电动伸缩杆（13）的伸缩端底端设有安装板（12），所述安装板（12）侧面的一角安装有正反电机（18），所述正反电机（18）的输出轴伸入安装板（12）内部，所述正反电机（18）的输出轴顶端设有丝杆（20），所述丝杆（20）两端分别设有第一套环（19）和第二套环（21），所述安装板（12）内部远离丝杆（20）一侧设有移动杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带点焊机，其特征在于，所述放置槽（3）内部的底部设有弹簧（5），所述弹簧（5）顶端设有放置板（4），所述放置槽（3）两侧内壁均设有第一滑槽（23），所述放置板（4）两端均设有第一滑块（22），且第一滑块（22）位于第一滑槽（23）内部并和第一滑槽（23）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带点焊机，其特征在于，所述丝杆（20）表面第二套环（21）所在一端设有反螺纹，所述第二套环（21）内壁设有正螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述第二套环（21）通过正反螺纹在丝杆（20）上移动。

4.根据权利要求3所述的一种口罩耳带点焊机，其特征在于，所述丝杆（20）表面第一套环（19）所在一端设有正螺纹，所述第一套环（19）内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述第一套环（19）通过正反螺纹在丝杆（20）上移动。

5.根据权利要求4所述的一种口罩耳带点焊机，其特征在于，所述移动杆（16）上的两端分别设有第三套环（26）和第四套环（27），所述移动杆（16）两端均设有第二滑块（24），所述安装板（12）两侧内壁均设有第二滑槽（25），且第二滑块（24）位于第二滑槽（25）内部并和第二滑槽（25）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种口罩耳带点焊机，其特征在于，所述第一套环（19）侧面安装有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）另一端和第三套环（26）连接，所述第二套环（21）侧面设有伸缩结构（17），且伸缩结构（17）另一端和第四套环（27）连接。

7.根据权利要求6所述的一种口罩耳带点焊机，其特征在于，所述伸缩结构（17）包括伸缩杆（28）和套筒（31），且套筒（31）两侧内壁均设有凹槽（29），且伸缩杆（28）两侧的底端均设有凸块（30），且凸块（30）位于凹槽（29）内部并和凹槽（29）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种口罩耳带点焊机，其特征在于，所述第一套环（19）、第二套环（21）、第三套环（26）和第四套环（27）底部均安装有点焊头（14）。

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