CN117020561A - 管道焊口快速夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊口快速夹持工装。该管道焊口快速夹持工装包括下夹爪、上夹爪及锁定装置，上夹爪设置于下夹爪的上方且能够与下夹爪相对转动，上夹爪与下夹爪相对转动使上夹爪与下夹爪闭合时，上夹爪与下夹爪之间能够形成与待焊管道相匹配的夹持孔；锁定装置用于上夹爪与下夹爪闭合时，将上夹爪与下夹爪锁定。本发明提供一种管道焊口快速夹持工装，以实现快速组对，且自动焊无需焊前点焊可直接进行焊接操作。

Description

管道焊口快速夹持工装

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊口快速夹持工装。

背景技术

在石油化工及核电等工业领域中涉及大量管道焊接安装的工作，目前，自动焊的焊接方式由于具有较高的焊接效率及更好的焊接质量而逐步在以上领域推广应用。其中，具有较小管径的管道自动焊的焊接模式大多选用封闭机头自熔式焊接，焊前需对焊口进行组对及点焊，若不进行焊口组对及点焊，焊口处两侧管道刚性过大，机头夹持强度不足，易出现焊接接头开缝造成焊漏的情况。

现有技术中，一般采用人工校正方式进行焊口组对，并投入手工氩弧焊电源进行焊口点焊工作，该组对方式效率低，且组对质量局限于操作人员的施工经验，易产生错口、错边等情况，并且自动焊在焊前需进行点焊作业，增加了点焊设备的投入费用。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的管道焊口快速夹持工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道焊口快速夹持工装，以实现快速组对，且自动焊无需焊前点焊可直接进行焊接操作。

基于上述目的，本发明提供一种管道焊口快速夹持工装，包括：

下夹爪；

上夹爪，所述上夹爪设置于所述下夹爪的上方且能够与所述下夹爪相对转动，所述上夹爪与所述下夹爪相对转动使所述上夹爪与所述下夹爪闭合时，所述上夹爪与所述下夹爪之间能够形成与待焊管道相匹配的夹持孔；以及，

锁定装置，所述锁定装置用于所述上夹爪与所述下夹爪闭合时，将所述上夹爪与所述下夹爪锁定。

进一步地，所述下夹爪包括两个下夹持组件，两个所述下夹持组件间隔设置，使两个所述下夹持组件之间的间隙能够容纳自动焊设备的机头；所述上夹爪包括两个上夹持组件，两个所述上夹持组件与两个所述下夹持组件一一对应；

所述上夹爪与所述下夹爪闭合时，两个所述上夹持组件分别一一闭合于两个所述下夹持组件，使所述夹持孔包括两个相间隔的夹持分孔，且两个所述夹持分孔的中心线共线。

进一步地，所述上夹持组件包括上夹板及上卡瓦，所述上夹板设置有上卡槽，所述上卡瓦设置于所述上卡槽；所述下夹持组件包括下夹板及下卡瓦，所述下夹板设置有下卡槽，所述下卡瓦设置于所述下卡槽；

所述上夹爪与所述下夹爪闭合时，所述上夹板与所述下夹板闭合，且所述上卡瓦与所述下卡瓦之间形成所述夹持分孔。

进一步地，所述上卡瓦与所述上夹板可拆卸连接，和/或，所述下卡瓦与所述下夹板可拆卸连接。

进一步地，所述上夹板与所述上卡瓦为7系铝合金件，所述下夹板与所述下卡瓦为7系铝合金件；

和/或，所述上夹板设置有一个或多个第一减重孔，所述下夹板设置有一个或多个第二减重孔。

进一步地，所述管道焊口快速夹持工装还包括连接板，所述下夹持组件固定连接于所述连接板，所述上夹持组件转动连接于所述连接板，且所述上夹持组件相对所述连接板转动时，所述上夹持组件能够相对所述下夹持组件转动。

进一步地，所述管道焊口快速夹持工装还包括第一螺纹连接件及定位销；

所述连接板设置有第一安装孔与第一定位孔，所述下夹持组件设置有第二安装孔与第二定位孔，所述第一安装孔为光孔，所述第二安装孔为螺纹孔；所述定位销通过所述第一定位孔插入所述第二定位孔后，所述第一螺纹连接件能够穿过所述第一安装孔后旋接于所述第二安装孔；

其中，所述第一安装孔设置有多个，多个所述第一安装孔的中心点依次连接形成第一线，所述第一定位孔设置有多个，多个所述第一定位孔的中心点依次连接形成第二线，所述第一线与所述第二线交叉设置；所述第二安装孔设置有多个，多个所述第二安装孔与多个所述第一安装孔分别一一对应，所述第二定位孔设置有多个，多个所述第二定位孔与多个所述第一定位孔分别一一对应。

进一步地，所述连接板上设置有定位中线，所述定位中线设置于两个所述下夹持组件之间间隙的中间位置处，且所述定位中线与所述夹持分孔的中心线垂直设置。

进一步地，所述连接板上设置有能够相对所述连接板转动的提手。

进一步地，所述锁定装置包括第二螺纹连接件，所述上夹持组件设置有第一紧固孔，所述下夹持组件设置有第二紧固孔；

其中，所述第一紧固孔为光孔，所述第二紧固孔为螺纹孔，所述第二螺纹连接件能够穿过所述第一紧固孔后旋接于所述第二紧固孔；或者，所述第一紧固孔为螺纹孔，所述第二紧固孔为光孔，所述第二螺纹连接件能够穿过所述第二紧固孔后旋接于所述第一紧固孔。

采用上述技术方案，本发明的管道焊口快速夹持工装具有如下有益效果：

该管道焊口快速夹持工装使用时，将待焊管道放置于夹持孔内，并通过锁定装置将上夹爪与下夹爪锁定，实现了将待焊管道固定夹持于该管道焊口快速夹持工装。

这样的设置，本实施例的管道焊口快速夹持工装能够将待焊管道夹持于夹持孔内，通过夹持孔与待焊管道相匹配，且锁定装置将上夹爪与下夹爪锁定，使待焊管道牢牢固定于管道焊口快速夹持工装，保证了夹持强度，在一定程度上保证焊接过程中管道不发生偏移，提高焊接的精度，有效地避免了夹持时管道的变形和磨损，提高了管道组对的精度，因而该管道焊口快速夹持工装实现了对待焊管道的初步组装及固定，使在接下来的焊接作业中，待焊管道能够抵抗焊接应力，防止焊接过程中的变形。

也就是说，该管道焊口快速夹持工装能够对待焊管道进行可靠的夹持固定，实现了对待焊管道的初步组装及固定。一方面，使用该管道焊口快速夹持工装代替人工组对，大大缩短了组对时间，实现了快速组对，提高了组对效率，且不受操作人员施工经验的局限，因而保障了组对质量及提高了组对一致性，另一方面，该管道焊口快速夹持工装对待焊管道进行可靠的夹持固定，因而有效减小了自动焊过程中的焊接变形，且无需额外的点焊操作即可直接进行焊接作业，减少了点焊设备的投入费用，降低了作业成本。

综上所述，本实施例通过管道焊口快速夹持工装对待焊管道进行刚性固定，代替了人工校正及点焊工作，操作简单，有效避免或减轻因操作人员施工经验有限，产生的错口及错边情况，并且取消点焊工作，避免多次点固返工情况，并取消点固设备费用的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的结构示意图之三（上夹爪与下夹爪闭合的状态）；

图4为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装上夹持有待焊管道，且待焊管道上设置有自动焊设备的机头的示意图；

图5为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的连接板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的下夹板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的下夹板的剖视图；

图8为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的上夹板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的上夹板的剖视图；

图10为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的提手的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的上卡瓦的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的管道焊口快速夹持工装的第二螺纹连接件的结构示意图。

附图标记：

1-管道焊口快速夹持工装；

2-下夹爪；21-下夹持组件；211-下夹板；212-下卡槽；213-下卡瓦；214-第三连接孔；216-第二安装孔；217-第二定位孔；218-第二紧固孔；219-第二减重孔；

3-上夹爪；31-上夹持组件；311-上夹板；312-上卡槽；313-上卡瓦；314-第一连接孔；315-第二连接孔；316-第二转孔；317-第一紧固孔；318-第一减重孔；

4-夹持分孔；

5-连接板；51-第一转孔；52-第一安装孔；53-第一定位孔；54-定位中线；55-第一提手连接孔；

6-第二螺纹连接件；

7-提手；71-第二提手连接孔；

8-机头；9-待焊管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参见图2及图4，本实施例提供一种管道焊口快速夹持工装1，该管道焊口快速夹持工装1包括下夹爪2、上夹爪3及锁定装置，上夹爪3设置于下夹爪2的上方且能够与下夹爪2相对转动，上夹爪3与下夹爪2相对转动使上夹爪3与下夹爪2闭合时，上夹爪3与下夹爪2之间能够形成与待焊管道9相匹配的夹持孔；锁定装置用于上夹爪3与下夹爪2闭合时，将上夹爪3与下夹爪2锁定。

该管道焊口快速夹持工装1使用时，将待焊管道9放置于夹持孔内，并通过锁定装置将上夹爪3与下夹爪2锁定，实现了将待焊管道9固定夹持于该管道焊口快速夹持工装1。

这样的设置，本实施例的管道焊口快速夹持工装1能够将待焊管道9夹持于夹持孔内，通过夹持孔与待焊管道9相匹配，且锁定装置将上夹爪3与下夹爪2锁定，使待焊管道9牢牢固定于管道焊口快速夹持工装1，保证了夹持强度，在一定程度上保证焊接过程中管道不发生偏移，提高焊接的精度，有效地避免了夹持时管道的变形和磨损，提高了管道组对的精度，因而该管道焊口快速夹持工装1实现了对待焊管道9的初步组装及固定，使在接下来的焊接作业中，待焊管道9能够抵抗焊接应力，防止焊接过程中的变形。

也就是说，该管道焊口快速夹持工装1能够对待焊管道9进行可靠的夹持固定，实现了对待焊管道9的初步组装及固定。一方面，使用该管道焊口快速夹持工装1代替人工组对，大大缩短了组对时间，实现了快速组对，提高了组对效率，且不受操作人员施工经验的局限，因而保障了组对质量及提高了组对一致性，另一方面，该管道焊口快速夹持工装1对待焊管道9进行可靠的夹持固定，因而有效减小了自动焊过程中的焊接变形，且无需额外的点焊操作即可直接进行焊接作业，减少了点焊设备的投入费用，降低了作业成本。

综上所述，本实施例通过管道焊口快速夹持工装1对待焊管道9进行刚性固定，代替了人工校正及点焊工作，操作简单，有效避免或减轻因操作人员施工经验有限，产生的错口及错边情况，并且取消点焊工作，避免多次点固返工情况，并取消点固设备费用的投入。

需要说明的是，上夹爪3与下夹爪2可相对转动，例如上夹爪3不动 ，下夹爪2可相对上夹爪3转动；或者，下夹爪2不动 ，上夹爪3可相对下夹爪2转动。

优选地，请参见图2，本实施例中，下夹爪2包括两个下夹持组件21，两个下夹持组件21间隔设置，使两个下夹持组件21之间的间隙能够容纳自动焊设备的机头8；上夹爪3包括两个上夹持组件31，两个上夹持组件31与两个下夹持组件21一一对应；上夹爪3与下夹爪2闭合时，两个上夹持组件31分别一一闭合于两个下夹持组件21，使夹持孔包括两个相间隔的夹持分孔4，且两个夹持分孔4的中心线共线。

也就是说，上夹持组件31设置于下夹持组件21的上方，且能够与下夹持组件21相对转动。可选地，上夹持组件31不动 ，下夹持组件21可相对上夹持组件31转动；或者，下夹持组件21不动 ，上夹持组件31可相对下夹持组件21转动。例如，两个下夹持组件21分别为第一下夹持组件21与第二下夹持组件21，两个上夹持组件31分别为第一上夹持组件31与第二上夹持组件31，其中，第一上夹持组件31与第一下夹持组件21相对应，第二上夹持组件31与第二下夹持组件21相对应。当上夹爪3与下夹爪2闭合时，第一上夹持组件31与第一下夹持组件21闭合，使第一上夹持组件31与第一下夹持组件21之间形成一个夹持分孔4，第二上夹持组件31与第二下夹持组件21闭合，使第二上夹持组件31与第二下夹持组件21之间形成另一个夹持分孔4，例如一个夹持分孔4的为第一孔，另一个夹持分孔4为第二孔，且第一孔的中心线与第二孔的中心线共线。其中，第一上夹持组件31与第一下夹持组件21组合形成的整体，第二上夹持组件31与第二下夹持组件21组合形成的整体，二者之间间隔设置，用于容纳自动焊设备的机头8。

这样的设置，将待焊接的两根管道分别夹持于第一孔与第二孔内，由于第一孔的中心线与第二孔的中心线共线，因而待焊接的两根管道的中心线共线，保证了两根管道的组对质量，且通过第一孔的中心线与第二孔的中心线共线，保证管道在焊接过程中相对位置固定，通过简单的工装即可达到焊接工艺要求，操作简单便捷。其中，组对后的两根管道的焊口位于两个下夹持组件21之间的间隙内，通过自动焊设备的机头8放置于间隙内，以便于机头8夹住管道的焊口位置，对焊口位置处进行焊接作业。

优选地，请参见图1，并结合图6及图8，本实施例中，上夹持组件31包括上夹板311及上卡瓦313，上夹板311设置有上卡槽312，上卡瓦313设置于上卡槽312；下夹持组件21包括下夹板211及下卡瓦213，下夹板211设置有下卡槽212，下卡瓦213设置于下卡槽212；请参见图3，上夹爪3与下夹爪2闭合时，上夹板311与下夹板211闭合，且上卡瓦313与下卡瓦213之间形成夹持分孔4。

也就是说，上夹板311设置于下夹板211的上方，且能够与夹板相对转动。可选地，上夹板311不动，下夹板211可相对上夹板311转动；或者，下夹板211不动，上夹板311可相对下夹板211转动。这样的设置，上夹板311与下夹板211相对转动能够使上夹板311与下夹板211接触闭合，此时上夹爪3与下夹爪2闭合，且上卡瓦313与下卡瓦213之间闭合形成与待焊管道9匹配的夹持分孔4。

可选地，上卡瓦313设置于上卡槽312，且与上夹板311可拆卸连接；或者下卡瓦213设置于下卡槽212，且与下夹板211可拆卸连接。优选地，上卡瓦313设置于上卡槽312，且与上夹板311可拆卸连接，且下卡瓦213设置于下卡槽212，且与下夹板211可拆卸连接。

例如，上卡瓦313与上夹板311通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接，下卡瓦213与下夹板211通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。

优选地，请参见图9及图11，本实施例中，上夹板311设置有第一连接孔314，上卡瓦313设置有第二连接孔315，第一连接孔314可为光孔，优选地，第一连接孔314为柱形沉头通孔，第二连接孔315可为螺孔，螺钉、螺栓或者螺柱等螺纹连接件穿过第一连接孔314后旋接于第二连接孔315，实现了将上卡瓦313连接于上夹板311。请参见图7，下夹板211设置有第三连接孔214，下卡瓦213设置有第四连接孔，第三连接孔214可为光孔，优选地，第三连接孔214为柱形沉头通孔，第四连接孔可为螺孔，螺钉、螺栓或者螺柱等螺纹连接件穿过第三连接孔214后旋接于第四连接孔，实现了将下卡瓦213连接于下夹板211，且上卡瓦313与下卡瓦213的拆装方便、快捷，省时省力。

这样的设置，上卡瓦313与上夹板311可拆卸连接，下卡瓦213与下夹板211可拆卸连接，以便于更换上卡瓦313与下卡瓦213，其中，通过更换不同型号的上卡瓦313及与上卡瓦313相匹配的下卡瓦213，使上卡瓦313与下卡瓦213之间形成不同尺寸的夹持分孔4，适用于不同管径的待焊管道9。因此，夹持不同尺寸的管道时，只需要更换上卡瓦313与下卡瓦213即可，而不用更换整个管道焊口快速夹持工装1，提高了该管道焊口快速夹持工装1的适用性，且降低了夹持成本。

优选地，请参见图11，本实施例中，上卡瓦313与下卡瓦213呈半圆饼形设计，便于加工与装配。

可选地，上夹板311与上卡瓦313为7系铝合金件，下夹板211与下卡瓦213为7系铝合金件；或者上夹板311设置有一个或多个第一减重孔318，下夹板211设置有一个或多个第二减重孔219。优选地，上夹板311与上卡瓦313为7系铝合金件，下夹板211与下卡瓦213为7系铝合金件；请参见图7及图8，上夹板311设置有一个或多个第一减重孔318，下夹板211设置有一个或多个第二减重孔219，例如，第一减重孔318的数量为一个、两个、三个或者四个等，第二减重孔219的数量为一个、两个、三个或者四个等。

这样的设置，上夹板311与上卡瓦313为7系铝合金件减轻了上夹持组件31的重量，下夹板211与下卡瓦213为7系铝合金件减轻了下夹持组件21的重量，因而减轻了管道焊口快速夹持工装1的重量。另外，第一减重孔318的设置减轻了上夹板311的重量，第二减重孔219的设置减轻了下夹板211的重量，因而进一步减轻了管道焊口快速夹持工装1的重量，便于管道焊口快速夹持工装1的携带及转移。

优选地，请参见图2，本实施例中，管道焊口快速夹持工装1还包括连接板5，下夹持组件21固定连接于连接板5，上夹持组件31转动连接于连接板5，且上夹持组件31相对连接板5转动时，上夹持组件31能够相对下夹持组件21转动。

也就是说，本实施例的管道焊口快速夹持工装1中，下夹持组件21不动，上夹持组件31可相对下夹持组件21转动。这样的设置，使用该管道焊口快速夹持工装1固定待焊接管道时，首先使上夹持组件31相对下夹持组件21转动，以使上夹持组件31与下夹持组件21开启，将待焊接管道放置于下夹持组件21上，再使上夹持组件31相对下夹持组件21转动，以使上夹持组件31与下夹持组件21之间闭合，实现了待焊管道9设置于夹持分孔4内。

其中，下夹持组件21不动，上夹持组件31可相对下夹持组件21转动，从而当待焊管道9放置于下夹持组件21后，下夹持组件21可作为夹持基础，使待焊管道9放置于夹持分孔4的位置更准确，在一定程度上保障了待焊管道9的组对质量。

可选地，下夹持组件21与连接板5通过卡接、扣接、螺接或者粘接等方式连接。优选地，请参见图5，本实施例中，连接板5设置有第一转孔51，上夹持组件31设置有第二转孔316，转轴依次穿过第一转孔51与第二转孔316，实现了上夹爪3能够相对连接板5转动。优选地，请参见图9，本实施例中，上夹持组件31靠近第二转孔316的位置圆滑过渡，以防止上夹持组件31相对下夹持组件21转动时，尖角处与下夹持组件21干涉影响转动。

优选地，请参见图5及图6，本实施例中，管道焊口快速夹持工装1还包括第一螺纹连接件及定位销；连接板5设置有第一安装孔52与第一定位孔53，下夹持组件21设置有第二安装孔216与第二定位孔217，第一安装孔52为光孔，第二安装孔216为螺纹孔；定位销通过第一定位孔53插入第二定位孔217后，第一螺纹连接件能够穿过第一安装孔52后旋接于第二安装孔216；其中，第一安装孔52设置有多个，多个第一安装孔52的中心点依次连接形成第一线，第一定位孔53设置有多个，多个第一定位孔53的中心点依次连接形成第二线，第一线与第二线交叉设置；第二安装孔216设置有多个，多个第二安装孔216与多个第一安装孔52分别一一对应，第二定位孔217设置有多个，多个第二定位孔217与多个第一定位孔53分别一一对应。

该管道焊口快速夹持工装1中，定位销通过第一定位孔53插入第二定位孔217，实现了对下夹持组件21及连接板5的定位，保障了下夹持组件21连接于连接板5位置的准确性。

可选地，第一安装孔52的数量为两个、三个或者四个等，第一定位孔53的数量为两个、三个或者四个等。优选地，请参见图5，本实施例中，第一安装孔52的数量为两个，第一定位孔53的数量为两个，用于连接一个下夹持组件21。相对应的，本实施例的管道焊口快速夹持工装1包括两个下夹持组件21，因而连接板5上的第一安装孔52的数量共为四个，第一定位孔53的数量共为四个，用于连接两个下夹持组件21。

这样的设置，下夹持组件21通过销轴与连接板5定位后，通过螺栓或者螺钉等第一螺纹连接件与连接板5进行刚性固定，因此两个下夹持组件21通过连接板5上的第一定位孔53定位后使两个下夹持组件21的相对位置更精准，有利于保障两个下夹持组件21之间的间隔间隙能够容纳自动焊设备的机头8，且有利于保障两个夹持分孔4的中心线共线，因而提高了待焊管道9的组对质量，避免错口及减轻错边问题。

其中，多个第一安装孔52的中心点依次连接为第一线，多个第一定位孔53的中心点依次连接为第二线，第一线与第二线交叉设置，避免受力不均。

优选地，请参见图5，本实施例中，连接板5上设置有定位中线54，定位中线54设置于两个下夹持组件21之间间隙的中间位置处，且定位中线54与夹持分孔4的中心线垂直设置。

这样的设置，当将两个待焊管道9分别夹持于两个夹持分孔4中时，连接板5作为工装的定位基准，且该定位中线54作为定位标线，通过使两个待焊管道9之间的焊口与定位中线54对准，实现了两个待焊管道9的定位，以便于自动焊设备的机头8的准确连接。

综上，本实施例的管道焊口快速夹持工装1能够适用于各领域内较小管径管道自动焊焊前快速组对、定位工作，方便后续自动焊无需焊前点固并可直接进行焊接操作。

优选地，请参见图1，本实施例中，连接板5上设置有能够相对连接板5转动的提手7，提手7的设置，使该管道焊口快速夹持工装1方便携带，便于整套工装的快速转移。

可选地，提手7与连接板5通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。优选地，请参见图10，连接板5上设置有第一提手连接孔55，第一提手连接孔55为光孔，提手7设置有第二提手连接孔71，第二提手连接孔71为螺纹孔，螺钉或者螺栓等能够穿过第一提手连接孔55后旋接于第二提手连接孔71，实现了提手7连接于连接板5。

其中，旋松螺钉或者螺栓，使提手7能够相对连接板5转动，将提手7旋转至需要的角度，以便于携带工装，再将螺钉或者螺栓旋紧即可。

优选地，请参见图12，并结合图1，本实施例中，锁定装置包括第二螺纹连接件6，上夹持组件31设置有第一紧固孔317，下夹持组件21设置有第二紧固孔218；其中，第一紧固孔317为光孔，第二紧固孔218为螺纹孔，第二螺纹连接件6能够穿过第一紧固孔317后旋接于第二紧固孔218；或者，第一紧固孔317为螺纹孔，第二紧固孔218为光孔，第二螺纹连接件6能够穿过第二紧固孔218后旋接于第一紧固孔317。

这样的设置，实现了将上夹持组件31与下夹持组件21锁定，从而实现了夹持于上夹持组件31与下夹持组件21之间的管道的固定夹持，保证了夹持可靠性及牢固性。

综上所述，该管道焊口快速夹持工装1组装过程如下：

通过定位销穿过第一定位孔53与两个下夹板211的第二定位孔217将两个下夹板211与连接板5进行定位，通过第一螺纹连接件穿过第一安装孔52与两个下夹板211的第二安装孔216进行刚性固定；上侧的两个上夹板311通过转轴穿过第一转孔51及第二转孔316实现两个上夹板311与连接板5转动连接。

将上卡瓦313设置于上卡槽312，螺纹连接件穿过上夹板311的第一连接孔314后旋接于上卡瓦313的第二连接孔315，实现了将上卡瓦313连接于上夹板311；将下卡瓦213设置于下卡槽212，螺纹连接件穿过下夹板211的第三连接孔214后旋接于下卡瓦213的第四连接孔，实现了将下卡瓦213连接于下夹板211。

该管道焊口快速夹持工装1的使用过程如下：

根据待焊管道9的规格选择上卡瓦313及下卡瓦213的型号，将选好的上卡瓦313放置于上卡槽312，并连接于上夹板311，以及将选好的下卡瓦213放置于下卡槽212，并连接于下夹板211。

将管道焊口快速夹持工装1摆放在焊接设备机头8易于伸入的角度位置处，再将两个待焊接管道的焊口严丝合缝配合好后分别放置于两个下夹板211的下卡瓦213上，并使焊口与连接板5上的定位中线54对准，再将上夹板311相对连接板5转动，将上夹板311下压，使上夹板311与下夹板211闭合，使用第二螺纹连接件6将上夹板311与下夹板211锁定，使上夹板311与下夹板211刚性固定，从而管道焊口进行刚性配合，起到支撑焊口及控制变形的作用，避免组对后组对间隙增大的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道焊口快速夹持工装，其特征在于，包括：

下夹爪（2）；

上夹爪（3），所述上夹爪（3）设置于所述下夹爪（2）的上方且能够与所述下夹爪（2）相对转动，所述上夹爪（3）与所述下夹爪（2）相对转动使所述上夹爪（3）与所述下夹爪（2）闭合时，所述上夹爪（3）与所述下夹爪（2）之间能够形成与待焊管道（9）相匹配的夹持孔；以及，

锁定装置，所述锁定装置用于所述上夹爪（3）与所述下夹爪（2）闭合时，将所述上夹爪（3）与所述下夹爪（2）锁定。

2.根据权利要求1所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述下夹爪（2）包括两个下夹持组件（21），两个所述下夹持组件（21）间隔设置，使两个所述下夹持组件（21）之间的间隙能够容纳自动焊设备的机头（8）；所述上夹爪（3）包括两个上夹持组件（31），两个所述上夹持组件（31）与两个所述下夹持组件（21）一一对应；

所述上夹爪（3）与所述下夹爪（2）闭合时，两个所述上夹持组件（31）分别一一闭合于两个所述下夹持组件（21），使所述夹持孔包括两个相间隔的夹持分孔（4），且两个所述夹持分孔（4）的中心线共线。

3.根据权利要求2所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述上夹持组件（31）包括上夹板（311）及上卡瓦（313），所述上夹板（311）设置有上卡槽（312），所述上卡瓦（313）设置于所述上卡槽（312）；所述下夹持组件（21）包括下夹板（211）及下卡瓦（213），所述下夹板（211）设置有下卡槽（212），所述下卡瓦（213）设置于所述下卡槽（212）；

所述上夹爪（3）与所述下夹爪（2）闭合时，所述上夹板（311）与所述下夹板（211）闭合，且所述上卡瓦（313）与所述下卡瓦（213）之间形成所述夹持分孔（4）。

4.根据权利要求3所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述上卡瓦（313）与所述上夹板（311）可拆卸连接，和/或，所述下卡瓦（213）与所述下夹板（211）可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述上夹板（311）与所述上卡瓦（313）为7系铝合金件，所述下夹板（211）与所述下卡瓦（213）为7系铝合金件；

和/或，所述上夹板（311）设置有一个或多个第一减重孔（318），所述下夹板（211）设置有一个或多个第二减重孔（219）。

6.根据权利要求2-5任一项所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述管道焊口快速夹持工装还包括连接板（5），所述下夹持组件（21）固定连接于所述连接板（5），所述上夹持组件（31）转动连接于所述连接板（5），且所述上夹持组件（31）相对所述连接板（5）转动时，所述上夹持组件（31）能够相对所述下夹持组件（21）转动。

7.根据权利要求6所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述管道焊口快速夹持工装还包括第一螺纹连接件及定位销；

所述连接板（5）设置有第一安装孔（52）与第一定位孔（53），所述下夹持组件（21）设置有第二安装孔（216）与第二定位孔（217），所述第一安装孔（52）为光孔，所述第二安装孔（216）为螺纹孔；所述定位销通过所述第一定位孔（53）插入所述第二定位孔（217）后，所述第一螺纹连接件能够穿过所述第一安装孔（52）后旋接于所述第二安装孔（216）；

其中，所述第一安装孔（52）设置有多个，多个所述第一安装孔（52）的中心点依次连接形成第一线，所述第一定位孔（53）设置有多个，多个所述第一定位孔（53）的中心点依次连接形成第二线，所述第一线与所述第二线交叉设置；所述第二安装孔（216）设置有多个，多个所述第二安装孔（216）与多个所述第一安装孔（52）分别一一对应，所述第二定位孔（217）设置有多个，多个所述第二定位孔（217）与多个所述第一定位孔（53）分别一一对应。

8.根据权利要求6所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述连接板（5）上设置有定位中线（54），所述定位中线（54）设置于两个所述下夹持组件（21）之间间隙的中间位置处，且所述定位中线（54）与所述夹持分孔（4）的中心线垂直设置。

9.根据权利要求6所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述连接板（5）上设置有能够相对所述连接板（5）转动的提手（7）。

10.根据权利要求2-5任一项所述的管道焊口快速夹持工装，其特征在于，所述锁定装置包括第二螺纹连接件（6），所述上夹持组件（31）设置有第一紧固孔（317），所述下夹持组件（21）设置有第二紧固孔（218）；

其中，所述第一紧固孔（317）为光孔，所述第二紧固孔（218）为螺纹孔，所述第二螺纹连接件（6）能够穿过所述第一紧固孔（317）后旋接于所述第二紧固孔（218）；或者，所述第一紧固孔（317）为螺纹孔，所述第二紧固孔（218）为光孔，所述第二螺纹连接件（6）能够穿过所述第二紧固孔（218）后旋接于所述第一紧固孔（317）。