CN204724984U - 管子火焰切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管子火焰切割机，包括：机架，在机架上部设有可往复直线移动的滑座，滑座与机架之间通过拉簧等弹性拉件连接；在滑座的一侧固定有切割装置，在与切割装置相对的滑座的另一侧固定有第一定位装置，该第一定位装置包括竖向设置的定位轴，定位轴的下端套设有定位轴承套；以及套设在待切割管子上的第二定位装置，第二定位装置设有用于与定位轴承套相抵靠的定位端面。本实用新型的管子火焰切割机，能够实现大型管子的长度精密跟踪切割，管子切割端面平整，切割精度高，且结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及管子切割机技术领域，尤其涉及一种管子火焰切割机。
背景技术
目前，大型管子的切割一般是使用管子火焰切割机进行，将管子放在滚轮架上，滚轮转动，通过摩擦力带动管子转动，管子转动一周后割炬对其完成切割。但是，由于大部分管子不圆，存在椭圆现象，管子在滚轮架上转动时容易产生轴向窜动，使得管子需要切割的目标位置与割炬发生相对位移，导致管子切割端面不平整、精度低，切割长度误差较大。
发明内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管子火焰切割机，使割炬能跟踪管子的切割位置，避免管子切割位置与割炬发生相对位移，保证管子定长切割，提高切割精度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：管子火焰切割机，包括机架，所述机架上部设有可往复直线移动的滑座，所述滑座与所述机架之间连接有弹性拉件；所述滑座的一侧固定有切割装置，与所述切割装置相对的所述滑座的另一侧固定有第一定位装置，所述第一定位装置包括竖向设置的定位轴。
其中，所述定位轴的下端套设有定位轴承套。
其中，所述第一定位装置还包括水平设置的定位臂，所述定位臂的第一端固定于所述滑座上，所述定位臂的第二端伸出所述机架之外，所述定位臂的第二端与所述定位轴的上端固定连接。
其中，所述管子火焰切割机还包括用于套设在待切割管子上的第二定位装置，所述第二定位装置设有用于与所述定位轴相抵靠的定位端面。
其中，所述第二定位装置包括筒状主体，所述筒状主体的一端设有与其垂直的向外延伸的环形部，所述环形部的一个侧面为所述的定位端面。
其中，所述第二定位装置为组件结构，包括两个对扣在一起的半轴瓦状的夹体，每个所述夹体的一端设有半环形部，两个所述半环形部对扣成所述环形部；两个所述夹体通过快速夹具连接。
其中，两个所述半环形部的对扣面为相互咬合的齿形面或波浪形面。
其中，所述切割装置包括与所述滑座固定连接的割炬固定座和安装于所述割炬固定座上的割炬。
其中，所述割炬固定座上设置有割炬高度调节装置。
其中，所述弹性拉件为拉簧、弹性拉带或弹性拉绳。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的管子火焰切割机，在机架上部设有可往复直线移动的滑座，滑座与机架之间连接有弹性拉件；在滑座的一侧固定有切割装置，与切割装置相对的滑座的另一侧固定有第一定位装置，该第一定位装置包括竖向设置的定位轴：利用本实用新型的管子火焰切割机切割管子时，对弹性拉件施加预紧力，使其预伸长，将定位轴紧靠在管子上的定位处，将割炬与管子的切割位置对准进行切割，切割过程中，管子在滚轮架上转动，无论管子向哪个方向产生轴向窜动，弹性拉件始终通过滑座对定位轴施加拉力，使定位轴始终紧靠在管子上的定位处，由于割炬与定位轴之间的距离不变，两者之间没有相对位移，因而，割炬与管子的切割位置始终保持不变，割炬即时跟踪管子的轴向窜动而动，两者之间没有相对位移，保证了管子定长切割，管子切割端面平整，提高了切割精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的管子火焰切割机的切割机主体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的管子火焰切割机的第二定位装置结构示意图；
图3是本实用新型实施例的管子火焰切割机的使用状态示意图；
图中：1-机架；11-导轨；12-机架立板；2-滑座；21-滑座立板；3-拉簧；4-切割装置；41-割炬固定座；42-割炬；43-割炬调整臂；44-割炬调整柱；5-第一定位装置；51-定位臂；52-定位轴；53-定位轴承套；6-第二定位装置；61-筒状主体；61a-夹体；61b-夹体；611-减重孔；612-吊装孔；62-环形部；62a-半环形部；62b-半环形部；621-定位端面；622-齿形面；63-快速夹具；7-管子；8-滚轮架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实施例的管子火焰切割机的切割机主体结构示意图，包括机架1，在机架1上部设有可沿导轨11往复直线移动的滑座2，该滑座2与机架1之间连接有弹性拉件，其中，弹性拉件优选采用拉簧3，具体连接时，可在机架1上固设机架立板12，在滑座2上固设滑座立板21，拉簧3的两端分别与机架立板12、滑座立板21上的钩环连接；该弹性拉件也可采用弹性拉带或弹性拉绳。在滑座2的一侧固定有切割装置4，在与切割装置4相对的滑座2的另一侧固定有第一定位装置5。
其中，第一定位装置5包括竖向设置的定位轴52，为了减少摩擦，在定位轴52的下端还进一步套设有定位轴承套53，便于与管子上的定位处紧靠时产生滚动摩擦；第一定位装置5还包括水平设置的定位臂51，定位臂51的第一端固定于在滑座2上，定位臂51的第二端伸出机架1之外，定位臂51的第二端与定位轴52的上端固定连接。
其中，切割装置4包括与滑座2固定连接的割炬固定座41和安装于割炬固定座41上的割炬42。为适应切割不同管径的管子，在割炬固定座41上还进一步设置有割炬高度调节装置，其中，割炬高度调节装置包括固定在割炬固定座41上的割炬调整柱44，以及割炬调整臂43，割炬调整臂43的一端固定所述的割炬42，割炬调整臂43的另一端套设在割炬调整柱44上并通过调节螺钉与割炬调整柱44紧固连接。
如图2所示，为本实施例管子火焰切割机的第二定位装置6的结构示意图，切割管子时，第二定位装置6套装在管子外周面，与图1所示的管子火焰切割机的切割机主体配套使用。
其中，第二定位装置6包括筒状主体61，在筒状主体61的一端设有与其垂直的向外延伸的环形部62，该环形部62的一个侧面作为定位端面621。
其中，第二定位装置6为组件结构，包括对扣在一起的半轴瓦状的夹体61a和夹体61b，夹体61a的一端设有半环形部62a，夹体61b的一端设有半环形部62b，半环形部62a与半环形部62b对扣成所述的环形部62；其中，半环形部62a、半环形部62b的对扣面优化设计为相互咬合的齿形面622或波浪形面，相比于平面形状的对扣面，采用相互咬合的齿形面或波浪形面可以避免当管子转至对扣处与定位轴承套53接触位置时跳动的问题；夹体上还设有减重孔611和吊装孔612，夹体61a与夹体61b通过快速夹具63连接，快速夹具为目前公知的市售产品，在此不做详细介绍。
图3是本实施例的管子火焰切割机的使用状态示意图，以下结合图3对本实施例的管子火焰切割机的工作过程予以介绍：
1、测量所要切割的管子7的长度尺寸，标记好要切割的位置，作为割炬42的火焰对接基准。
2、将第二定位装置6套装在管子7外径上，使用快速夹具63锁紧固定两个夹体，将管子7吊装至滚轮架8上，定位端面621的装夹位置距离标记切割位置处为：X～X+10mm，其中，X为在拉簧3自然状态下，定位轴承套53与割炬42的距离。
3、使定位轴承套53紧靠在定位端面621上，调节拉簧3，使其有一定的预紧力，此时拉簧3的伸长量控制在10mm左右，其总的伸长量≥20mm。
4、将割炬42点火，调节割炬调整臂43，使割炬42的火焰对准长度标记处。
5、开动滚轮架8的电机，滚轮带动管子7开始转动，管子7转动一周后，割炬42将管子7切割完毕。
实际生产经验表明，管子7在滚轮架8上每转动一周，其轴向窜动位移量在3mm以内，因拉簧3的预紧伸长量在10mm左右，因此，如图3所示，管子7无论是往左还是往右产生轴向窜动，都处在拉簧3的拉紧范围内，拉簧3通过滑座2一直对定位轴承套53施加拉力，使定位轴承套53始终紧靠在定位端面621上，由于割炬42与定位轴承套53之间的距离不变，两者之间没有相对位移，因而，割炬42与管子7的切割位置始终保持不变，割炬42即时跟踪管子7的轴向窜动而动，两者之间没有相对位移，从而保证对管子7定长切割。
综上所述，本实用新型的管子火焰切割机，能够实现大型管子的长度精密跟踪切割，管子切割端面平整，切割精度高，且结构简单，成本低。
Claims (10)
1.管子火焰切割机，包括：机架，其特征在于，
所述机架上部设有可往复直线移动的滑座，所述滑座与所述机架之间连接有弹性拉件；
所述滑座的一侧固定有切割装置，与所述切割装置相对的所述滑座的另一侧固定有第一定位装置，所述第一定位装置包括竖向设置的定位轴。
2.如权利要求1所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述定位轴的下端套设有定位轴承套。
3.如权利要求2所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述第一定位装置还包括水平设置的定位臂，所述定位臂的第一端固定于所述滑座上，所述定位臂的第二端伸出所述机架之外，所述定位臂的第二端与所述定位轴的上端固定连接。
4.如权利要求1所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述管子火焰切割机还包括用于套设在待切割管子上的第二定位装置，所述第二定位装置设有用于与所述定位轴相抵靠的定位端面。
5.如权利要求4所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述第二定位装置包括筒状主体，所述筒状主体的一端设有与其垂直的向外延伸的环形部，所述环形部的一个侧面为所述的定位端面。
6.如权利要求5所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述第二定位装置为组件结构，包括两个对扣在一起的半轴瓦状的夹体，每个所述夹体的一端设有半环形部，两个所述半环形部对扣成所述环形部；两个所述夹体通过快速夹具连接。
7.如权利要求6所述的管子火焰切割机，其特征在于，两个所述半环形部的对扣面为相互咬合的齿形面或波浪形面。
8.如权利要求1所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述切割装置包括与所述滑座固定连接的割炬固定座和安装于所述割炬固定座上的割炬。
9.如权利要求8所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述割炬固定座上设置有割炬高度调节装置。
10.如权利要求1至9任一项所述的管子火焰切割机，其特征在于，所述弹性拉件为拉簧、弹性拉带或弹性拉绳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520465146.3U CN204724984U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 管子火焰切割机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520465146.3U CN204724984U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 管子火焰切割机 |
Publications (1)
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| CN204724984U true CN204724984U (zh) | 2015-10-28 |
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ID=54383367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520465146.3U Active CN204724984U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 管子火焰切割机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204724984U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117020561A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-10 | 中国核工业二三建设有限公司 | 管道焊口快速夹持工装 |
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2015
- 2015-07-01 CN CN201520465146.3U patent/CN204724984U/zh active Active
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