CN206605800U - 一种塑料管材热熔对接焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材热熔对接焊机，包括机架、切削装置、热熔装置以及夹紧装置，在机架上设置有两滑竿，夹紧装置包括多组设置于滑竿上的活动支架，活动支架包括下固定支架、转动轴、一端转动设置于转动轴上的上固定支架以及设置于下固定支架与上固定支架之间的锁紧组件，上固定支架与下固定支架之间形成有夹持孔，在下固定支架上设置有第一夹持板，在上固定支架上设置有第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板形成有第一环形孔，且第一环形孔与夹持孔处于同一轴心线上布置，在滑竿的一端上设置有用于驱动其中一所述活动支架处于滑竿上朝另一所述活动支架方向运动的双头气缸；通过改变第一环形孔的孔径大小，达到提高其适用性能的作用。

Description

一种塑料管材热熔对接焊机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材焊接设备，更具体地说，它涉及一种塑料管材热熔对接焊机。

背景技术

热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备，广泛用于高压输送水、气、化工和其他液体管道的焊接，具有自动、轻便、牢固、便于携带等特点。

授权公告号为CN204135579U的中国专利公开了一种手动热熔对接焊机中间齿轴传动结构,手动底架；起支承作用且安装于手动底架左端部的小旁脚；与小旁脚配合而起支承作用且安装于手动底架右端部的大旁脚，其安装有第一夹持机具；所述大、小旁脚之间水平安装有两平行布置的滑动光杆，所述滑动光杆之上通过滑动脚可移动地安装有第二夹持机具，该第二夹持机具包括上环、下环以及设于上、下环内的夹瓦，所述滑动脚的下部安装有粉末冶金套，位于两滑动光杆处的粉末冶金套之间安装有中间带齿结构的传动齿轴，所述传动齿轴上方安装有与其配合且与滑动光杆平行布置的滑动齿轴，所述传动齿轴的一个端部设置有手摇机构。

然而热熔对接焊机的活动支架在非工作状态的时候，下固定支架和上活动支架都是完全分离开的，在工作的时候再通过螺栓连接的方式将下固定支架和上活动支架连接于一起；但是由于管道种类不一，该方案中只能适应一种规格直径的塑料管材，从而影响热熔对接焊机的适用性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高其适用性能的塑料管材热熔对接焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料管材热熔对接焊机，包括机架、切削装置、热熔装置以及用于夹持塑料管材的夹紧装置，在所述机架上平行固定设置有两滑竿，所述夹紧装置包括多组设置于滑竿上的活动支架，所述活动支架包括两端分别滑动设置于两所述滑竿上的下固定支架、设置于下固定支架一端上的转动轴、一端转动设置于所述转动轴上的上固定支架以及设置于所述下固定支架与所述上固定支架之间用于将上固定支架锁紧于下固定支架上的锁紧组件，所述上固定支架与下固定支架之间形成用于夹持塑料管道的夹持孔，在所述下固定支架的内端壁上设置有第一夹持板，在所述上固定支架的内端壁上设置有第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板形成用于夹紧塑料管材的第一环形孔，且所述第一环形孔与所述夹持孔处于同一轴心线上布置，在所述滑竿的一端上设置有用于驱动其中一所述活动支架处于滑竿上朝另一所述活动支架方向运动的双头气缸。

如此设置，根据塑料管材的直径大小，选择合适的夹持板或者直接按照原尺寸对塑料管材进行夹持，即第一夹持板与第二夹持板形成的第一环形孔与塑料管材的直径相配合，且第一环形孔与塑料管材的直径相配合，达到夹持稳定的作用；再将上固定支架通过转动轴处于下固定支架上转动，另一端再通过锁紧组件将上固定支架与下固定支架之间锁紧，达到稳定夹持塑料管材的作用，且通过多个活动支架将两端的塑料管材夹紧，通过双头气缸使滑竿一端的活动支架带动塑料管材朝滑竿另一端上的活动支架夹持的塑料管材方向滑动；使一端活动支架上的塑料管材与另一端活动支架上的塑料管材通过切削装置或热熔装置对两塑料管材进行切削或者热熔处理，实现两端塑料管材的对接工序，达到便于装配调试以及稳定安装的作用。

进一步设置：在所述第一夹持板、第二夹持板上均设置有若干沉孔，在所述上固定支架与下固定支架上均设置有螺纹孔，且在所述螺纹孔上均设置有螺栓，所述螺栓穿设于所述沉孔将第一夹持板、第二夹持板分别固定于所述下固定支架与上固定支架上。

如此设置，通过螺栓穿设于沉孔，且与第一夹持板、第二夹持板上的螺纹孔连接，使螺栓的螺帽部分与第一夹持板、第二夹持板抵触，实现将第一夹持板、第二夹持板分别可拆卸固定于所述下固定支架与上固定支架上，达到便于安装即拆卸的作用。

进一步设置：在所述第一夹持板上设置有第三夹持板，在所述第二夹持板上设置有第四夹持板，所述第三夹持板与所述第四夹持板形成用于夹紧塑料管材的第二环形孔，且所述第一环形孔、第二环形孔以及夹持孔处于同一轴心线上布置。

如此设置，根据塑料管材的直径，确定相应的夹持块固定安装于上固定支架与下固定支架上，或者直接安装于第一夹持板以及第二夹持板上，达到便于安装或拆卸的作用，提高活动支架夹持塑料管材的适用性能。

进一步设置：所述锁紧组件包括T形螺纹杆、固定设置于上固定支架上的U形块以及螺纹转动连接于T形螺纹杆中竖杆上的锁紧螺母，所述T形螺纹杆中横杆转动连接于所述下固定支架上。

如此设置，使上固定支架上以T形螺纹杆中横杆为转动轴线转动，锁紧时T形螺纹杆处于U形块的凹槽内，且锁紧螺母与U形块相抵触，实现将上固定支架锁紧于下固定支架上。

进一步设置：在所述上固定支架上设置有U形凹槽，所述下固定支架上设置有凸块，所述转动轴穿设于所述U形凹槽，且所述凸块处于U形凹槽内与上固定支架转动连接。

如此设置，通过转动轴穿设于U形凹槽于凸块，使凸块处于U形凹槽内转动，提高两者之间转动的接触面积以及转动时的稳定性能。

进一步设置：在所述上固定支架的两端均设置有延伸端，在所述下固定支架的两端均设置有与延伸端相配合的卡合端，所述延伸端处于卡合端内与下固定支架卡接。

如此设置，通过设置卡合端以及延伸端，从而改变原始上固定支架与下固定支架之间闭合时的封闭端，提高上固定支架与下固定支架之间的密封切合度，即可提高上固定支架与下固定支架之间夹紧塑料管材的夹紧度。

进一步设置：所述延伸端与所述卡合端的接触面均呈光滑弧形结构设置。

如此设置，减小延伸端与卡合端之间接触的磨损度，同时提高上固定支架与下固定之间在配合时的贴合度，进而提高活动支架夹紧塑料管材的夹紧度。

进一步设置：在所述下固定支架的一端固定设置有用于支撑上固定支架处于竖直状态的支撑凸肩。

如此设置，使上固定支架打开时处于下固定支架的凸肩上，便于将塑料管材放置于下固定之间上时，转动上固定支架，达到便于操作的作用。

进一步设置：所述切削装置包括中部设置有圆形通孔的刀架、转动设置于刀架上的铣刀盘、设置于铣刀盘上的铣刀、设置于所述铣刀盘上的外齿圈以及用于驱动外齿圈转动的电机，所述电机固定连接于所述刀架上。

如此设置，通过将刀架架设于滑竿上，通过电机带动外齿圈转动，使铣刀盘带动铣刀转动，进行达到铣刀对塑料管材进行切削的作用，将塑料管材的端口进行平整切割的作用。

进一步设置：所述热熔装置包括加热板、与加热板连接的把手以及设置于把手上的卡接块，所述卡接块与所述滑竿卡接。

如此设置，通过把手达到便于搬运加热板的作用，同时将卡接块卡紧于滑竿上，提高加热板处于滑竿上的稳定性能，再通过加热板对塑料管材进行加热的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据塑料管材的直径大小，选择合适的夹持板或者直接按照原尺寸对塑料管材进行夹持，即第一夹持板与第二夹持板形成的第一环形孔与塑料管材的直径相配合，且第一环形孔与塑料管材的直径相配合，达到夹持稳定的作用；再将上固定支架通过转动轴处于下固定支架上转动，另一端再通过锁紧组件将上固定支架与下固定支架之间锁紧，达到稳定夹持塑料管材的作用，且通过多个活动支架将两端的塑料管材夹紧，通过双头气缸使滑竿一端的活动支架带动塑料管材朝滑竿另一端上的活动支架夹持的塑料管材方向滑动；使一端活动支架上的塑料管材与另一端活动支架上的塑料管材通过切削装置或热熔装置对两塑料管材进行切削或者热熔处理，实现两端塑料管材的对接工序，达到便于装配调试以及稳定安装的作用。

附图说明

图1为塑料管材热熔对接焊机中夹紧装置与切削装置连接的装配示意图；

图2为塑料管材热熔对接焊机中夹紧装置与加热装置连接的装配示意图；

图3为塑料管材热熔对接焊机中活动支架锁紧时的剖视图；

图4为塑料管材热熔对接焊机中活动支架打开时的状态图；

图5为塑料管材热熔对接焊机中切削装置的结构示意图；

图6为塑料管材热熔对接焊机中切削装置的爆炸图。

图中：1、机架；2、切削装置；21、刀架；22、固定法兰；23、转轴；24、铣刀盘；25、铣刀；26、外齿圈；27、轴承；28、驱动组件；281、齿轮一；282、电机；283、齿轮二；284、连接轴；29、支耳；3、热熔装置；31、加热板；32、把手；33、卡接块；4、夹紧装置；41、活动支架；42、下固定支架；421、第一夹持板；422、第三夹持板；423、沉孔；424、螺栓；43、上固定支架；431、第二夹持板；432、第四夹持板；44、锁紧组件；441、T形螺纹杆；442、U形块；45、夹持孔；46、第一环形孔；47、第二环形孔；48、转动轴；5、滑竿；61、U形凹槽；62、凸块；63、支撑凸肩；64、延伸端；65、卡合端；7、调节组件；71、固定板；72、定位柱；73、卡接孔；8、双头气缸；9、插销。

具体实施方式

参照图1至图6对一种塑料管材热熔对接焊机做进一步说明。

一种塑料管材热熔对接焊机，如图1和图2所示，包括机架1、切削装置2、热熔装置3以及用于夹持塑料管材的夹紧装置4；在机架1上平行固定设置有两滑竿5，夹紧装置4设置于滑竿5上。

如图2和图3所示，其中，夹紧装置4包括多组可处于滑竿5上滑动的活动支架41；活动支架41包括两端分别滑动设置于两所述滑竿5上的下固定支架42、设置于下固定支架42一端上的转动轴48、一端转动设置于转动轴48上的上固定支架43以及设置于下固定支架42与上固定支架43之间用于将上固定支架43锁紧于下固定支架42上的锁紧组件44。

如图3和图4所示，锁紧组件44包括T形螺纹杆441、固定设置于上固定支架43上的U形块442以及螺纹转动连接于T形螺纹杆441中竖杆上的锁紧螺母443；T形螺纹杆441中横杆转动连接于下固定支架42上，即可处于上固定支架43上以横杆为轴心线转动，锁紧时T形螺纹杆441处于U形块442的凹槽内，且锁紧螺母443与U形块442相抵触，实现将上固定支架43锁紧于下固定支架42上，此时上固定支架43与下固定支架42之间形成用于夹持塑料管材的夹持孔45。

如图3和图4所示，在下固定支架42的内端壁上设置有第一夹持板421，在上固定支架43的内端壁上设置有第二夹持板431，闭合时，第一夹持板421与第二夹持板431形成用于夹紧塑料管材的第一环形孔46；且在第一夹持板421、第二夹持板431沿其长度方向上均设置有若干沉孔423，在上固定支架43与下固定支架42上均设置有螺纹孔，且在螺纹孔上均设置有螺栓424；螺栓424穿设于沉孔423，使螺栓424的螺帽部分与第一夹持板421、第二夹持板431抵触，实现将第一夹持板421、第二夹持板431分别可拆卸固定于所述下固定支架42与上固定支架43上。

如图3和图4所示，同时在第一夹持板421上设置有第三夹持板422，在第二夹持板431上设置有第四夹持板432，闭合时，第三夹持板422与第四夹持板432形成用于夹紧塑料管材的第二环形孔47，且在且第三夹持板422与第四夹持板432上同样设置有螺栓424，将第三夹持板422与第四夹持板432可拆卸固定于第一夹持板421与第二夹持板431上；且第一环形孔46、第二环形孔47以及夹持孔45处于同一轴心线上布置，根据塑料管材的大小来确定所使用的夹持板类型，达到适用不同塑料管材直径的作用。

依次类推，根据塑料管材的直径，确定相应的夹持块固定安装于上固定支架43与下固定支架42上，且两夹持块形成的环形孔与塑料管材的直径相配合。

如图3和图4所示，将上固定支架43的一端设置有U形凹槽61，下固定支架42上设置有凸块62，且凸块62处于U形凹槽61内，同时转动轴48穿设于U形凹槽61以及凸块62，使凸块62以转动轴48为轴心线处于上固定支架43上轴向转动，达到便于使上固定支架43处于下固定支架42的一端转动，实现两者之间的开启或闭合的作用；同时在该侧的下固定支架42上固定设置有用于支撑上固定支架43处于竖直状态的支撑凸肩63。

如图3和图4所示，在上固定支架43的两端均设置有延伸端64，同时在下固定支架42的两端均设置有与延伸端64相配合的卡合端65，且延伸端64与卡合端65的接触面均呈光滑弧形结构设置；延伸端64处于卡合端65内与下固定支架42卡接，实现上固定支架43与下固定之间配合时的紧密度。

如图1和图2所示，活动支架41设置有四组，滑竿5一端上其中两所述下固定支架42之间设置有用于调节相邻活动支架41之间距离的调节组件7；调节组件7包括固定板71以及分别固定设置于下固定支架42上的定位柱72；在固定板71沿其长度方向上均匀卡接孔73，定位柱72卡接于固定板71上的卡接孔73内与固定板71固定连接；通过将定位柱72卡接于固定板71上不同的卡接孔73内，实现两下固定支架42之间距离的调节作用，即可调节两活动支架41之间的距离，达到提高活动支架41夹紧塑料管材的夹紧度的效果。

如图1和图2所示，滑竿5另一端的两个活动支架41，其中一所述活动支架41上的下固定支架42固定于滑竿5上，另一所述活动之间连接有一双头气缸8，双头气缸8处于滑竿5上，使该活动支架41处于滑竿5上朝滑竿5另一端活动支架41方向运动，实现两塑料管材对接的作用。

如图5和图6所示，切削装置2包括中部设置有圆形通孔的刀架21、固定设置于刀架21圆形通孔内的固定法兰22、转动设置于固定法兰22圆形轴线上的转轴23、设置于转轴23两端的铣刀盘24、分别设置于两所述铣刀盘24上的铣刀25、设置于铣刀盘24上的外齿圈26以及设置于刀架21上用于驱动齿圈转动的驱动组件28；为了便于转轴23处于固定法兰22上转动，在转轴23与固定法兰22之间设置有轴承27。

如图5和图6所示，驱动组件28包括固定设置于刀架21上的电机282以及与电机282的转轴23固定连接的齿轮一281；在两铣刀盘24上均设置有所述外齿圈26，外齿圈26上均啮合传动连接有齿轮二283，两所述齿轮二283通过连接轴284固定连接；齿轮一281与其中一所述齿轮二283啮合传动连接，电机282通过带动齿轮一281转动，进而使两齿轮二283带动外齿圈26转动，达到铣刀盘24带动铣刀25进行切割塑料管材的作用。

如图5和图6所示，同时在刀架21上设置有支耳29，支耳29呈U形状设置，使两所述支耳29的U形槽均套合于滑竿5上，且在支耳29的槽口处设置有用于将滑竿5锁紧于支耳29内的插销9，达到将刀架21放置于滑竿5上再锁紧的作用；插销9通过绳索与刀架21连接，便于达到携带及使用方便的作用，减小丢失的作用。

如图2和图5所示，热熔装置3包括加热板31、与加热板31连接的把手32以及设置于把手32上的卡接块33；卡接块33与支耳29采用相同配置，使加热板31通过卡接块33稳定锁紧于滑竿5上的作用。

工作原理：根据塑料管材的直径大小，选择合适的夹持板或者直接按照原尺寸对塑料管材进行夹持，再通过锁紧组件44将上固定支架43与下固定支架42闭合；根据塑料管材所需夹持的距离，通过操作调节组件7，使滑竿5一端的两活动支架41之间的距离改变，达到稳定夹持的作用，且通过多个活动支架41将两端的塑料管材夹紧，通过双头气缸8使滑竿5一端的活动支架41带动塑料管材朝滑竿5另一端上的活动支架41夹持的塑料管材方向滑动；当两端塑料管材需要切削时，通过将切削装置2放置于滑竿5上，使刀架21上的支耳29套合于滑竿5上，达到稳定放置的作用，再通过双头气缸8驱动活动支架41朝另一端活动支架41方向运动，使两端的塑料管材抵紧于铣刀架21的两端，再通过驱动组件28对铣刀盘24进行驱动，使铣刀25同时对两端的塑料管材进行切割的作用，达到稳定切割、且效率高的作用；之后再通过热熔装置3对两活动支架41上的塑料管材进行热熔，使加热板31对塑料管材两端同时进行加热，且通过双头气缸8驱动一端活动支架41处于滑竿5滑动，保证塑料管材与加热板31一直处于抵触的状态，保证加热板31对塑料管材持续加热的作用，再将热熔装置3撤掉后，通过双头气缸8驱动一端的活动支架41，使该侧的塑料管材朝另一端上的塑料管材进行粘接，提高热熔对接焊机使用时的稳定性能以及达到提高对接效率的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料管材热熔对接焊机，包括机架（1）、切削装置（2）、热熔装置（3）以及用于夹持塑料管材的夹紧装置（4），其特征在于：在所述机架（1）上平行固定设置有两滑竿（5），所述夹紧装置（4）包括多组设置于滑竿（5）上的活动支架（41），所述活动支架（41）包括两端分别滑动设置于两所述滑竿（5）上的下固定支架（42）、设置于下固定支架（42）一端上的转动轴（48）、一端转动设置于所述转动轴（48）上的上固定支架（43）以及设置于所述下固定支架（42）与所述上固定支架（43）之间用于将上固定支架（43）锁紧于下固定支架（42）上的锁紧组件（44），所述上固定支架（43）与下固定支架（42）之间形成用于夹持塑料管道的夹持孔（45），在所述下固定支架（42）的内端壁上设置有第一夹持板（421），在所述上固定支架（43）的内端壁上设置有第二夹持板（431），所述第一夹持板（421）与所述第二夹持板（431）形成用于夹紧塑料管材的第一环形孔（46），且所述第一环形孔（46）与所述夹持孔（45）处于同一轴心线上布置，在所述滑竿（5）的一端上设置有用于驱动其中一所述活动支架（41）处于滑竿（5）上朝另一所述活动支架（41）方向运动的双头气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：在所述第一夹持板（421）、第二夹持板（431）上均设置有若干沉孔（423），在所述上固定支架（43）与下固定支架（42）上均设置有螺纹孔，且在所述螺纹孔上均设置有螺栓（424），所述螺栓（424）穿设于所述沉孔（423）将第一夹持板（421）、第二夹持板（431）分别固定于所述下固定支架（42）与上固定支架（43）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：在所述第一夹持板（421）上设置有第三夹持板（422），在所述第二夹持板（431）上设置有第四夹持板（432），所述第三夹持板（422）与所述第四夹持板（432）形成用于夹紧塑料管材的第二环形孔（47），且所述第一环形孔（46）、第二环形孔（47）以及夹持孔（45）处于同一轴心线上布置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：所述锁紧组件（44）包括T形螺纹杆（441）、固定设置于上固定支架（43）上的U形块（442）以及螺纹转动连接于T形螺纹杆（441）中竖杆上的锁紧螺母（443），所述T形螺纹杆（441）中横杆转动连接于所述下固定支架（42）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：在所述上固定支架（43）上设置有U形凹槽（61），所述下固定支架（42）上设置有凸块（62），所述转动轴（48）穿设于所述U形凹槽（61），且所述凸块（62）处于U形凹槽（61）内与上固定支架（43）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：在所述上固定支架（43）的两端均设置有延伸端（64），在所述下固定支架（42）的两端均设置有与延伸端（64）相配合的卡合端（65），所述延伸端（64）处于卡合端（65）内与下固定支架（42）卡接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：所述延伸端（64）与所述卡合端（65）的接触面均呈光滑弧形结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：在所述下固定支架（42）的一端固定设置有用于支撑上固定支架（43）处于竖直状态的支撑凸肩（63）。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：所述切削装置（2）包括中部设置有圆形通孔的刀架（21）、转动设置于刀架（21）上的铣刀盘（24）、设置于铣刀盘（24）上的铣刀（25）、设置于所述铣刀盘（24）上的外齿圈（26）以及用于驱动外齿圈（26）转动的电机（282），所述电机（282）固定连接于所述刀架（21）上。

10.根据权利要求1所述的一种塑料管材热熔对接焊机，其特征在于：所述热熔装置（3）包括加热板（31）、与加热板（31）连接的把手（32）以及设置于把手（32）上的卡接块（33），所述卡接块（33）与所述滑竿（5）卡接。