CN110315762A - 一种塑料管材熔接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管材熔接装置，包括机身，具有沿机身长度设置的轨道；两组夹紧组件，对称活动装设于轨道内，并可沿轨道移动；驱动组件，用于驱动夹紧组件移动；旋切熔接组件，设置于两组夹紧组件之间。本发明采用可拆卸设计，可根据加工过程选择加装加热单元或者旋切单元，替代人工对接，具有结构简单、整体质量较轻与加工效率高的优点，并且塑料管件在旋切与加热时，能够稳定加工，加工后的塑料管道的端面平整光滑，提高了塑料管件的对接精度与对接强度。

Description

一种塑料管材熔接装置
技术领域
本发明涉及塑料管材加工装置领域，特别是指一种塑料管材熔接装置。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，各种型号的塑料管在各个领域应用非常广泛，在中型塑料管道系统中，管材与管件之间的接口靠热熔模对接机来完成。
现有技术公开了申请号为：CN200620096606.0金属塑料复合管熔接装置，属于塑料加工领域。它解决现有熔接器笨重与熔接质量不稳定的技术问题。该装置由机架、加力杆、管件夹紧机构、发热熔接器、管材夹紧机构及曲杆机构构成，其中机架上部设置有水平导向轨道，曲杆机构的两端活动固定在导向轨道上，加力杆设置在曲杆机构的一端。本实用新型在使用时，首先将需热熔连接的管件放入管件夹紧机构、需热熔连接的管材通过管材托架放入管材夹紧机构、并分别锁紧。
上述现有技术中，发热熔接器采用固定设计，只能够进行热熔连接，但塑料的管材在运输的过程中，很容易损伤对接端面，需要在该熔接装置上，人工操作另外的设备进行对其进行旋切整平，因此管道的加工效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种塑料管材熔接装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
基于上述目的本发明提供的一种塑料管材熔接装置，包括：
机身，具有轨道；
两组夹紧组件，对称活动装设于轨道内；
驱动组件，用于驱动夹紧组件移动；
旋切熔接组件，设置于两组夹紧组件之间；
所述旋切熔接组件包括：
固定件，设置于机身上，具有可开闭的容纳腔；
连接件，转动装设于所述容纳腔内，具有两个分别朝向不同所述管件夹紧机构的固定端面；
动力组件，用于驱动连接件的转动；
两个加热单元，可拆卸的装设于连接件上，并贴合于所述固定端面；
两个旋切单元，可拆卸的装设于连接件上，并贴合于所述固定端面。
可选的，所述固定件包括底座，所述底座的一端铰接有连接块，所述连接块的端部铰接有支撑座，所述底座内设置有第一凹槽，所述支撑座内设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽组合形成所述容纳腔，所述底座的另一端铰接有锁定螺杆，所述支撑座的端部设置有通槽，所述锁定螺杆可插接到通槽内，所述锁定螺杆的外壁上套装有与锁定螺杆相适配的锁定螺母。
可选的，所述连接件包括连接环，所述固定端面设置在连接环的两端，所述连接环装设于所述容纳腔内，所述连接环内设置有插槽，所述旋切单元与所述加热单元均可插接在插槽内。
可选的，所述旋切单元包括旋切支架，所述旋切支架的一端设置有第一插块，所述第一插块可插接于插槽内，所述旋切支架的另一端可拆卸地设置有至少两个端面定位板与一个端面刀片。
可选的，所述加热单元包括壳体，所述壳体上安装有加热盘，所述加热盘的端部设置有第二插块，所述壳体的外壁设置有向外延伸的凸缘，当所述第二插块可插接于插槽内，凸缘位于插槽外。
可选的，所述凸缘处设置有若干翘起的凸块。
可选的，所述动力组件包括驱动电机与驱动齿轮，所述驱动电机安装在固定件上，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述连接件的外壁上设置有传动齿，所述驱动齿轮与传动齿相啮合。
可选的，所述动力组件包括驱动块与设置在驱动块端部的长杆，所述驱动块可插接在插槽内。
可选的，所述机身包括两节可相互组合的机架。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种塑料管材熔接装置，采用可拆卸设计，可根据加工过程选择加装加热单元或者旋切单元，替代人工对接，具有结构简单、整体质量较轻与加工效率高的优点，并且塑料管件在旋切与加热时，能够稳定加工，加工后的塑料管道的端面平整光滑，提高了塑料管件的对接精度与对接强度。
附图说明
图1为本发明实施例塑料管材熔接装置的结构示意图；
图2为本发明实施例旋切熔接组件的结构示意图；
图3为本发明实施例固定件的结构示意图；
图4为本发明实施例连接件的结构示意图；
图5为本发明实施例旋切单元的结构示意图；
图6为本发明实施例加热单元的结构示意图；
图7为本发明动力组件的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
作为一个实施例，本发明提供一种塑料管材熔接装置，包括：
机身，具有轨道；
两组夹紧组件，对称活动装设于轨道内；
驱动组件，用于驱动夹紧组件移动；
旋切熔接组件，设置于两组夹紧组件之间；
所述旋切熔接组件包括：
固定件，设置于机身上，具有可开闭的容纳腔；
连接件，转动装设于所述容纳腔内，具有两个分别朝向不同所述管件夹紧机构的固定端面；
动力组件，用于驱动连接件的转动；
两个加热单元，可拆卸的装设于连接件上，并贴合于所述固定端面；
两个旋切单元，可拆卸的装设于连接件上，并贴合于所述固定端面。
请参阅图1至图6，作为本发明的一个实施例，一种塑料管材熔接装置，包括：机身1，具有沿机身1长度设置的轨道1a；两组夹紧组件2，对称活动装设于轨道1a内，并可沿轨道1a移动；驱动组件3，用于驱动夹紧组件2移动；旋切熔接组件4，设置于两组夹紧组件2之间；旋切熔接组件4包括：固定件41，设置于机身1上，具有可开闭的容纳腔；连接件42，转动装设于容纳腔内，具有两个分别朝向不同管件夹紧机构的固定端面42a；动力组件43，用于驱动连接件42的转动；两个加热单元44，可拆卸的装设于连接件42上，并贴合于固定端面42a；两个旋切单元45，可拆卸的装设于连接件42上，并贴合于固定端面42a。在本申请中，驱动组件3可采用丝杆驱动、杠杆驱动结构或者是液压直驱等方式，不做具体限定，其用于驱动夹紧组件2移动，使管材的端面相互对接。旋切单元45可对管材的端面进行修整，使管材的端面能够平齐；加热单元44可对修整后的端面进行加热，使管材能够相互熔接；夹紧组件2采用卡箍结构，可装夹在管材的外壁，用于锁紧管材；固定件41作为载体，可根据工序的不同，加装旋切单元45或者加热单元44，使其能够在一个载体上，实现两种加工，减少了结构部件，从而降低了熔接装置的整体重量，便于携带。
具体来说，旋切熔接组件4可根据加工过程，选择在连接件42上加装加热单元44或者是旋切单元45，替代人工对接，在塑料管件旋切与加热时，能够稳定加工对接端面，使接口平整对接，提高塑料管件的对接精度与对接强度。
旋切熔接组件4提供第一工作状态与第二工作状态，第一工作状态提供旋切单元45装设于固定端面42a，第二工作状态提供加热单元44装设于固定端面42a。当切熔接组件位于第一工作状态时，旋切单元45装设于连接件42的端部，可对塑料管材的端面进行切除加工，整平管材的端面，当旋切熔接组件4位于第二工作状态时，加热单元44装设于连接件42的端部，可对塑料管材的端面进行加热，管件加热均匀。
在一可选实施例中，固定件41包括底座411，底座411固定在机身1的上端，底座411的一端铰接有连接块412，连接块412的端部铰接有支撑座413，底座411内设置有第一凹槽411a，支撑座413内设置有第二凹槽413a，第一凹槽411a与第二凹槽413a组合形成容纳腔，底座411的另一端铰接有锁定螺杆414，支撑座413的端部设置有通槽，锁定螺杆414可插接到通槽内，锁定螺杆414的外壁上套装有与锁定螺杆414相适配的锁定螺母415。其中支撑座413通过锁定螺母415固定在底座411上，使底座411与支撑座413相互卡合，使用时，可旋转锁定螺母415，使锁定螺母415脱离支撑座413，接着转动支撑座413打开，将连接件42取出，再进行对接。
在一可选实施例中，连接件42包括连接环421，固定端面42a设置在连接环421的两端，连接环421装设于容纳腔内，可在容纳腔内转动，连接环421内设置有插槽422，旋切单元45与加热单元44均可插接在插槽422内。其中，插槽422可为矩形、十字形等，其具有结构简单与传动稳定的优点，另外连接环421便于在容纳腔内的转动。
在一可选实施例中，旋切单元45包括旋切支架451，旋切支架451的一端设置有第一插块452，第一插块452可插接于插槽422内，旋切支架451的另一端可拆卸地设置有至少两个端面定位板453与一个端面刀片454。其中，端面定位板453与端面刀片454均通过螺栓连接的方式安装在旋切支架451的端部，端面定位板453的一端设置有定位端面453a，用于对塑料管材的端面进行定位，端面刀片454的刀刃朝向塑料管材的端面，当塑料管材的端面贴合时，可对端面进行修整，另外旋切单元45采用可拆卸设计，便于塑料管材端面的后期加热。
在一可选实施例中，加热单元44包括壳体441，壳体441内安装有加热盘442，加热盘442的端部设置有第二插块443，壳体441的外壁设置有向外延伸的凸缘444，当第二插块443可插接于插槽422内，凸缘444位于插槽422外。其中，凸缘444可限制加热盘442在插槽422内的滑动，用于限位的作用，另外加热盘442为电加热盘442，用于对塑料管道端面的加热。
进一步，凸缘444处设置有若干翘起的凸块445。使用时，可将物体插入凸块445处，将加热单元44翘起，便于拆卸加热单元44。
进一步，凸缘444的端部设置有若干把手446。使用时，可拉动把手446，将加热单元44翘起，便于拆卸加热单元44。
在一可选实施例中，动力组件43包括驱动电机与驱动齿轮431，驱动电机安装在固定件41上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮431，连接件42的外壁上设置有传动齿42b，驱动齿轮431与传动齿42b相啮合。使用时，驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮431旋转，驱动齿轮431通过传动齿42b带动连接件42旋转，连接件42带动旋切单元45旋转，为其提供动力。
可选的，机身1包括两节可相互组合的机架。其中，两个机架通过螺栓进行固定。
请参阅图7，作为本发明的另一个实施例，动力组件43包括驱动块432与设置在驱动块432端部的长杆433，驱动块432可插接在插槽422内。使用时，操作人员可转动长杆433，长杆433带动连接件42旋转，从而带动旋切单元45旋转，是手动解决方式，可在断电或者特殊的情况下使用。
使用时，旋切熔接组件4位于第一工作状态，操作人员将旋切单元45插接于插槽422内，接着将塑料管材放置到夹紧组件2上，通过夹紧组件2将塑料管材固定，然后驱动组件3工作，带动夹紧组件2移动，使塑料管材的端面贴合到定位端面453a，对塑料管材的端面进行定位，接着驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮431旋转，驱动齿轮431通过传动齿42b带动连接件42旋转，连接件42带动端面刀片454旋转，可对端面进行修整，当塑料管材的端面修整完成后，驱动组件3工作，使塑料管材的端面脱离旋切单元45，接着操作人员将旋切单元45从插槽422内取出，插入加热单元44，使旋切熔接组件4切换成第一工作状态，驱动组件3工作，使塑料管材的端面贴合到加热单元44，加热单元44对塑料管材的端面进行加热，当加热到达一定的时间后，驱动组件3工作，使塑料管材的端面远离加热单元44，然后旋转锁定螺母415，使锁定螺母415脱离支撑座413，接着转动支撑座413打开，将连接件42连同加热组件一起取出，最近驱动组件3工作，使塑料管材的端面相互紧贴，实现塑料管材的熔接。
概括来说，采用可拆卸设计，可根据加工过程选择加装加热单元44或者旋切单元45，替代人工对接，具有结构简单与整体质量较轻的优点，并且塑料管件在旋切与加热时，能够稳定加工，加工后的塑料管道的端面平整光滑，提高了塑料管件的对接精度与对接强度。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

Claims (9)

1.一种塑料管材熔接装置，其特征在于，包括：
机身，具有轨道；
两组夹紧组件，对称活动装设于轨道内；
驱动组件，用于驱动夹紧组件移动；
旋切熔接组件，设置于两组夹紧组件之间；
所述旋切熔接组件包括：
固定件，设置于机身上，具有可开闭的容纳腔；
连接件，转动装设于所述容纳腔内，具有两个分别朝向不同所述管件夹紧机构的固定端面；
动力组件，用于驱动连接件的转动；
两个加热单元，可拆卸的装设于连接件上，并贴合于所述固定端面；
两个旋切单元，可拆卸的装设于连接件上，并贴合于所述固定端面。
2.根据权利要求1所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述固定件包括底座，所述底座的一端铰接有连接块，所述连接块的端部铰接有支撑座，所述底座内设置有第一凹槽，所述支撑座内设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽组合形成所述容纳腔，所述底座的另一端铰接有锁定螺杆，所述支撑座的端部设置有通槽，所述锁定螺杆可插接到通槽内，所述锁定螺杆的外壁上套装有与锁定螺杆相适配的锁定螺母。
3.根据权利要求1所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述连接件包括连接环，所述固定端面设置在连接环的两端，所述连接环装设于所述容纳腔内，所述连接环内设置有插槽，所述旋切单元与所述加热单元均可插接在插槽内。
4.根据权利要求1所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述旋切单元包括旋切支架，所述旋切支架的一端设置有第一插块，所述第一插块可插接于插槽内，所述旋切支架的另一端可拆卸地设置有至少两个端面定位板与一个端面刀片。
5.根据权利要求1所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述加热单元包括壳体，所述壳体上安装有加热盘，所述加热盘的端部设置有第二插块，所述壳体的外壁设置有向外延伸的凸缘，当所述第二插块可插接于插槽内，凸缘位于插槽外。
6.根据权利要求5所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述凸缘处设置有若干翘起的凸块。
7.根据权利要求1所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机与驱动齿轮，所述驱动电机安装在固定件上，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述连接件的外壁上设置有传动齿，所述驱动齿轮与传动齿相啮合。
8.根据权利要求1所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述动力组件包括驱动块与设置在驱动块端部的长杆，所述驱动块可插接在插槽内。
9.根据权利要求1所述的塑料管材熔接装置，其特征在于，所述机身包括两节可相互组合的机架。
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