CN210789798U - 一种用于焊接软管的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软管焊接技术领域，尤其为一种用于焊接软管的设备，包括机台，所述机台顶面的中部固定有导轨，导轨的两端活动嵌合有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的顶面均嵌合有转轴，转轴的中部串接有蜗轮，转轴的顶端固定有小滑台，小滑台顶面的中部对称嵌合有正向夹板和反向夹板，正向夹板的底端均设有正向螺纹孔，反向夹板的底端设有反向螺纹孔。本实用新型通过转轴和蜗轮连接两块夹板夹合软管端口，当两根软管的焊接角度有偏差，侧能够通过转动蜗轮对焊接角度进行调节，实现对有坡口的管道对接操作，如果需要焊接直角管接头或钝角管接头，则通过转动蜗轮对两端的小滑台进行角度的调节，就能够实现不同轴的软管对焊操作。

Description

一种用于焊接软管的设备

技术领域

本实用新型涉及软管焊接技术领域，具体为一种用于焊接软管的设备。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，其中焊接方法是连接软管的主要方式，不同于硬管的连接，软管焊接时需要保证管道端口的水平度和同轴度，如果一些软管的端口与管道的中心轴不垂直，就会导致焊接时结合面不平整，焊接不牢，此外在很多的场合，管道要使用弯折的焊接头进行转向。

目前的用于焊接软管的设备存在下列问题：

1、目前的用于焊接软管的设备不能对有坡口的软管进行焊接，或焊接后连接不牢固。

2、目前的用于焊接软管的设备只能对笔直的软管进行焊接，不能对有角度的弯折管道连接部位进行焊接。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接软管的设备，解决了现有技术中不能对有坡口的软管进行焊接和对有角度的弯折管道连接部位进行焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接软管的设备，包括机台，所述机台顶面的中部固定有导轨，所述导轨的两端活动嵌合有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块的顶面均嵌合有转轴，所述转轴的中部串接有蜗轮，所述转轴的顶端固定有小滑台，所述小滑台顶面的中部对称嵌合有正向夹板和反向夹板，所述正向夹板的底端均设有正向螺纹孔，所述反向夹板的底端设有反向螺纹孔，所述正向夹板和所述反向夹板相对的一侧设有卡口，所述小滑台底面的中部通过轴承座活动连接有双头反向螺杆，所述双头反向螺杆的一端通过正向螺纹孔螺合所述正向夹板，所述双头反向螺杆的另一端通过反向螺纹孔螺合所述反向夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块的顶端固定有第一齿条，所述第二滑块的底端固定有第二齿条，所述导轨的中部固定有齿轮杆，所述第一齿条啮合所述齿轮杆的顶面，所述第二齿条啮合所述齿轮杆的底面，所述齿轮杆的一端串接固定有扳动手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台顶面的一侧固定有支撑架，所述支撑架通过销轴活动连接有加热盘，所述加热盘位于所述第一滑块和所述第二滑块的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和所述第二滑块顶面的一侧均通过轴承座固定有蜗杆，两根所述蜗杆分别啮合与之对应的所述蜗轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮的顶面设有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨与所述第一滑块和所述第二滑块的结合面为燕尾槽结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于焊接软管的设备，具备以下有益效果：

1、该用于焊接软管的设备，通过转轴和蜗轮连接两块夹板夹合软管端口，当两根软管的焊接角度有偏差，侧能够通过转动蜗轮对焊接角度进行调节，实现对有坡口的管道对接操作，如果需要焊接直角管接头或钝角管接头，则通过转动蜗轮对两端的小滑台进行角度的调节，就能够实现不同轴的软管对焊操作；

2、该用于焊接软管的设备，通过设置转动齿轮杆同时带动带动第一滑块和第二滑块移动，将第一滑块和第二滑块上夹合软管的正向夹板与反向夹板互相靠近，实施对焊操作，使用时方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型主观结构分解示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图。

图中：1、机台；2、导轨；3、第一滑块；4、第二滑块；5、转轴；6、蜗轮；7、小滑台；8、正向夹板；801、正向螺纹孔；9、反向夹板；901、反向螺纹孔；10、卡口；11、双头反向螺杆；12、第一齿条；13、第二齿条；14、齿轮杆；15、扳动手柄；16、支撑架；17、加热盘；18、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于焊接软管的设备，包括机台1，机台1顶面的中部固定有导轨2，导轨2的两端活动嵌合有第一滑块3和第二滑块4，第一滑块3和第二滑块4的顶面均嵌合有转轴5，转轴5的中部串接有蜗轮6，转轴5的顶端固定有小滑台7，小滑台7顶面的中部对称嵌合有正向夹板8和反向夹板9，正向夹板8的底端均设有正向螺纹孔801，反向夹板9的底端设有反向螺纹孔901，正向夹板8和反向夹板9相对的一侧设有卡口10，小滑台7底面的中部通过轴承座活动连接有双头反向螺杆11，双头反向螺杆11的一端通过正向螺纹孔801螺合正向夹板8，双头反向螺杆11的另一端通过反向螺纹孔901螺合反向夹板9。

本实施例中，双头反向螺杆11转动，通过正向螺纹孔801和反向螺纹孔901带动正向夹板8与反向夹板9相对移动，当正向夹板8与反向夹板9互相靠近时，通过卡口10卡合需要焊接的软管，此时第一滑块3和第二滑块4的顶端各自夹合住需要焊接的软管两端，然后第一滑块3和第二滑块4沿着导轨2相对移动，令夹合的软管端口对接；

如果两根软管的焊接角度有偏差，侧能够通过转动蜗轮6对小滑台7的角度进行调节，从而实现对有坡口的管道对接操作，如果需要焊接直角管接头或钝角管接头，则通过转动蜗轮6对两端的小滑台7进行角度的调节，就能够实现不同轴的软管对焊操作。

具体的，第一滑块3的顶端固定有第一齿条12，第二滑块4的底端固定有第二齿条13，导轨2的中部固定有齿轮杆14，第一齿条12啮合齿轮杆14的顶面，第二齿条13啮合齿轮杆14的底面，齿轮杆14的一端串接固定有扳动手柄15。

本实施例中，转动齿轮杆14，则齿轮杆14同时带动第一齿条12和第二齿条13相对移动，进而带动第一滑块3和第二滑块4移动，将第一滑块3和第二滑块4上夹合软管的正向夹板8与反向夹板9互相靠近，实施对焊操作。

具体的，机台1顶面的一侧固定有支撑架16，支撑架16通过销轴活动连接有加热盘17，加热盘17位于第一滑块3和第二滑块4的中部。

本实施例中，加热盘17用于加热对焊软管的端口部位，在焊接时首先放下加热盘17，将焊接软管的端口贴合在加热盘17的两侧加热，等到软管的端口软化后，提起加热盘17，然后通过扳动手柄15转动齿轮杆14，此时齿轮杆14带动第一滑块3和第二滑块4移动，将第一滑块3和第二滑块4上夹合软管的正向夹板8与反向夹板9互相靠近，实施对焊操作。

具体的，第一滑块3和第二滑块4顶面的一侧均通过轴承座固定有蜗杆18，两根蜗杆18分别啮合与之对应的蜗轮6。

本实施例中，蜗杆18用于调整并固定蜗轮6的角度，令焊接的软管在焊接时不会晃动。

具体的，蜗轮6的顶面设有刻度。

本实施例中，蜗轮6的顶面设有刻度，令焊接操作者能够根据刻度调节好焊接角度，实现精确的焊接效果。

具体的，导轨2与第一滑块3和第二滑块4的结合面为燕尾槽结构。

本实施例中，导轨2与第一滑块3和第二滑块4的结合面为燕尾槽结构，令第一滑块3和第二滑块4能够很好地嵌合于导轨2中，在灵活移动的同时不会松脱。

本实施例中加热盘17为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：双头反向螺杆11转动，通过正向螺纹孔801和反向螺纹孔901带动正向夹板8与反向夹板9相对移动，当正向夹板8与反向夹板9互相靠近时，通过卡口10卡合需要焊接的软管，此时第一滑块3和第二滑块4的顶端各自夹合住需要焊接的软管两端，在焊接时首先放下加热盘17，将焊接软管的端口贴合在加热盘17的两侧加热，等到软管的端口软化后，提起加热盘17，然后通过扳动手柄15转动齿轮杆14，此时齿轮杆14带动第一滑块3和第二滑块4移动，将第一滑块3和第二滑块4上夹合软管的正向夹板8与反向夹板9互相靠近，实施对焊操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于焊接软管的设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶面的中部固定有导轨(2)，所述导轨(2)的两端活动嵌合有第一滑块(3)和第二滑块(4)，所述第一滑块(3)和所述第二滑块(4)的顶面均嵌合有转轴(5)，所述转轴(5)的中部串接有蜗轮(6)，所述转轴(5)的顶端固定有小滑台(7)，所述小滑台(7)顶面的中部对称嵌合有正向夹板(8)和反向夹板(9)，所述正向夹板(8)的底端均设有正向螺纹孔(801)，所述反向夹板(9)的底端设有反向螺纹孔(901)，所述正向夹板(8)和所述反向夹板(9)相对的一侧设有卡口(10)，所述小滑台(7)底面的中部通过轴承座活动连接有双头反向螺杆(11)，所述双头反向螺杆(11)的一端通过正向螺纹孔(801)螺合所述正向夹板(8)，所述双头反向螺杆(11)的另一端通过反向螺纹孔(901)螺合所述反向夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接软管的设备，其特征在于：所述第一滑块(3)的顶端固定有第一齿条(12)，所述第二滑块(4)的底端固定有第二齿条(13)，所述导轨(2)的中部固定有齿轮杆(14)，所述第一齿条(12)啮合所述齿轮杆(14)的顶面，所述第二齿条(13)啮合所述齿轮杆(14)的底面，所述齿轮杆(14)的一端串接固定有扳动手柄(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接软管的设备，其特征在于：所述机台(1)顶面的一侧固定有支撑架(16)，所述支撑架(16)通过销轴活动连接有加热盘(17)，所述加热盘(17)位于所述第一滑块(3)和所述第二滑块(4)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接软管的设备，其特征在于：所述第一滑块(3)和所述第二滑块(4)顶面的一侧均通过轴承座固定有蜗杆(18)，两根所述蜗杆(18)分别啮合与之对应的所述蜗轮(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接软管的设备，其特征在于：所述蜗轮(6)的顶面设有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接软管的设备，其特征在于：所述导轨(2)与所述第一滑块(3)和所述第二滑块(4)的结合面为燕尾槽结构。

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