CN116494555A - 一种塑料管件焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料管件焊接辅助装置，属于塑料焊接领域，包括底架，底架的中部设置有第一支撑板，底架的一端设置有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有两根连接柱，两根连接柱之间设置有第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍固定设置在两根连接柱之间，第二卡箍滑动设置在两根连接柱之间，第二支撑板上设置有用于推动第二卡箍向靠近第一卡箍的方向移动的第一电缸，两根连接柱之间滑动设置有用于限定弯头位置的限位机构；底架上且位于第二支撑板远离第一支撑板的一侧设置有支撑座和用于驱使支撑座滑动的驱动组件，支撑座上设有对接机构。本发明能够根据实际安装需要将弯头调整至指定角度，且能够方便将待安装的管道连接到弯头的另一端。

Description

一种塑料管件焊接辅助装置

技术领域

本发明涉及塑料焊接技术领域，具体而言，涉及一种塑料管件焊接辅助装置。

背景技术

塑料管道具有自重轻、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长、运输方便等特点，在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。为了方便运输和使用，会将指定长度的管道进行连接从而适应长间距管道的铺设使用，目前塑料管道的连接方法一般有熔剂粘接、螺纹连接、法兰连接和热熔焊接，其中热熔焊接使用较为广泛。

当管道铺设过程中需要对管道进行换向时，则需要在一根管道上面焊接弯头，再将下一根管道焊接在管道的另一端，且有时需要根据实际安装需要使弯头转动指定角度，以适应下一根管道所需要的方向，而现有的热熔焊接设备仅适用于管道与管道之间的连接，无法将弯头固定在指定的角度以对弯头进行焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管件焊接辅助装置，其能够根据实际安装需要将弯头调整至指定角度，且能够方便将待安装的管道连接到弯头的另一端。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种塑料管件焊接辅助装置，包括底架，所述底架的中部设置有第一支撑板，所述底架的一端设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有两根连接柱，两根所述连接柱之间设置有第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍固定设置在两根连接柱之间，所述第二卡箍滑动设置在两根连接柱之间，所述第二支撑板上设置有用于推动第二卡箍向靠近第一卡箍的方向移动的第一电缸，两根所述连接柱之间滑动设置有用于限定弯头位置的限位机构，所述限位机构位于所述第二卡箍远离第一卡箍的一侧并与第二卡箍固定连接，所述限位机构、第一卡箍和第二卡箍同轴线设置；所述底架上且位于第二支撑板远离第一支撑板的一侧沿底架的长度方向设置有支撑座，所述底架上设置有用于驱使支撑座滑动的驱动组件，所述支撑座上设置有对接机构，所述对接机构包括两根限位导杆，两根所述限位导杆之间设置有第三卡箍和用于驱使第三卡箍向靠近弯头端部的方向移动的第二电缸，所述第三卡箍的底部设置有能够与弯头相贴合的挡片。

进一步地，所述限位机构包括外环和内环，所述外环通过固定片与第二卡箍固定连接，所述内环转动设置在外环内，所述内环的内表面开设有与弯头形状相适配并能够限定弯头位置的限位槽，所述内环与外环之间设置有用于限定内环转动后的位置的止转组件。

进一步地，所述支撑座上设置有用于调节对接机构角度的调节机构，所述调节机构包括调节盘，所述调节盘转动设置在支撑座上且调节盘与第二卡箍同轴线设置，所述支撑座上设置有用于驱动调节盘转动的转动组件，所述调节盘相对的两侧均设置有连接块，所述对接机构的两根限位导杆分别连接在两个连接块内。

进一步地，所述止转组件包括止转块，所述内环上开设有供止转块通过的通槽，所述外环的内圆周面上分布有齿槽，所述止转块朝向外环的一侧设置有能够与齿槽相啮合的弧形齿条，所述通槽内且位于止转块的两侧均固定设置有固定板，所述固定板与弧形齿条之间连接有抵紧弹簧。

进一步地，所述调节盘上设置有用于驱使两侧的止转块同时向相互靠近的方向移动以使弧形齿条与齿槽脱离的拉动件，所述拉动件包括拉动座，所述拉动座铰接设置在调节盘上，所述拉动座上设置有两根第一拉动杆，两根所述第一拉动杆相互平行且两根第一拉动杆相互远离的一侧均垂向设置有第二拉动杆，两根所述第二拉动杆之间设置有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别穿过两根第二拉动杆并延伸至第二拉动杆外，所述止转块上开设有与双头螺杆相配合的螺纹孔。

进一步地，所述支撑座包括转动座和两个滑动座，两个所述滑动座分别滑动连接在底架的两侧，所述转动座通过第一转轴转动连接在两个滑动座之间，所述滑动座的两侧均设置有定位杆，所述第一转轴的两端均同轴线设置有定位盘，所述定位盘上开设有多组供定位杆插设的定位孔。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述底架的两侧均沿自身长度方向开设有滑槽，所述丝杠转动设置在其中一个滑槽内，所述驱动电机固定设置在底架的一端且驱动电机的输出轴与丝杠同轴线连接，其中一个所述滑动座上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠上，另一个所述滑槽内设置有滑杆，另一个所述滑动座上开设有通孔并滑动连接在滑杆上。

进一步地，所述转动组件包括转动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述调节盘通过第二转轴转动设置在支撑座上，所述从动齿轮同轴线连接在第二转轴延伸出支撑座外的一端，所述驱动齿轮转动设置在支撑座上并与从动齿轮相啮合，所述转动电机通过电机座固定设置在支撑座上且转动电机的输出轴与驱动齿轮同轴线连接。

进一步地，所述调节盘上设置有铰接座，所述铰接座上开设有铰接槽，所述拉动座通过第三转轴转动设置在铰接槽内，所述铰接座上滑动插设有定位块，所述拉动座上开设有定位槽，所述拉动座转动至与调节盘相垂直时，所述定位块能够插设至定位槽内，所述拉动座转动至与调节盘相平行时，所述定位块能够与拉动座远离调节盘的一面相抵接。

进一步地，所述限位导杆靠近连接块的一端垂向设置有插接杆，所述连接块上开设有供插接杆插设的插接孔，所述连接块上设置有紧固螺栓，所述插接杆位于插接孔内的一端开设有螺纹孔，所述紧固螺栓穿设至插接孔内并与插接杆螺纹连接。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明通过设置限位机构对弯头的角度进行限定，通过改变将内环在外环内转动指定角度，并通过止转组件固定内环转动后的位置，即能够使弯头偏转指定的角度，然后通过调节机构调节对接机构的角度以使第二根管道与弯头远离第一根管道的一端相互平行，从而方便将第二根管道焊接在弯头远离第一根管道的一端。

2、本发明通过在调节盘上设置拉动件，驱使两侧的止转块同时向相互靠近的方向移动以使弧形齿条与齿槽脱离，并通过调节盘带动拉动件和内环同时进行转动，使对接机构的转动角度与内环在外环内的转动角度一致，从而使第二根管道安装完成后即能够与弯头远离第一根管道的一端处于同一轴线方向，无需通过调节盘再次对第二根管道的角度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明塑料管件焊接辅助装置的使用状态示意图；

图2为本发明塑料管件焊接辅助装置的整体结构示意图；

图3为本发明对接机构在调节盘的安装结构示意图；

图4为本发明限位机构和拉动件的结构示意图；

图5为本发明止转组件与内环的结构示意图；

图6为本发明调节机构的结构示意图；

图7为本发明转动组件在支撑座上的结构示意图；

图标：1-底架，11-第一支撑板，12-第二支撑板，13-连接柱，14-第一卡箍，15-第二卡箍，16-第一电缸，17-驱动组件，171-驱动电机，172-丝杠，18-滑槽，181-滑杆，2-限位机构，21-外环，211-固定片，212-齿槽，22-内环，221-限位槽，222-通槽，223-固定板，23-止转组件，231-止转块，232-弧形齿条，233-抵紧弹簧，3-支撑座，31-转动座，311-第一转轴，312-定位盘，3121-定位孔，32-滑动座，321-定位杆，4-对接机构，41-限位导杆，411-插接杆，42-第三卡箍，421-挡片，43-第二电缸，5-调节机构，51-调节盘，511-连接块，5111-插接孔，5112-紧固螺栓，512-第二转轴，513-铰接座，5131-铰接槽，5132-定位块，52-转动组件，521-转动电机，522-驱动齿轮，523-从动齿轮，524-电机座，53-拉动件，531-拉动座，5311-第三转轴，532-第一拉动杆，533-第二拉动杆，534-双头螺杆，6-弯头，7-管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图7所示，本发明为一种塑料管件焊接辅助装置，包括底架1，底架1的中部沿竖直方向焊接有第一支撑板11，底架1的一端沿竖直方向焊接有第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12之间焊接有两根连接柱13，连接柱13的长度方向与底架1的长度方向一致，两根连接柱13之间安装有两个第一卡箍14和一个第二卡箍15。两个第一卡箍14均固定安装在两根连接柱13之间，用于对第一根管道7的端部进行固定，第二卡箍15滑动安装在两根连接柱13之间，两根连接柱13之间还滑动安装有用于限定弯头6位置的限位机构2，限位机构2位于第二卡箍15远离第一卡箍14的一侧并与第二卡箍15固定连接，限位机构2、第一卡箍14和第二卡箍15同轴线设置。通过限位机构2对弯头6的角度进行限定后，再通过第二卡箍15对弯头6的位置进行固定，第二支撑板12上设有用于推动第二卡箍15向靠近第一卡箍14的方向移动的第一电缸16。通过热熔焊接机将第一根管道7和弯头6的端面加热至指定温度以使接触面熔化，然后通过第一电缸16带动第二卡箍15向靠近第一卡箍14的方向移动并使弯头6一端的端面抵接在第一根管道7的端面，直至弯头6的一端与管道7紧密熔合为一体。

参照图1、图2所示，底架1上且位于第二支撑板12远离第一支撑板11的一侧沿底架1的长度方向滑移设置有支撑座3，底架1上设置有用于驱使支撑座3滑动的驱动组件17，支撑座3上设置有对接机构4。参照图3，对接机构4包括两根限位导杆41，两根限位导杆41之间设置有第三卡箍42和用于驱使第三卡箍42向靠近弯头6端部的方向移动的第二电缸43，第三卡箍42的底部设置有能够与弯头6相贴合的挡片421。将弯头6与第一根管道7焊接完成后，通过第三卡箍42对第二根需焊接的管道7进行固定，然后通过驱动组件17带动支撑座3整体向靠近弯头6的方向移动，当移动至挡片421与弯头6相贴合时，通过热熔焊接机将第二根管道7和弯头6的另一个端面加热至指定温度以使接触面熔化，再通过第二电缸43带动第二根管道7向靠近弯头6的方向移动使第二根管道7紧贴在弯头6的另一端，即能够使第二根管道7与弯头6的另一端与紧密熔合为一体，从而完成对弯头6和第二根管道7的安装过程。

参照图2所示，驱动组件17包括驱动电机171和丝杠172，底架1的两侧均沿自身长度方向开设有滑槽18，丝杠172转动安装在其中一个滑槽18内，驱动电机171固定安装在底架1的一端且驱动电机171的输出轴与丝杠172同轴线连接，支撑座3的底部一端开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠172上，另一个滑槽18内沿自身长度方向安装有滑杆181，支撑座3的底部另一端开设有通孔并滑动连接在滑杆181上。启动驱动电机171，驱动电机171的输出轴带动丝杠172转动，丝杠172转动的过程中即能够带动支撑座3沿滑槽18的长度方向向靠近第二支撑板12的方向移动，以使支撑座3上的对接机构4带动第二根管道7向靠近弯头6的方向移动至指定的位置，以方便后续的焊接过程。

参照图4所示，限位机构2包括外环21和内环22，外环21通过固定片211与第二卡箍15固定连接，以使第一电缸16带动第二卡箍15移动的同时限位机构2整体能够同步发生移动。内环22转动安装在外环21内且内环22的两侧均设有用于防止内环22移出外环21的凸缘，内环22的内表面开设有与弯头6形状相适配并能够限定弯头6位置的限位槽221，当弯头6插入限位槽221并安装稳定后，弯头6与内环22之间的相对位置即得到固定，弯头6与内环22之间无法发生相对转动，内环22与外环21之间设置有用于限定内环22转动后的位置的止转组件23。将弯头6插入内环22后，通过改变将内环22在外环21内转动指定角度，并通过止转组件23固定内环22转动后的位置，即能够使弯头6偏转指定的角度，从而使第二根管道7在安装完成后与第一根管道7之间具有指定的角度。

参照图4、图5所示，止转组件23包括止转块231，内环22上开设有供止转块231通过的通槽222，外环21的内圆周面上分布有齿槽212，止转块231朝向外环21的一侧设有能够与齿槽212相啮合的弧形齿条232，通槽222内且位于止转块231的两侧均焊接有固定板223，固定板223与弧形齿条232之间连接有抵紧弹簧233。在不受外力作用的情况下，弧形齿条232在抵紧弹簧233的弹力作用下抵紧在齿槽212内并与齿槽212相啮合，此时内环22与外环21之间无法发生相对转动，当需要对内环22的角度进行调节时，通过拉动止转块231带动弧形齿条232脱离齿槽212，即能够解除对内环22与外环21之间位置的限定，此时能够对内环22进行转动，将内环22转动至指定角度后，松开止转块231，在抵紧弹簧233的弹力作用下弧形齿条232向靠近齿槽212的方向移动并重新与弧形齿条232相啮合，再次实现对转动后的内环22与外环21的相对角度进行固定。

参照图6所示，支撑座3上设有用于调节对接机构4角度的调节机构5，调节机构5包括调节盘51，调节盘51转动设置在支撑座3上且调节盘51与第二卡箍15同轴线设置，支撑座3上设置有用于驱动调节盘51转动的转动组件52，调节盘51相对的两侧均设置有连接块511，对接机构4的两根限位导杆41分别连接在两个连接块511内。通过转动组件52带动对接机构4整体转动至内环22转动的角度，即能够使第二根管道7与弯头6远离第一根管道7的一端相互平行，从而方便将第二根管道7焊接在弯头6远离第一根管道7的一端。

参照图7所示，转动组件52包括转动电机521、驱动齿轮522和从动齿轮523，调节盘51通过第二转轴512转动安装在支撑座3上，从动齿轮523同轴线焊接在第二转轴512延伸出支撑座3外的一端，驱动齿轮522转动设置在支撑座3上并与从动齿轮523相啮合，转动电机521通过电机座524固定在支撑座3上且转动电机521的输出轴与驱动齿轮522同轴线连接。启动转动电机521，转动电机521的输出轴带动驱动齿轮522转动，以使从动齿轮523通过第二转轴512带动调节盘51发生转动，从而方便使调节盘51和对接机构4转动指定角度以使第二根管道7对准弯头6远离第一根管道7的一端。

参照图4、图6所示，调节盘51上设有用于驱使两侧的止转块231同时向相互靠近的方向移动以使弧形齿条232与齿槽212脱离的拉动件53，拉动件53包括拉动座531，拉动座531铰接设置在调节盘51上，拉动座531上设置有两根第一拉动杆532，两根第一拉动杆532相互平行且两根第一拉动杆532相互远离的一侧均垂向设置有第二拉动杆533，两根第二拉动杆533之间设置有双头螺杆534，双头螺杆534的两端分别穿过两根第二拉动杆533并延伸至第二拉动杆533外，止转块231上开设有与双头螺杆534相配合的螺纹孔。工作人员将止转块231向靠近双头螺杆534的方向拉动并转动双头螺杆534以使双头螺杆534的端部进入止转块231的螺纹孔内，然后继续转动双头螺杆534即能够使止转块231带动弧形齿条232脱离齿槽212，以解除对内环22与外环21之间位置的限定，然后通过转动组件52带动调节盘51转动，即能够使拉动件53带动内环22同步发生转动，以使内环22在外环21内转动指定的角度。在带动内环22进行转动后，通过驱动组件17带动支撑座3向远离第二支撑板12的方向移动，以留出弯头6的焊接空间，在将弯头6焊接到第一根管道7上后，将第二根管道7安装在对接机构4上，由于调节盘51转动的角度与内环22转动的角度一致，因此第二根管道7安装完成后即能够与弯头6远离第一根管道7的一端处于同一轴线方向，无需通过调节盘51再次对第二根管道7的角度进行调节。

参照图6所示，调节盘51上设有铰接座513，铰接座513上开设有铰接槽5131，拉动座531通过第三转轴5311转动安装在铰接槽5131内，铰接座513上滑动插设有定位块5132，拉动座531上开设有定位槽，拉动座531转动至与调节盘51相垂直时，定位块5132能够插设至定位槽内，拉动座531转动至与调节盘51相平行时，定位块5132能够与拉动座531远离调节盘51的一面相抵接。在需要使用拉动件53时，将拉动件53整体转动至与调节盘51相垂直，然后将定位块5132插设至定位槽以实现对拉动座531的定位作用；在拉动件53使用完成后，将拉动件53整体转动至与调节盘51平行，将定位块5132插设至定位槽以使定位块5132与拉动座531相抵接，以方便对拉动件53进行收纳，避免对弯头6的焊接过程造成干扰。

参照图2、图3所示，限位导杆41靠近连接块511的一端垂向连接有插接杆411，连接块511上开设有供插接杆411插设的插接孔5111，连接块511上设有紧固螺栓5112，插接杆411位于插接孔5111内的一端开设有螺纹孔，紧固螺栓5112穿设至插接孔5111内并与插接杆411螺纹连接。通过插接杆411和紧固螺栓5112将限位导杆41可拆卸连接在连接块511内，当需要使第二根管道7竖向进入沟槽内时，使弯头6远离第一根管道7的一端竖直向下延伸，然后将紧固螺栓5112从插接杆411取出，将对接机构4整体翻转180°，并通过紧固螺栓5112重新对插接杆411进行固定，即能够使第三卡箍42位于底架1的下方对第二根管道7进行固定，同时使第二电缸43能够带动第三卡箍42向上移动以使第二根管道7向靠近弯头6的方向移动并抵紧在弯头6上。

参照图2、图7所示，支撑座3包括转动座31和两个滑动座32，两个滑动座32分别滑动连接在底架1两侧的滑槽18内，其中一个滑动座32上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠172上，另一个滑动座32上开设有通孔并滑动连接在滑杆181上，转动座31通过第一转轴311转动连接在两个滑动座32之间，滑动座32的两侧均设有定位杆321，第一转轴311的两端均同轴线焊接有定位盘312，定位盘312上开设有多组供定位杆321插设的定位孔3121。通过将转动座31转动指定角度，然后通过将定位杆321插设至对应位置的定位孔3121内，即能够将转动座31固定在指定角度，从而适应不同角度的弯头6。例如，在使用90°弯头6时，则使转动座31处于竖直状态，在使用45°弯头6时，则使转动座31转动至与底架1的夹角呈45°，在使用30°弯头6时，则使转动座31转动至与底架1的夹角呈30°。

本实施例的工作过程为：通过第一卡箍14对第一根管道7的端部进行固定，根据不同角度的弯头6将转动座31转动指定角度，并通过将定位杆321插入对应位置的定位孔3121内实现对转动座31角度的固定，使转动座31与底架1之间的角度与弯头6的角度相适应；

通过拉动件53解除止转组件23对内环22与外环21相对位置的限定，通过转动组件52带动调节盘51转动，调节盘51即能够通过拉动件53带动内环22同步转动指定角度，然后将拉动件53移出内环22并转动至与调节盘51相贴合，以达到收纳的作用，止转组件23在不受拉动件53的拉力作用后再次对内环22的位置进行固定，此时能够根据实际安装需求对弯头6的安装角度进行调节；

将弯头6的一端插入内环22并与内环22上的限位槽221相贴合，弯头6的角度即得到固定，然后通过第二卡箍15对弯头6的端部进行固定，通过热熔焊接机将第一根管道7和弯头6的端面加热至指定温度以使接触面熔化，然后通过第一电缸16带动第二卡箍15向靠近第一卡箍14的方向移动并使弯头6一端的端面抵接在第一根管道7的端面，即完成弯头6与第一根管道7的连接过程；

由于调节盘51转动的角度与内环22转动的角度一致，第二根管道7安装至第三卡箍42后即能够与弯头6远离第一根管道7的一端处于同一轴线方向，因此无需再次通过转动组件52对调节盘51进行转动，将第二根管道7安装至第三卡箍42后然后通过热熔焊接机将第二根管道7和弯头6的另一个端面加热至指定温度以使接触面熔化，再通过第二电缸43带动第二根管道7向靠近弯头6的方向移动使第二根管道7紧贴在弯头6的另一端，即能够使第二根管道7与弯头6远离第一根管道7的一端与紧密熔合为一体，从而完成对弯头6和第二根管道7的安装过程。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料管件焊接辅助装置，包括底架(1)，所述底架(1)的中部设置有第一支撑板(11)，所述底架(1)的一端设置有第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间设置有两根连接柱(13)，两根所述连接柱(13)之间设置有第一卡箍(14)和第二卡箍(15)，所述第一卡箍(14)固定设置在两根连接柱(13)之间，所述第二卡箍(15)滑动设置在两根连接柱(13)之间，所述第二支撑板(12)上设置有用于推动第二卡箍(15)向靠近第一卡箍(14)的方向移动的第一电缸(16)，其特征在于：两根所述连接柱(13)之间滑动设置有用于限定弯头(6)位置的限位机构(2)，所述限位机构(2)位于所述第二卡箍(15)远离第一卡箍(14)的一侧并与第二卡箍(15)固定连接，所述限位机构(2)、第一卡箍(14)和第二卡箍(15)同轴线设置；所述底架(1)上且位于第二支撑板(12)远离第一支撑板(11)的一侧沿底架(1)的长度方向滑移设置有支撑座(3)，所述底架(1)上设置有用于驱使支撑座(3)滑动的驱动组件(17)，所述支撑座(3)上设置有对接机构(4)，所述对接机构(4)包括两根限位导杆(41)，两根所述限位导杆(41)之间设置有第三卡箍(42)和用于驱使第三卡箍(42)向靠近弯头(6)端部的方向移动的第二电缸(43)，所述第三卡箍(42)的底部设置有能够与弯头(6)相贴合的挡片(421)。

2.根据权利要求1所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括外环(21)和内环(22)，所述外环(21)通过固定片(211)与第二卡箍(15)固定连接，所述内环(22)转动设置在外环(21)内，所述内环(22)的内表面开设有与弯头(6)形状相适配并能够限定弯头(6)位置的限位槽(221)，所述内环(22)与外环(21)之间设置有用于限定内环(22)转动后的位置的止转组件(23)。

3.根据权利要求2所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑座(3)上设置有用于调节对接机构(4)角度的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括调节盘(51)，所述调节盘(51)转动设置在支撑座(3)上且调节盘(51)与第二卡箍(15)同轴线设置，所述支撑座(3)上设置有用于驱动调节盘(51)转动的转动组件(52)，所述调节盘(51)相对的两侧均设置有连接块(511)，所述对接机构(4)的两根限位导杆(41)分别连接在两个连接块(511)内。

4.根据权利要求3所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述止转组件(23)包括止转块(231)，所述内环(22)上开设有供止转块(231)通过的通槽(222)，所述外环(21)的内圆周面上分布有齿槽(212)，所述止转块(231)朝向外环(21)的一侧设置有能够与齿槽(212)相啮合的弧形齿条(232)，所述通槽(222)内且位于止转块(231)的两侧均固定设置有固定板(223)，所述固定板(223)与弧形齿条(232)之间连接有抵紧弹簧(233)。

5.根据权利要求4所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述调节盘(51)上设置有用于驱使两侧的止转块(231)同时向相互靠近的方向移动以使弧形齿条(232)与齿槽(212)脱离的拉动件(53)，所述拉动件(53)包括拉动座(531)，所述拉动座(531)铰接设置在调节盘(51)上，所述拉动座(531)上设置有两根第一拉动杆(532)，两根所述第一拉动杆(532)相互平行且两根第一拉动杆(532)相互远离的一侧均垂向设置有第二拉动杆(533)，两根所述第二拉动杆(533)之间设置有双头螺杆(534)，所述双头螺杆(534)的两端分别穿过两根第二拉动杆(533)并延伸至第二拉动杆(533)外，所述止转块(231)上开设有与双头螺杆(534)相配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑座(3)包括转动座(31)和两个滑动座(32)，两个所述滑动座(32)分别滑动连接在底架(1)的两侧，所述转动座(31)通过第一转轴(311)转动连接在两个滑动座(32)之间，所述滑动座(32)的两侧均设置有定位杆(321)，所述第一转轴(311)的两端均同轴线设置有定位盘(312)，所述定位盘(312)上开设有多组供定位杆(321)插设的定位孔(3121)。

7.根据权利要求6所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述驱动组件(17)包括驱动电机(171)和丝杠(172)，所述底架(1)的两侧均沿自身长度方向开设有滑槽(18)，所述丝杠(172)转动设置在其中一个滑槽(18)内，所述驱动电机(171)固定设置在底架(1)的一端且驱动电机(171)的输出轴与丝杠(172)同轴线连接，其中一个所述滑动座(32)上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠(172)上，另一个所述滑槽(18)内设置有滑杆(181)，另一个所述滑动座(32)上开设有通孔并滑动连接在滑杆(181)上。

8.根据权利要求3所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述转动组件(52)包括转动电机(521)、驱动齿轮(522)和从动齿轮(523)，所述调节盘(51)通过第二转轴(512)转动设置在支撑座(3)上，所述从动齿轮(523)同轴线连接在第二转轴(512)延伸出支撑座(3)外的一端，所述驱动齿轮(522)转动设置在支撑座(3)上并与从动齿轮(523)相啮合，所述转动电机(521)通过电机座(524)固定设置在支撑座(3)上且转动电机(521)的输出轴与驱动齿轮(522)同轴线连接。

9.根据权利要求5所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述调节盘(51)上设置有铰接座(513)，所述铰接座(513)上开设有铰接槽(5131)，所述拉动座(531)通过第三转轴(5311)转动设置在铰接槽(5131)内，所述铰接座(513)上滑动插设有定位块(5132)，所述拉动座(531)上开设有定位槽，所述拉动座(531)转动至与调节盘(51)相垂直时，所述定位块(5132)能够插设至定位槽内，所述拉动座(531)转动至与调节盘(51)相平行时，所述定位块(5132)能够与拉动座(531)远离调节盘(51)的一面相抵接。

10.根据权利要求3所述的塑料管件焊接辅助装置，其特征在于：所述限位导杆(41)靠近连接块(511)的一端垂向设置有插接杆(411)，所述连接块(511)上开设有供插接杆(411)插设的插接孔(5111)，所述连接块(511)上设置有紧固螺栓(5112)，所述插接杆(411)位于插接孔(5111)内的一端开设有螺纹孔，所述紧固螺栓(5112)穿设至插接孔(5111)内并与插接杆(411)螺纹连接。