CN220943774U - 一种用于机电安装的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电安装技术领域，具体的说是一种用于机电安装的焊接装置，包括操作台，所述操作台上安装有驱动机构和焊接机构，所述驱动机构上滑动有两个支撑架，所述支撑架上转动有定位机构，所述定位机构包括第二电机和转轴，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有转盘，所述转盘上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有套杆，所述套杆上转动连接有抵杆，所述抵杆与抵板之间转动连接，所述抵板上固定安装有滑块，所述转盘上设有卡槽；套杆滑动使抵杆转动，滑块滑动时，抵板展开对管道抵触，第二电机启动，使转轴带动转盘旋转，从而便于带动管道转动。

Description

一种用于机电安装的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种用于机电安装的焊接装置，属于机电安装技术领域。

背景技术

自动化机电设备被用在工业生产中，由于自动化机电设备涉及部件较多，因此自动化机电设备设计的安装设备也较多，包括设备、线路、管道等。在进行管道安装时，需要将两根或多根管道焊接在一起，焊接时需要通过焊枪对管道接触部位进行焊接。

然而，在对管道进行焊接时，需要通过夹持组件对管道进行固定，定位好的管道在焊接过程中不方便转动，一般需要人工手动对其焊接位置进行旋转，由于转动过程中，操作人员的手部会产生抖动，进而可能会使管道的焊接点松动，容易影响管道的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机电安装的焊接装置，第一液压杆驱动套杆滑动时可以使抵杆转动，进而驱动抵板和滑块滑动，抵板展开可以对管道内壁进行抵触，进而在第二电机启动时，可以使转轴带动转盘旋转，从而便于在焊接时带动固定好的管道转动，有利于防止人工转动管道导致焊接点松动的情况。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于机电安装的焊接装置，包括操作台，所述操作台上安装有驱动机构和焊接机构，所述驱动机构上滑动有两个支撑架，所述支撑架上转动有定位机构，所述定位机构包括第二电机和转轴，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有转盘，所述转盘上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有套杆，所述套杆上转动连接有抵杆，所述抵杆与抵板之间转动连接，所述抵板上固定安装有滑块，所述转盘上设有卡槽。

优选的，若干个所述卡槽呈环状等距排列，所述卡槽部位滑动连接有滑块。

优选的，所述转盘、转轴均与支撑架之间转动连接，所述抵板与转盘之间滑动连接。

优选的，所述套杆与转盘之间滑动连接，所述抵板呈弧状结构设置。

优选的，所述驱动机构包括底座和丝杆，所述操作台上固定连接有底座，所述底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述底座上设有滑槽。

优选的，所述丝杆上螺纹连接有两个支撑架，且两个所述支撑架上的螺纹方向相反。

优选的，所述丝杆与底座之间转动连接，所述滑槽部位滑动有支撑架。

优选的，所述转盘的截面直径大于支撑架顶端的宽度，所述支撑架底端的宽度与滑槽的宽度相等。

优选的，所述焊接机构包括第二液压杆和固定板，所述底座上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有焊枪。

优选的，所述固定板宽度大于第二液压杆的直径，所述第二液压杆位于两个支撑架之间的中间部位。

本实用新型的有益效果是：将需要进行焊接的两个管道套接在抵板上，接着打开第一液压杆的控制开关，第一液压杆的伸缩端驱动套杆朝着转盘方向滑动，由于抵板、套杆上转动连接有抵杆，套杆往靠近转盘的方向滑动时，可以使抵杆转动，抵杆驱动抵板带动滑块滑动，由于滑块受转盘上设有的卡槽部位限位，进而使抵板只能顺着转盘的侧壁滑动，抵板呈弧状结构设置，在其滑动时与管道内壁抵触，进而便于对管道进行定位；转盘上固定连接有转轴，转轴与支撑架上安装的第二电机之间固定连接，焊接时，启动第二电机，可以使转轴带动转盘旋转，进而使抵板带动固定好的管道转动，从而在便于对管道进行固定的同时也有利于防止人工旋转管道导致焊接点松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的丝杆及支撑架的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的底座及支撑架的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部放大结构示意图；

图6为图4所示的C部放大结构示意图；

图7为图4所示的D部放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、驱动机构；201、底座；202、滑槽；203、丝杆；204、第一电机；3、支撑架；4、定位机构；401、第二电机；402、转盘；403、卡槽；404、抵板；405、套杆；406、滑块；407、抵杆；408、第一液压杆；409、转轴；5、焊接机构；501、第二液压杆；502、固定板；503、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于机电安装的焊接装置，包括操作台1，所述操作台1上安装有驱动机构2和焊接机构5，所述驱动机构2上滑动有两个支撑架3，所述支撑架3上转动有定位机构4，所述定位机构4包括第二电机401和转轴409，所述支撑架3上固定安装有第二电机401，所述第二电机401的输出端通过联轴器固定连接有转轴409，所述转轴409上固定安装有转盘402，所述转盘402上安装有第一液压杆408，所述第一液压杆408的伸缩端固定连接有套杆405，所述套杆405上转动连接有抵杆407，所述抵杆407与抵板404之间转动连接，所述抵板404上固定安装有滑块406，所述转盘402上设有卡槽403。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述卡槽403呈环状等距排列，所述卡槽403部位滑动连接有滑块406，卡槽403对滑块406进行限位，进而可以使滑块406带动抵板404顺着转盘402滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘402、转轴409均与支撑架3之间转动连接，所述抵板404与转盘402之间滑动连接，抵板404滑动时，可以使其侧壁与管道内壁抵触，进而便于抵板404对管道进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述套杆405与转盘402之间滑动连接，所述抵板404呈弧状结构设置，套杆405滑动，可以使抵杆407驱动抵板404和滑块406滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构2包括底座201和丝杆203，所述操作台1上固定连接有底座201，所述底座201上固定安装有第一电机204，所述第一电机204的输出端通过联轴器固定连接有丝杆203，所述底座201上设有滑槽202，第一电机204带动丝杆203转动，可以使两个支撑架3在滑槽202部位相向滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆203上螺纹连接有两个支撑架3，且两个所述支撑架3上的螺纹方向相反，支撑架3滑动，可以使抵板404带动管道相向滑动，进而便于使两个管道对接到一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆203与底座201之间转动连接，所述滑槽202部位滑动有支撑架3，丝杆203转动，可以使支撑架3驱动转盘402位移，进而便于带动管道滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘402的截面直径大于支撑架3顶端的宽度，所述支撑架3底端的宽度与滑槽202的宽度相等，滑槽202对支撑架3进行限位，进而可以使支撑架3顺着底座201内壁位移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述焊接机构5包括第二液压杆501和固定板502，所述底座201上固定安装有第二液压杆501，所述第二液压杆501的伸缩端固定连接有固定板502，所述固定板502上固定安装有焊枪503，第二液压杆501带动固定板502滑动，进而可以使焊枪503往靠近两个管道连接部位的方向滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板502宽度大于第二液压杆501的直径，所述第二液压杆501位于两个支撑架3之间的中间部位，焊枪503滑动，可以使其对两个管道接触的部位进行焊接。

本实用新型在使用时，将需要进行焊接的两个管道套接在抵板404上，接着打开第一液压杆408的控制开关，第一液压杆408的伸缩端驱动套杆405朝着转盘402方向滑动，由于抵板404、套杆405上转动连接有抵杆407，套杆405往靠近转盘402的方向滑动时，可以使抵杆407转动，抵杆407驱动抵板404带动滑块406滑动，由于滑块406受转盘402上设有的卡槽403部位限位，进而使抵板404只能顺着转盘402的侧壁滑动，抵板404呈弧状结构设置，在其滑动时与管道内壁抵触，进而便于对管道进行定位；固定好管道后，操作人员可以启动第一电机204的控制开关，第一电机204在操作台1上固定的底座201内转动，第一电机204带动丝杆203在底座201内转动，由于丝杆203两端的螺纹转动方向相反，丝杆203转动使其两端螺纹连接的两个支撑架3在底座201内相向滑动，支撑架3滑动时，可以使转盘402带动两个管道相向滑动，进而使管道端部可以抵触到一起；转盘402上固定连接有转轴409，转轴409与支撑架3上安装的第二电机401之间固定连接，焊接时，打开第二液压杆501的控制开关，进而使其伸缩端带动固定板502往靠近管道的方向滑动，焊枪503移动到管道顶端时，再启动第二电机401，转轴409带动转盘402旋转，进而使抵板404带动固定好的管道转动，焊枪503在管道缓慢转动时可以对管道接触的部位进行焊接，从而有利于防止人工旋转管道导致焊接点松动的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于机电安装的焊接装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上安装有驱动机构（2）和焊接机构（5），所述驱动机构（2）上滑动有两个支撑架（3），所述支撑架（3）上转动有定位机构（4），所述定位机构（4）包括第二电机（401）和转轴（409），所述支撑架（3）上固定安装有第二电机（401），所述第二电机（401）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（409），所述转轴（409）上固定安装有转盘（402），所述转盘（402）上安装有第一液压杆（408），所述第一液压杆（408）的伸缩端固定连接有套杆（405），所述套杆（405）上转动连接有抵杆（407），所述抵杆（407）与抵板（404）之间转动连接，所述抵板（404）上固定安装有滑块（406），所述转盘（402）上设有卡槽（403）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：若干个所述卡槽（403）呈环状等距排列，所述卡槽（403）部位滑动连接有滑块（406）。

3.根据权利要求1所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述转盘（402）、转轴（409）均与支撑架（3）之间转动连接，所述抵板（404）与转盘（402）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述套杆（405）与转盘（402）之间滑动连接，所述抵板（404）呈弧状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括底座（201）和丝杆（203），所述操作台（1）上固定连接有底座（201），所述底座（201）上固定安装有第一电机（204），所述第一电机（204）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（203），所述底座（201）上设有滑槽（202）。

6.根据权利要求5所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述丝杆（203）上螺纹连接有两个支撑架（3），且两个所述支撑架（3）上的螺纹方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述丝杆（203）与底座（201）之间转动连接，所述滑槽（202）部位滑动有支撑架（3）。

8.根据权利要求5所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述转盘（402）的截面直径大于支撑架（3）顶端的宽度，所述支撑架（3）底端的宽度与滑槽（202）的宽度相等。

9.根据权利要求5所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（5）包括第二液压杆（501）和固定板（502），所述底座（201）上固定安装有第二液压杆（501），所述第二液压杆（501）的伸缩端固定连接有固定板（502），所述固定板（502）上固定安装有焊枪（503）。

10.根据权利要求9所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述固定板（502）宽度大于第二液压杆（501）的直径，所述第二液压杆（501）位于两个支撑架（3）之间的中间部位。