CN219426063U - 一种铆焊设备专用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆焊设备专用定位装置，属于铆焊设备领域，一种铆焊设备专用定位装置，包括底座，所述底座顶面靠近左侧处固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定连接有圆壳，所述圆壳内壁开设有凹槽，所述圆壳内转动连接有转盘，所述转盘右侧壁中心处设置有夹持机构，所述圆壳侧壁固定连接有矩形板，所述矩形板侧壁设置有驱动机构，所述夹持机构包括螺纹杆，所述转盘右侧壁中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿转盘固定连接有转轮，所述螺纹杆另一端固定连接有连接板，它可以实现，可以根据实际圆管的不同内径调整夹持机构对其进行定位夹持，快速的对管件进行焊接，节省焊接时间，提高焊接效率。

Description

一种铆焊设备专用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铆焊设备领域，更具体地说，涉及一种铆焊设备专用定位装置。

背景技术

铆焊分为冷铆和热铆两种，都是属于电焊的一种焊接方式，一般的电焊的焊接方式是将需要被焊接的物体通过焊条渗透，通常用于焊接一些较厚的金属，冷铆是通过铆钉连接，而热铆是通过高温将两种物品的连接部位熔化在一起，焊接的材料可以是金属或非金属，铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件如塑料与金属；

在焊接过程中我们需要将两个焊接材料进行定位，现有技术中对圆管进行焊接时通常是通过定位装置将焊接材料相互抵紧对接，再对焊接材料进行焊接，但传统的定位装置对圆形管件的定位尺寸是固定的，只能对单一内径的圆管或圆柱体部件进行定位焊接，如对不同内径的圆管进行焊接时，需要更换不同的夹具，此种定位装置在对不同管件进行焊接时，需要更换不同尺寸的定位机构，进而延长焊接加工时间，无法快速的对部件进行焊接，从而影响焊接效率和定位机构的兼容性。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铆焊设备专用定位装置，它可以实现，可以根据实际圆管的不同内径调整夹持机构对其进行定位夹持，快速的对管件进行焊接，节省焊接时间，提高焊接效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铆焊设备专用定位装置，包括底座，所述底座顶面靠近左侧处固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定连接有圆壳，所述圆壳内壁开设有凹槽，所述圆壳内转动连接有转盘，所述转盘右侧壁中心处设置有夹持机构，所述圆壳侧壁固定连接有矩形板，所述矩形板侧壁设置有驱动机构。

进一步的，所述夹持机构包括螺纹杆，所述转盘右侧壁中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿转盘固定连接有转轮，所述螺纹杆另一端固定连接有连接板，所述螺纹杆侧壁靠近转盘处螺纹连接有螺套，所述螺套与连接板侧壁分别活动连接有三个连杆，同侧两个所述连杆呈交叉活动连接设置，同侧两个所述连杆另一端活动连接有同一个弧形板。

进一步的，所述驱动机构包括电机和齿块，所述矩形板侧壁固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有齿轮，所述转盘侧壁固定连接有若干个齿块，所述齿块与齿轮相啮合。

进一步的，三个所述弧形板靠近转盘的一侧侧壁固定连接有滑块，所述转盘右侧壁开设有三个滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，三个所述弧形板侧壁均固定连接有橡胶条。

进一步的，所述支撑板左右侧壁均固定连接有加强筋。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过弧形板、转盘和夹持机构等之间的相互配合，可以根据圆管的不同内径来调整夹持机构的扩张直径，起到对不同内径的圆管进行定位固定，便于对圆管进行快速焊接，节省焊接时间，同时提高了对不同尺寸管件定位的兼容性。

(2)本方案通过转盘、齿块和驱动机构等之间的相互配合，通过齿轮与齿块啮合，可以带动夹持机构和转盘整体转动，使得夹持机构上的两个或多个管件缓慢转动，对管件进行360°焊接，方便焊接人员使用，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、加强筋；4、圆壳；5、转盘；6、螺纹杆；7、转轮；8、连接板；9、螺套；10、电机；11、连杆；12、弧形板；13、橡胶条；14、齿块；15、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种铆焊设备专用定位装置，包括底座1，底座1顶面靠近左侧处固定连接有支撑板2，支撑板2顶面固定连接有圆壳4，圆壳4内壁开设有凹槽，圆壳4内转动连接有转盘5，转盘5右侧壁中心处设置有夹持机构，圆壳4侧壁固定连接有矩形板，矩形板侧壁设置有驱动机构，支撑板2左右侧壁均固定连接有加强筋3，加强筋3可以对支撑板2进行加固，使得支撑板2不会出现倾斜现象。

参阅图1和图2，夹持机构包括螺纹杆6，转盘5右侧壁中心处转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6一端贯穿转盘5固定连接有转轮7，螺纹杆6另一端固定连接有连接板8，螺纹杆6侧壁靠近转盘5处螺纹连接有螺套9，螺套9与连接板8侧壁分别活动连接有三个连杆11，同侧两个连杆11呈交叉活动连接设置，同侧两个连杆11另一端活动连接有同一个弧形板12，三个弧形板12靠近转盘5的一侧侧壁固定连接有滑块，转盘5右侧壁开设有三个滑槽，滑块与滑槽滑动连接，三个弧形板12侧壁均固定连接有橡胶条13，橡胶条13可以起到防滑作用，避免管件滑落损坏，夹持机构可以起到对不同内径的圆管进行定位固定，便于对圆管进行快速焊接，节省焊接时间，同时提高了对不同尺寸管件定位的兼容性。

参阅图4，驱动机构包括电机10和齿块14，矩形板侧壁固定连接有电机10，电机10输出轴上固定连接有齿轮15，转盘5侧壁固定连接有若干个齿块14，齿块14与齿轮15相啮合，可以对两个或多个管件缓慢转动，对管件进行360°焊接，方便焊接人员使用，提高焊接效率。

在使用时：当需要对不同内径圆管进行焊接时，先将两个或多个圆管套在弧形板12上，再转动转轮7，转轮7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过螺套9移动带动连杆11向外扩张，连杆11向外侧扩张时带动弧形板12与圆管内壁贴合，对其进行定位，此时停止转动转轮7，完成对圆管的定位夹持操作，便于针对不同内径的圆管使用，提升其兼容性，接着启动电机10，电机10通过齿轮15啮合齿块14带动转盘5匀速缓慢转动，此时利用焊接设备对圆管接缝处进行焊接，随着圆管转动，使得圆管可以进行360°焊接，进而提升焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铆焊设备专用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面靠近左侧处固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面固定连接有圆壳(4)，所述圆壳(4)内壁开设有凹槽，所述圆壳(4)内转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)右侧壁中心处设置有夹持机构，所述圆壳(4)侧壁固定连接有矩形板，所述矩形板侧壁设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊设备专用定位装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹杆(6)，所述转盘(5)右侧壁中心处转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一端贯穿转盘(5)固定连接有转轮(7)，所述螺纹杆(6)另一端固定连接有连接板(8)，所述螺纹杆(6)侧壁靠近转盘(5)处螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)与连接板(8)侧壁分别活动连接有三个连杆(11)，同侧两个所述连杆(11)呈交叉活动连接设置，同侧两个所述连杆(11)另一端活动连接有同一个弧形板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铆焊设备专用定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(10)和齿块(14)，所述矩形板侧壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴上固定连接有齿轮(15)，所述转盘(5)侧壁固定连接有若干个齿块(14)，所述齿块(14)与齿轮(15)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种铆焊设备专用定位装置，其特征在于：三个所述弧形板(12)靠近转盘(5)的一侧侧壁固定连接有滑块，所述转盘(5)右侧壁开设有三个滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铆焊设备专用定位装置，其特征在于：三个所述弧形板(12)侧壁均固定连接有橡胶条(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铆焊设备专用定位装置，其特征在于：所述支撑板(2)左右侧壁均固定连接有加强筋(3)。