CN215034829U - 一种后视镜支架的焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后视镜支架的焊接定位装置，包括工装底板、第一轴架、分度轴定位板、主体分度轴、零件底板限位板、零件主体、第二轴架、主体防呆轴、连杆固定支架、支撑板、连杆、轮换结构、滑动板、限位气缸和支座，所述零件底板限位板的两相邻侧边上固定有第一轴架和第二轴架，通过零件底板限位板的顶侧设置有限位槽，零件主体设置在限位槽内，连杆固定支架的顶侧开设有杆槽，连杆设置在杆槽内，支座安装在工装底板上，通过主体分度轴和主体防呆轴能够配合实现零件主体的定位，连杆弯头端插入零件主体中，如此完成零件的定位要求，在定位完成后进行焊接作业，能够高效、准确实现对工件的固定，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械设备领域，具体为一种后视镜支架的焊接定位装置。
背景技术
在现有技术中，焊接件一般形状各异均无特定的夹具，现有的夹具桌一般只能针对方方正正的形状进行固定，一般夹具桌不针对某一产品设计，在固定零件时需要多处调整，非常复杂繁琐，使用效率低，精度有限，在对后视镜支架进行焊装时，连杆通过人工取放，在焊接过程中需要等待冷却时间，大大影响了焊接的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种后视镜支架的焊接定位装置，解决了现有的夹具桌一般只能针对方方正正的形状进行固定，一般夹具桌不针对某一产品设计，在固定零件时需要多处调整，非常复杂繁琐，使用效率低，精度有限的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种后视镜支架的焊接定位装置，包括工装底板、第一轴架、分度轴定位板、主体分度轴、零件底板限位板、零件主体、第二轴架、主体防呆轴、连杆固定支架、支撑板、连杆、轮换结构、滑动板、限位气缸和支座，所述工装底板的顶侧一端固定有零件底板限位板，所述零件底板限位板的两相邻侧边上固定有第一轴架和第二轴架，所述分度轴定位板与第一轴架配合安装，所述分度轴定位板和第一轴架的内部对应开设有轴孔，所述主体分度轴穿设在轴孔内，所述第二轴架的内部配合安装有主体防呆轴，所述工装底板的顶侧并列安装有两所述连杆固定支架，所述支撑板通过焊装并列焊装在连杆固定支架的一侧，所述零件底板限位板的顶侧设置有限位槽，所述零件主体设置在限位槽内，所述连杆固定支架的顶侧开设有杆槽，所述连杆设置在杆槽内，所述支座安装在工装底板上，所述支座的顶侧焊装有滑动板，所述滑动板的底部侧边上安装有限位气缸，所述工装底板上交错安装有两组轮换结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述连杆的中心轴线与主体分度轴的中心轴线平行设置，所述主体分度轴的中心轴线与主体防呆轴的中心轴线垂直设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述主体分度轴的端面与主体防呆轴的端面分别与零件主体的圆周面相切。
作为本实用新型进一步的方案：所述轮换结构包括辊架、轮换皮带、卡扣和配合气缸，两所述辊架并列焊装在工装底板上，所述辊架的顶部内通过辊轴配合安装有旋转辊，所述轮换皮带外切套设在两旋转辊上，所述轮换皮带的外侧表面上并列固定有多个配合气缸，所述配合气缸的作用杆顶端固定有卡扣。
作为本实用新型进一步的方案：两所述轮换结构焊装在两连杆固定支架之间。
作为本实用新型进一步的方案：两所述轮换皮带前后错位设置，其中一所述轮换皮带设置在滑动板的底部下方。
本实用新型的有益效果：通过零件底板限位板的顶侧设置有限位槽，零件主体设置在限位槽内，连杆固定支架的顶侧开设有杆槽，连杆设置在杆槽内，支座安装在工装底板上，通过主体分度轴和主体防呆轴能够配合实现零件主体的定位，连杆弯头端插入零件主体中，如此完成零件的定位要求，在定位完成后进行焊接作业，能够高效、准确实现对工件的固定，提高焊接效率；
通过将多个连杆依次码放在滑动板上，通过限位气缸作业，将连杆逐个释放，释放后的连杆落在卡扣上，在轮换皮带的旋转滚动过程中，实现对连杆的输送，在输送后，将连杆放置在连杆固定支架上的杆槽内，在焊接完毕后，通过另一组轮换结构，能够实现对焊接好的工件实现下料处理，能够加快加工效率，在焊接后，能够在流转过程中冷却，不需要单独的等待冷却时间，提高加工效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体俯视图；
图2为本实用新型主体立体结构图；
图3为本实用新型中的轮换结构图；
图中：1、工装底板；2、第一轴架；3、分度轴定位板；4、主体分度轴；5、零件底板限位板；6、零件主体；7、第二轴架；8、主体防呆轴；9、连杆固定支架；10、支撑板；11、连杆；12、轮换结构；13、滑动板；14、限位气缸；15、支座；121、辊架；122、轮换皮带；123、卡扣；124、配合气缸。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种后视镜支架的焊接定位装置，包括工装底板1、第一轴架2、分度轴定位板3、主体分度轴4、零件底板限位板5、零件主体6、第二轴架7、主体防呆轴8、连杆固定支架9、支撑板10、连杆11、轮换结构12、滑动板13、限位气缸14和支座15，工装底板1的顶侧一端固定有零件底板限位板5，零件底板限位板5的两相邻侧边上固定有第一轴架2和第二轴架7，分度轴定位板3与第一轴架2配合安装，分度轴定位板3和第一轴架2的内部对应开设有轴孔，主体分度轴4穿设在轴孔内，第二轴架7的内部配合安装有主体防呆轴8，工装底板1的顶侧并列安装有两连杆固定支架9，支撑板10通过焊装并列焊装在连杆固定支架9的一侧，零件底板限位板5的顶侧设置有限位槽，零件主体6设置在限位槽内，连杆固定支架9的顶侧开设有杆槽，连杆11设置在杆槽内，支座15安装在工装底板1上，支座15的顶侧焊装有滑动板13，滑动板13的底部侧边上安装有限位气缸14，工装底板1上交错安装有两组轮换结构12。
连杆11的中心轴线与主体分度轴4的中心轴线平行设置，主体分度轴4的中心轴线与主体防呆轴8的中心轴线垂直设置，能够准确实现对零件主体6的定位。
主体分度轴4的端面与主体防呆轴8的端面分别与零件主体6的圆周面相切，能够配合实现零件主体6的定位。
轮换结构12包括辊架121、轮换皮带122、卡扣123和配合气缸124，两辊架121并列焊装在工装底板1上，辊架121的顶部内通过辊轴配合安装有旋转辊，轮换皮带122外切套设在两旋转辊上，轮换皮带122的外侧表面上并列固定有多个配合气缸124，配合气缸124的作用杆顶端固定有卡扣123，能够配合实现自动上料和下料的作业效果。
两轮换结构12焊装在两连杆固定支架9之间，两轮换皮带122前后错位设置，其中一轮换皮带122设置在滑动板13的底部下方，能够实现对连杆11的投送，达到连续性上料的目的。
本实用新型的工作原理：零件底板限位板5的顶侧设置有限位槽，零件主体6设置在限位槽内，连杆固定支架9的顶侧开设有杆槽，连杆11设置在杆槽内，支座15安装在工装底板1上，主体分度轴4的端面与主体防呆轴8的端面分别与零件主体6的圆周面相切，能够配合实现零件主体6的定位，连杆11弯头端插入零件主体6中，如此完成零件的定位要求，在定位完成后进行焊接作业，能够高效、准确实现对工件的固定，提高焊接效率，在焊接过程中，将多个连杆11依次码放在滑动板13上，通过限位气缸14作业，将连杆11逐个释放，释放后的连杆11落在卡扣123上，在轮换皮带122的旋转滚动过程中，实现对连杆11的输送，在输送后，将连杆11放置在连杆固定支架9上的杆槽内，在焊接完毕后，通过另一组轮换结构12，能够实现对焊接好的工件实现下料处理，能够加快加工效率，在焊接后，能够在流转过程中冷却，不需要单独的等待冷却时间，提高加工效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种后视镜支架的焊接定位装置，其特征在于，包括工装底板（1）、第一轴架（2）、分度轴定位板（3）、主体分度轴（4）、零件底板限位板（5）、零件主体（6）、第二轴架（7）、主体防呆轴（8）、连杆固定支架（9）、支撑板（10）、连杆（11）、轮换结构（12）、滑动板（13）、限位气缸（14）和支座（15），所述工装底板（1）的顶侧一端固定有零件底板限位板（5），所述零件底板限位板（5）的两相邻侧边上固定有第一轴架（2）和第二轴架（7），所述分度轴定位板（3）与第一轴架（2）配合安装，所述分度轴定位板（3）和第一轴架（2）的内部对应开设有轴孔，所述主体分度轴（4）穿设在轴孔内，所述第二轴架（7）的内部配合安装有主体防呆轴（8），所述工装底板（1）的顶侧并列安装有两所述连杆固定支架（9），所述支撑板（10）通过焊装并列焊装在连杆固定支架（9）的一侧，所述零件底板限位板（5）的顶侧设置有限位槽，所述零件主体（6）设置在限位槽内，所述连杆固定支架（9）的顶侧开设有杆槽，所述连杆（11）设置在杆槽内，所述支座（15）安装在工装底板（1）上，所述支座（15）的顶侧焊装有滑动板（13），所述滑动板（13）的底部侧边上安装有限位气缸（14），所述工装底板（1）上交错安装有两组轮换结构（12）。
2.根据权利要求1所述的后视镜支架的焊接定位装置，其特征在于，所述连杆（11）的中心轴线与主体分度轴（4）的中心轴线平行设置，所述主体分度轴（4）的中心轴线与主体防呆轴（8）的中心轴线垂直设置。
3.根据权利要求1所述的后视镜支架的焊接定位装置，其特征在于，所述主体分度轴（4）的端面与主体防呆轴（8）的端面分别与零件主体（6）的圆周面相切。
4.根据权利要求1所述的后视镜支架的焊接定位装置，其特征在于，所述轮换结构（12）包括辊架（121）、轮换皮带（122）、卡扣（123）和配合气缸（124），两所述辊架（121）并列焊装在工装底板（1）上，所述辊架（121）的顶部内通过辊轴配合安装有旋转辊，所述轮换皮带（122）外切套设在两旋转辊上，所述轮换皮带（122）的外侧表面上并列固定有多个配合气缸（124），所述配合气缸（124）的作用杆顶端固定有卡扣（123）。
5.根据权利要求4所述的后视镜支架的焊接定位装置，其特征在于，两所述轮换结构（12）焊装在两连杆固定支架（9）之间。
6.根据权利要求4所述的后视镜支架的焊接定位装置，其特征在于，两所述轮换皮带（122）前后错位设置，其中一所述轮换皮带（122）设置在滑动板（13）的底部下方。
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| CN116494555A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 四川金易管业有限公司 | 一种塑料管件焊接辅助装置 |
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2021
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