CN104999348B - 剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，包括直角梯形块状的床身，床身的斜面上紧贴设置有十字滑台，十字滑台的工作台上设有调节块，调节块上安装有打磨机构，床身的上底面设有夹送辊固定框，夹送辊固定框上开有用于固定夹送辊的螺纹槽。本装置结构紧凑、易于装卸、定位精度高、重量轻、便携带，具有加工灵活、易于控制、加工精度高等优点，可磨削大尺寸工件，在确保夹送辊表面磨削加工精度的前提下，实现对夹送辊外圆表面的在位磨削修整加工。

Description

剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床
技术领域
本发明属于数控机床制造技术领域，涉及一种剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床。
背景技术
滚切式双边剪是轧钢厂精整线上重要的在线生产设备，由两台切边剪机组成其中一台固定，另外一台可以根据钢板宽度进行调整，是可移动式的。两台剪机前后各有上、下两对共8个夹送辊，用于剪切时对待加工钢板的传送和夹紧。在剪切开始时，先由入口处两对夹送辊将钢板夹紧，同时按设定将钢板往前进给一段距离，剪机对钢板进行剪切，再进给再剪切，当钢板到达出口夹送辊处，出口两对夹送辊同时也夹紧，配合入口夹送辊实现剪切步距。入口和出口的下夹送辊采用同步轴实现下夹送辊的机械同步旋转运动，上夹送辊靠电机和检测元件实现同步，因此夹送辊不仅在剪机剪切时完成对钢板的进给，同时也起到对钢板的精确导向作用，避免在剪切时钢板运送出现偏斜。
夹送辊在夹紧、传送钢板时辊身承受较大的弯矩，辊面承受较大的接触应力，容易造成夹送辊变形或辊面磨损。由于剪板机中夹送辊使用数量多，造价较高，更换周期比较长，一般在大修时卸下辊子进行表面磨削修整或者更换(由于夹送辊重量很大，在装卸或更换过程中劳动强度大)，因此要求夹送辊具有较高的耐磨性和使用寿命；另外夹送辊工作时最高温度约为600℃，需要不断地进行水冷，因而导致冷热疲劳；同时由于夹送辊表面的塑性流动与板带的相互移动会引起材料粘附，夹送辊与钢板相切表面长时间的传递接触磨损，使得夹送辊外圆表面出现磨损变形(椭圆形状、圆锥形状)，从而影响夹送辊对工件钢板的夹紧和传送性能，继而影响剪板机的剪切效率和剪板精度。
为了保证剪板机夹送辊传送和夹紧工件钢板的精度和效率，确保夹送辊与钢板之间的线性接触，避免钢板因受力不均匀而引起的弯曲变形，保证夹送辊的刚度和传送钢板的准确性，同时便于保证传送钢板的正确方向，避免由于传送轨迹跑偏倾斜而引起的钢板边缘出现“台阶”、“牙签”、“冲板”等现象。特此针对夹送辊外圆表面进行在位磨削修整加工而设计夹送辊在位外圆磨削专用磨床，该磨床可以在无需将夹送辊卸下的条件下实现对夹送辊现场就地进行高精度磨削，由此有效提高了剪板机的剪切效率和剪板精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，在确保夹送辊表面磨削加工精度的前提下，实现对夹送辊外圆表面的在位磨削修整加工。
本发明所采用的技术方案是，一种剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，包括直角梯形块状的床身，床身的斜面上紧贴设置有十字滑台，十字滑台的工作台上设有调节块，调节块上安装有打磨机构，床身的上底面设有夹送辊固定框，夹送辊固定框上开有用于固定夹送辊的螺纹槽。
本发明的特点还在于，
其中打磨机构包括安装在调节块上的套筒状电主轴座，电主轴座与十字滑台的横向滑台平行，电主轴座中套接有电主轴，电主轴的一端端部安装有砂轮。
其中沿电主轴座轴径的两端分别开设有圆孔A、圆孔B，圆孔B与调节块接触，调节块的中心处设有圆柱销，圆柱销套接在圆孔B中，圆孔B与圆柱销的连接处安装有垫片，圆柱销的中心开有螺纹孔，螺栓安装在螺纹孔中将调节块与电主轴座固定。
其中垫片的外圆直径大于圆孔B的孔径。
其中圆孔B与圆柱销的配合方式为间隙配合。
其中电主轴座通过螺栓固定在调节块上。
其中床身的斜面与床身的下底边所成角度为40°～60°。
其中床身的前、后表面上均开有两个及两个以上起吊孔，床身的前、后表面上起吊孔的位置呈直线型一一对应。
其中夹送辊固定框包括U形槽，U形槽底面固定在床身的上底面上，U形槽的两个侧面之间设有一对平行的弧形挡片，每个弧形挡片上均开有两个或两个以上螺纹槽，每个弧形挡片的外侧均开有用于定位的半圆台，U形槽的底面与两个侧面均为矩形框结构。
其中床身的内部中空，床身的内部设有呈“十”字交叉状的肋板。
本发明的有益效果是，本装置结构紧凑、易于装卸、定位精度高、重量轻、便携带，具有加工灵活、易于控制、加工精度高等优点，可磨削大尺寸工件，在确保夹送辊表面磨削加工精度的前提下，实现对夹送辊外圆表面的在位磨削修整加工。
附图说明
图1是本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床的结构示意图；
图2是本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床中打磨机构的结构示意图；
图3是本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床的床身内部结构示意图；
图4是本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床安装在夹送辊上的第一种工作状态图；
图5是本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床安装在夹送辊上的第二种工作状态图；
图6是本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床安装在夹送辊上的第三种工作状态图；
图7是本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床安装在夹送辊上的第四种工作状态图。
图中，1.砂轮，2.电主轴座，3.圆孔A，4.床身，5.电主轴，6.弧形挡片，7.螺纹槽，8.U形槽，9.半圆台，10.移动端夹送辊A，11.起吊孔，12.十字滑台，13.圆孔B，14.调节块，15.移动端夹送辊B，16.固定端夹送辊A，17.固定端夹送辊B，18.肋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，结构如图1所示，包括直角梯形块状的床身4，床身4的斜面上紧贴设置有十字滑台12，十字滑台12的工作台上设有调节块14，调节块14上安装有打磨机构，床身4的上底面设有夹送辊固定框，夹送辊固定框上开有用于固定夹送辊的螺纹槽7，十字滑台12与床身4的斜面平行，夹送辊固定框位于床身4上底的中心。
如图2所示，打磨机构包括安装在调节块14上的套筒状电主轴座2，电主轴座2与十字滑台12的横向滑台平行，电主轴座2中套接有电主轴5，电主轴5的一端端部安装有砂轮1。
其中沿电主轴座2轴径的两端分别开设有圆孔A3、圆孔B13，圆孔B13与调节块14接触，调节块14的中心处设有圆柱销，圆柱销套接在圆孔B13中，圆孔B13与圆柱销的连接处安装有垫片，垫片的外圆直径大于圆孔B13的孔径，圆柱销的中心开有螺纹孔，螺栓安装在螺纹孔中将调节块14与电主轴座2固定。
其中电主轴座2通过螺栓固定在调节块14上。
其中圆孔B13与圆柱销的配合方式为间隙配合。
其中床身4的斜面与床身的下底边所成角度为40°～60°。
其中床身4的前、后表面上均开有两个及两个以上起吊孔11，床身4的前、后表面上起吊孔11的位置呈直线型一一对应。
其中夹送辊固定框包括U形槽8，U形槽8底面固定在床身4的上底面上，U形槽8的两个侧面之间设有一对平行的弧形挡片6，每个弧形挡片6上均开有两个或两个以上螺纹槽7，每个弧形挡片6的外侧均开有用于定位的半圆台9，U形槽8的底面与其(U形槽8)两个侧面均为矩形框结构。
如图3所示，床身4的内部中空，床身4的内部设有呈“十”字交叉状的肋板18。
本发明剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床的使用方法为，首先将夹送辊固定框固定在移动端夹送辊A 10、固定端夹送辊B17的外圆端面上(移动端夹送辊A 10、固定端夹送辊B17分别通过螺栓伸入螺纹槽7中与夹送辊固定框固定)，移动端夹送辊A 10与夹送辊固定框之间的位置可根据实际工况进行调节，移动端夹送辊A 10、固定端夹送辊B17分别位于夹送辊固定框的两侧且分别卡在相应的半圆台9中，与此同时，根据夹送辊的实际工况，移动端夹送辊B 15，固定端夹送辊A 16位于床身4上底面的待加工位，如图4所示，安装时确保砂轮1中心与移动端夹送辊B 15的中心连接线与床身4的斜面平行，开启电主轴5，电主轴5带动砂轮1转动对移动端夹送辊B 15进行磨削加工，十字滑台12带动砂轮1在X、Y方向上进给移动。移动端夹送辊B 15加工完毕后，关闭电主轴5，砂轮1停止转动。将电主轴座2与调节块14上的固定螺栓卸下，以圆柱销为中心轴，手动转动磨削机构的方向，使砂轮1转动180°，然后再通过螺栓将电主轴座2固定在调节块14上，如图5所示，重新开启电主轴5，砂轮1开始加工固定端夹送辊A16。当固定端夹送辊A 16加工完毕后，关闭电主轴5。由于移动端夹送辊A10、固定端夹送辊B 17、移动端夹送辊B 15、固定端夹送辊A 16在剪板机上的位置是不变的，因此，当需要加工移动端夹送辊A10、固定端夹送辊B 17时，将本磨床的夹送辊固定框从移动端夹送辊A10、固定端夹送辊B 17的外圆端面上拆除(将安装在螺纹槽7中的螺栓卸下)，将吊钩分别伸入床身4的前、后表面上的起吊孔11中，将磨床整体翻转180°，此时将移动端夹送辊B15、固定端夹送辊A16的外圆端面分别固定在夹送辊固定框的两侧，将螺栓伸入螺纹槽7中分别将夹送辊固定框固定在移动端夹送辊B15、固定端夹送辊A16的外圆端面上，移动端夹送辊A10、固定端夹送辊B 17的加工过程与移动端夹送辊B15、固定端夹送辊A16的加工过程相同，移动端夹送辊A10的加工状态如图6所示，固定端夹送辊B 17的加工状态如图7所示。

Claims (5)

1.剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，其特征在于：包括直角梯形块状的床身(4)，床身(4)的斜面上紧贴设置有十字滑台(12)，十字滑台(12)的工作台上设有调节块(14)，调节块(14)上安装有打磨机构，所述床身(4)的上底面设有夹送辊固定框，所述夹送辊固定框上开有用于固定夹送辊的螺纹槽(7)；
所述打磨机构包括安装在所述调节块(14)上的套筒状电主轴座(2)，电主轴座(2)与所述十字滑台(12)的横向滑台平行，所述电主轴座(2)中套接有电主轴(5)，电主轴(5)的一端端部安装有砂轮(1)；
所述床身(4)的前、后表面上均开有两个及两个以上起吊孔(11)，所述床身( 4)的前、后表面上所述起吊孔(11)的位置呈直线型一一对应；
所述夹送辊固定框包括U形槽(8)，U形槽(8)底面固定在所述床身(4)的上底面上，所述U形槽(8)的两个侧面之间设有一对平行的弧形挡片(6)，每个所述弧形挡片(6)上均开有两个或两个以上螺纹槽(7)，每个所述弧形挡片(6)的外侧均开有用于定位的半圆台(9)，所述U形槽(8)的底面与两个侧面均为矩形框结构；
所述床身(4)的内部中空，所述床身(4)的内部设有呈“十”字交叉状的肋板(18)；
沿所述电主轴座(2)轴径的两端分别开设有圆孔A(3)、圆孔 B(13)，圆孔B(13)与所述调节块(14)接触，所述调节块(14)的中心处设有圆柱销，所述圆柱销套接在所述圆孔B(13)中，所述圆孔B(13)与所述圆柱销的连接处安装有垫片，所述圆柱销的中心开有螺纹孔，螺栓安装在所述螺纹孔中将所述调节块(14)与所述电主轴座(2)固定。
2.根据权利要求1所述的剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，其特征在于：所述垫片的外圆直径大于所述圆孔B(13)的孔径。
3.根据权利要求1所述的剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，其特征在于：所述圆孔B(13)与所述圆柱销的配合方式为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，其特征在于：所述电主轴座(2)通过螺栓固定在所述调节块(14)上。
5.根据权利要求1所述的剪板机夹送辊外圆在位磨削专用磨床，其特征在于：所述床身(4)的斜面与所述床身(4)的下底边所成角度为40°～60°。
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