CN220762183U - 冷轧带钢加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷轧带钢加工用去毛刺装置，其中包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有U型支撑板，所述U型支撑板与固定座之间设置有去毛刺机构，本实用新型通过设置去毛刺机构，在使用时，将待去毛刺的冷轧带钢的一端穿过第一抛光辊与第二抛光辊，然后转动螺纹杆，由于螺纹杆的一端轴承连接于U型连接板的顶部，螺纹杆的另一端与U型支撑板螺纹连接，所以转动螺纹杆会带动U型连接板和第一抛光辊进行移动，从而能够调节第一抛光辊与第二抛光辊之间的距离，便于对厚度不同的冷轧带钢进行去毛刺，通过设置配合组件，能够对冷轧带钢两端的毛刺进行清理去除，大大提高整个冷轧带钢去毛刺的质量。

Description

冷轧带钢加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢加工技术方向，具体涉及冷轧带钢加工用去毛刺装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1至3mm,宽度为100至1000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，在冷轧带钢切割加工的过程中，边角会出现毛刺，这就需要加工者去除毛刺后才能更好的进入到下一道工序。

目前公告为：CN218194243U的中国实用新型专利，公开了一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部左右两侧固定安装有侧板，在两个所述侧板之间的下方设置有传送带机构，所述传送带机构的上方放置有带钢主体，在两个所述侧板之间且位于带钢主体的上方设置有去毛刺结构，在所述第一支架一侧的第二支架上固定安装有送料辊，在所述第一支架另一侧的第二支架上固定安装有收料辊，利用传送带机构以及去毛刺结构的配合能够实现自动送料和去毛刺的作用，降低了加工人员的劳动力，从而解决了现有技术中用于带钢的去毛刺装置仍然需要人工手动向前输送物料，从而会增加人工劳动力的问题。

该专利虽然具备利用传送带机构以及去毛刺结构的配合能够实现自动送料和去毛刺的作用，且利用送料辊可以对该去毛刺装置进行自动送料，同时通过收料辊自动将已经去毛刺之后的带钢进行收卷，提高了自动化程度，但是不便于调节第一抛光辊与第二抛光辊之间的距离，从而不便于对厚度不同的冷轧带钢进行去毛刺，同时冷轧带钢两端的毛刺不易进行清理去除

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置冷轧带钢加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有U型支撑板，所述U型支撑板与固定座之间设置有去毛刺机构；

所述去毛刺机构包括U型连接板、螺纹杆、第一抛光辊、伺服电机、第二抛光辊、第一支撑台、第二支撑台和配合组件，所述U型连接板设置于U型支撑板与固定座之间，所述螺纹杆的一端轴承连接于U型连接板的顶部，所述螺纹杆的另一端贯穿U型支撑板且与U型支撑板螺纹连接，所述第一抛光辊的两端分别转动连接于U型连接板的内侧壁，所述伺服电机栓接于U型支撑板的侧壁，所述第二抛光辊的一端轴承连接于U型支撑板的侧壁，所述第二抛光辊的另一端贯穿U型支撑板且与伺服电机的输出端固定连接，所述第二抛光辊位于第一抛光辊的正下方，所述第一支撑台和第二支撑台均固定连接于固定座的顶部，所述第一支撑台和第二支撑台位于U型支撑板的两侧，所述配合组件设置于第二支撑台的顶部。

本实用新型进一步说明，所述配合组件包括固定板、电动液压缸、伸缩杆和磨砂板，两个所述固定板固定连接于第二支撑台的顶部，所述电动液压缸栓接于固定板的侧壁，所述伸缩杆的一端贯穿固定板且与电动液压缸的输出端固定连接，所述磨砂板固定连接于伸缩杆的另一端。

本实用新型进一步说明，所述第一支撑台和第二支撑台的顶部均开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有多个传送辊，多个所述传送辊在安装腔的内部等距均匀分布。

本实用新型进一步说明，所述U型连接板的两侧壁均固定连接有限位块，所述U型支撑板的内侧壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。

本实用新型进一步说明，所述固定座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间栓接有收料辊。

本实用新型进一步说明，所述收料辊的两端均固定连接有限制板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

通过设置U型连接板、螺纹杆、第一抛光辊、伺服电机、第二抛光辊、第一支撑台、第二支撑台和配合组件，在使用时，将待去毛刺的冷轧带钢的一端穿过第一抛光辊与第二抛光辊，然后转动螺纹杆，由于螺纹杆的一端轴承连接于U型连接板的顶部，螺纹杆的另一端与U型支撑板螺纹连接，所以转动螺纹杆会带动U型连接板和第一抛光辊进行移动，从而能够调节第一抛光辊与第二抛光辊之间的距离，便于对厚度不同的冷轧带钢进行去毛刺，通过设置配合组件，能够对冷轧带钢两端的毛刺进行清理去除，大大提高整个冷轧带钢去毛刺的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型去毛刺机构的示意图；

图3为本实用新型配合组件的示意图；

图4为本实用新型安装腔和传送辊的示意图；

图5为本实用新型限位块和限位槽的示意图。

图中：1、固定座；2、U型支撑板；3、去毛刺机构；301、U型连接板；302、螺纹杆；303、第一抛光辊；304、伺服电机；305、第二抛光辊；306、第一支撑台；307、第二支撑台；308、配合组件；3081、固定板；3082、电动液压缸；3083、伸缩杆；3084、磨砂板；4、安装腔；5、传送辊；6、限位块；7、限位槽；8、支架；9、收料辊；10、限制板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有U型支撑板2，U型支撑板2与固定座1之间设置有去毛刺机构3；

去毛刺机构3包括U型连接板301、螺纹杆302、第一抛光辊303、伺服电机304、第二抛光辊305、第一支撑台306、第二支撑台307和配合组件308，U型连接板301设置于U型支撑板2与固定座1之间，螺纹杆302的一端轴承连接于U型连接板301的顶部，螺纹杆302的另一端贯穿U型支撑板2且与U型支撑板2螺纹连接，第一抛光辊303的两端分别转动连接于U型连接板301的内侧壁，伺服电机304栓接于U型支撑板2的侧壁，第二抛光辊305的一端轴承连接于U型支撑板2的侧壁，第二抛光辊305的另一端贯穿U型支撑板2且与伺服电机304的输出端固定连接，第二抛光辊305位于第一抛光辊303的正下方，第一支撑台306和第二支撑台307均固定连接于固定座1的顶部，第一支撑台306和第二支撑台307位于U型支撑板2的两侧，配合组件308设置于第二支撑台307的顶部。

采用上述方案：通过设置U型连接板301、螺纹杆302、第一抛光辊303、伺服电机304、第二抛光辊305、第一支撑台306、第二支撑台307和配合组件308，在使用时，将待去毛刺的冷轧带钢的一端穿过第一抛光辊303与第二抛光辊305，然后转动螺纹杆302，由于螺纹杆302的一端轴承连接于U型连接板301的顶部，螺纹杆302的另一端与U型支撑板2螺纹连接，所以转动螺纹杆302会带动U型连接板301和第一抛光辊303进行移动，从而能够调节第一抛光辊303与第二抛光辊305之间的距离，便于对厚度不同的冷轧带钢进行去毛刺，通过设置配合组件308，能够对冷轧带钢两端的毛刺进行清理去除，大大提高整个冷轧带钢去毛刺的质量。

参考图3，配合组件308包括固定板3081、电动液压缸3082、伸缩杆3083和磨砂板3084，两个固定板3081固定连接于第二支撑台307的顶部，电动液压缸3082栓接于固定板3081的侧壁，伸缩杆3083的一端贯穿固定板3081且与电动液压缸3082的输出端固定连接，磨砂板3084固定连接于伸缩杆3083的另一端。

采用上述方案：通过设置固定板3081、电动液压缸3082、伸缩杆3083和磨砂板3084，启动电动液压缸3082带动伸缩杆3083进行移动，同时伸缩杆3083会带动磨砂板3084进行移动，能够对不同宽度的冷轧带钢的两端进行清理去除。

参考图4，第一支撑台306和第二支撑台307的顶部均开设有安装腔4，安装腔4的内部转动连接有多个传送辊5，多个传送辊5在安装腔4的内部等距均匀分布。

采用上述方案：通过设置安装腔4和传送辊5，能够对去毛刺的冷轧带钢进行传送，大大提高去毛刺工作的效率。

参考图5，U型连接板301的两侧壁均固定连接有限位块6，U型支撑板2的内侧壁开设有与限位块6滑动连接的限位槽7。

采用上述方案：通过设置限位块6和限位槽7，当螺纹杆302带动U型连接板301进行移动时，同时U型连接板301会带动限位块6沿着限位槽7的轨迹进行移动，从而能够对U型连接板301的移动过程进行限位和导向。

参考图1，固定座1的顶部固定连接有两个支架8，两个支架8之间栓接有收料辊9。

采用上述方案：通过设置收料辊9，能够对去毛刺完成的冷轧带钢进行收卷，提高整个工作过程的自动化程度。

参考图1，收料辊9的两端均固定连接有限制板10。

采用上述方案：通过设置限位板，能够通过收料辊9进行收卷的冷轧带钢进行限制。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将待去毛刺的冷轧带钢的一端穿过第一抛光辊303与第二抛光辊305，再将冷轧带钢的一端与收料辊9连接固定，然后转动螺纹杆302，由于螺纹杆302的一端轴承连接于U型连接板301的顶部，螺纹杆302的另一端与U型支撑板2螺纹连接，所以转动螺纹杆302会带动U型连接板301和第一抛光辊303进行移动，从而能够调节第一抛光辊303与第二抛光辊305之间的距离，便于对厚度不同的冷轧带钢进行去毛刺，启动电动液压缸3082带动伸缩杆3083进行移动，同时伸缩杆3083会带动磨砂板3084进行移动，能够对不同宽度的冷轧带钢的两端进行清理去除，此时启动收料辊9和伺服电机304，提高整个工作过程的自动化程度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.冷轧带钢加工用去毛刺装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有U型支撑板(2)，所述U型支撑板(2)与固定座(1)之间设置有去毛刺机构(3)；

所述去毛刺机构(3)包括U型连接板(301)、螺纹杆(302)、第一抛光辊(303)、伺服电机(304)、第二抛光辊(305)、第一支撑台(306)、第二支撑台(307)和配合组件(308)，所述U型连接板(301)设置于U型支撑板(2)与固定座(1)之间，所述螺纹杆(302)的一端轴承连接于U型连接板(301)的顶部，所述螺纹杆(302)的另一端贯穿U型支撑板(2)且与U型支撑板(2)螺纹连接，所述第一抛光辊(303)的两端分别转动连接于U型连接板(301)的内侧壁，所述伺服电机(304)栓接于U型支撑板(2)的侧壁，所述第二抛光辊(305)的一端轴承连接于U型支撑板(2)的侧壁，所述第二抛光辊(305)的另一端贯穿U型支撑板(2)且与伺服电机(304)的输出端固定连接，所述第二抛光辊(305)位于第一抛光辊(303)的正下方，所述第一支撑台(306)和第二支撑台(307)均固定连接于固定座(1)的顶部，所述第一支撑台(306)和第二支撑台(307)位于U型支撑板(2)的两侧，所述配合组件(308)设置于第二支撑台(307)的顶部。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢加工用去毛刺装置，其特征在于：所述配合组件(308)包括固定板(3081)、电动液压缸(3082)、伸缩杆(3083)和磨砂板(3084)，两个所述固定板(3081)固定连接于第二支撑台(307)的顶部，所述电动液压缸(3082)栓接于固定板(3081)的侧壁，所述伸缩杆(3083)的一端贯穿固定板(3081)且与电动液压缸(3082)的输出端固定连接，所述磨砂板(3084)固定连接于伸缩杆(3083)的另一端。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一支撑台(306)和第二支撑台(307)的顶部均开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部转动连接有多个传送辊(5)，多个所述传送辊(5)在安装腔(4)的内部等距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢加工用去毛刺装置，其特征在于：所述U型连接板(301)的两侧壁均固定连接有限位块(6)，所述U型支撑板(2)的内侧壁开设有与限位块(6)滑动连接的限位槽(7)。

5.根据权利要求1所述的冷轧带钢加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有两个支架(8)，两个所述支架(8)之间栓接有收料辊(9)。

6.根据权利要求5所述的冷轧带钢加工用去毛刺装置，其特征在于：所述收料辊(9)的两端均固定连接有限制板(10)。