CN219901632U - 四砂架对砂斜置式错位砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料加工设备技术领域，尤其涉及一种四砂架对砂斜置式错位砂光机；该砂光机包括机架，以及位于机架一端、同时对工件上表面、下表面进行切削、砂光的对砂装置总成；机架下方设置的第三砂光组件，与所述对砂装置总成之间设置有过渡送料机构，对所述工件的下表面进行再次切削、砂光；所述机架上方设置的第四砂光组件，所述工件经所述第三砂光组件加工后，进入所述第四砂光组件，对所述工件的上表面进行再次切削、砂光；第三砂光组件与所述第四砂光组件错位设置，且第三砂光组件与所述第四砂光组件形成夹角α₁；能够一次性完成工件的对砂砂光工艺和错位双面砂光工艺，占用空间小，自动化程度高，提高生产产量，减少劳动力。

Description

四砂架对砂斜置式错位砂光机

技术领域

本实用新型属于材料加工设备技术领域，尤其涉及一种四砂架对砂斜置式错位砂光机。

背景技术

使用砂光机对工件进行砂光处理时，大部分需要对工件的两面都进行打磨、抛光。对于定厚工件的砂光处理，需要采用两台单面双砂架砂光机和翻板线连接起来，或是一台双面对砂砂光机和一台错位双面砂光机加中间送料台，虽然可以进行两面、定厚砂光，但占用空间大，时间长，浪费劳动力，生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种一次完成定厚工件、双面砂的四砂架对砂斜置式错位砂光机。

本实用新型提供一种四砂架对砂斜置式错位砂光机，包括，

机架；

对砂装置总成，位于所述机架的一端，同时对工件的上表面、下表面进行切削、砂光；

第三砂光组件，设置在所述机架的下方，与所述对砂装置总成之间设置有过渡送料机构，所述工件经所述对砂装置总成加工后，通过所述过渡送料机构进入所述第三砂光组件，对所述工件的下表面进行再次切削、砂光；

第四砂光组件，设置在所述机架的上方，与所述第三砂光组件之间通过第四送料机构连接，所述工件经所述第三砂光组件加工后，通过所述第四送料机构进入所述第四砂光组件，对所述工件的上表面进行再次切削、砂光；

其中，所述第三砂光组件与所述第四砂光组件错位设置，且所述第三砂光组件与所述第四砂光组件形成夹角α₁。

本技术方案的砂光机能够一次性完成工件的对砂砂光工艺和错位双面砂光工艺，占用空间小，自动化程度高，提高生产产量，减少劳动力。

在其中一些实施例中，所述第三砂光组件的砂光工作面的切线与所述工件进料方向的垂线之间的夹角为α₂，且4°≤α₂≤12°；

所述第四砂光组件的砂光工作面的切线与所述工件进料方向的垂线之间的夹角为α₃，且4°≤α₃≤12°；α₂＝α₃。

在其中一些实施例中，所述第三砂光组件与所述第四砂光组件的夹角α₁为：α₁＝α₂+α₃。

在其中一些实施例中，所述对砂装置总成，包括

第一砂光组件，设置在所述机架的上方，对所述工件的上表面进行切削；

第二砂光组件，设置在所述机架的下方，与所述第一砂光组件上下对称，对工件的下表面进行切削。

在其中一些实施例中，所述过渡送料机构，包括，

减速电机，为所述过渡送料机构提供动力；

减速机组，包括一个主动减速机以及与所述主动减速机串联的多个被动减速机；

送料辊，有多个，所述送料辊的一端与所述主动减速机或被动减速机连接，另一端通过轴承固定在机架上；

所述减速电机的输出轴与所述主动减速机连接，所述减速电机转动，带动所述主动减速机转动，所述主动减速机带动所述被动减速机同时转动，从而带动所述送料辊转动，保证送料平稳，实现工件的运输。

在其中一些实施例中，所述过渡送料机构的长度大于所述工件的长度，能够避免对砂装置总成与第三砂光组件、第四砂光组件在切削工件时发生送料冲突，影响工件的切削精度。

在其中一些实施例中，所述对砂装置总成还连接有第一送料机构，所述第三砂光组件与所述过渡送料机构之间设置第三送料机构，所述第四砂光机组连接第四送料机构；

所述第一送料机构与所述过渡送料机构的结构相同；

所述第三送料机构包括输送电机、主动辊、从动辊、以及连接所述主动辊与所述从动辊之间的输送带，所述输送电机的输出轴带动所述主动辊转动，所述主动辊带动所述输送带、所述从动辊转动；

所述第四送料机构与所述第三送料机构的结构相同。

在其中一些实施例中，所述第三送料机构连接有第二高度调节装置，用于调节所述第三送料机构上的工件与所述第三砂光组件的距离；所述第四送料机构连接第三高度调节装置，用于调节所述第四送料机构上的工件与所述第四砂光组件的距离。

在其中一些实施例中，所述对砂装置总成的进料端和出料端均设置第一压料机构，防止工件在进入对砂装置总成、或者进入过度送料机构时发生打滑翘头现象，影响砂光精度；

所述第三砂光组件的进料端和出料端均设置第二压料机构，用于辅助工件进入第三砂光组件、进入第三送料机构，完成工件下表面的切削和砂光；

所述第四砂光组件的进料端和出料端均设置第三压料机构，用于辅助工件进入第四砂光组件、进入第四送料机构，完成工件上表面的切削和砂光。

在其中一些实施例中，所述第三压料机构的后端设置毛刷辊机构，用于清理经第四砂光组件处理后的工件的表面。

1.基于上述方案，本实用新型的四砂架对砂斜置式错位砂光机，整体结构布局合理，砂光机能够一次性完成工件的对砂砂光工艺和错位双面砂光工艺，占用空间小，自动化程度高，提高生产产量，减少劳动力；

2.过渡送料机构的长度大于工件的长度，能够避免对砂装置总成和第三砂光组件、第四砂光组件在工作时发生送料冲突，进而影响砂光精度；

3.第三砂光组件、第四砂光组件均与工件进料方向的垂线之间呈角度设置，使得工件砂光面更加均匀且精度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型四砂架对砂斜置式错位砂光机的一个实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型四砂架对砂斜置式错位砂光机的一个实施例的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型四砂架对砂斜置式错位砂光机的过渡送料机构的传动示意图。

图中：

10、机架；11、上机体；12、下机体；20、对砂装置总成；21、上第一砂光组件；22、第二砂光组件；23、第一送料机构；24、第一压料机构；30、第三砂光组件；31、第三送料机构；32、第二高度调节机构；33、第二压料机构；40、第四砂光组件；41、第四送料机构；42、第三高度调节机构；43、第三压料机构；44、毛刷辊机构；50、过渡送料机构；51、减速电机；52、主动减速机；53、从动减速机；54、送料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-2所示，本实用新型的一个实施例的四砂架对砂斜置式错位砂光机，包括，

机架10，机架10包括上机体11和下机体12；

对砂装置总成20，位于机架10的一端，同时对工件的上表面、下表面进行切削和砂光处理；

第三砂光组件30，设置在机架10的下机体12上，与对砂装置总成20之间设置有过渡送料机构50，工件经对砂装置总成20加工后，通过过渡送料机构50进入第三砂光组件30，对工件的下表面进行再次切削、砂光；

第四砂光组件40，设置在机架10的上机体11上，与第三砂光组件30之间通过第四送料机构41连接，工件经第三砂光组件30加工后，通过第四送料机构41进入第四砂光组件40，对工件的上表面进行再次切削、砂光；

其中，第三砂光组件30与所述第四砂光组件40错位设置，且第三砂光组件30与所述第四砂光组件40形成夹角α₁，在本实施例中，α₁为锐角。

本技术方案的砂光机能够一次性完成工件的对砂砂光工艺和错位双面砂光工艺，占用空间小，自动化程度高，提高生产产量，减少劳动力。

如图2所示，第三砂光组件30的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间的夹角为α₂，且4°≤α₂≤12°；本实施例中，6°≤α₂≤10°，且第三砂光组件30的砂光工作面的切线方向为工件进料方向逆时针旋转α₂的角度；第四砂光组件40的砂光工作面的切线与工件进料方向的垂线之间的夹角为α₃，且4°≤α₃≤12°，在本实施例中，6°≤α₃≤10°，且第四砂光组件40的砂光工作面的切线方向为工件进料方向顺时针旋转α₂的角度；

α₂＝α₃。第三砂光组件40与所述第四砂光组件的夹角α₁为：α₁＝α₂+α₃。第三砂光组件30与第四砂光组件40之间角度的设置，使得工件在进入砂光装置时，与砂光组件首先是点接触，而非线接触，由此避免了工件在进砂光组件时瞬间进行大面积的砂削，出现打头啃尾的现象。同时，也避免了工件在砂光过程中出现大波浪问题，使得工件砂光面更加均匀且精度高。

继续参见图1，本实施例中的对砂装置总成20，包括

第一砂光组件21，设置在机架10的上机体11上，对工件的上表面进行再次切削、砂光；

第二砂光组件22，设置在机架10的下机体12上，与第一砂光组件21上下对称，对工件的下表面进行切削、砂光。第一砂光组件21和第二砂光组件22对工件表面进行对砂工艺处理。

本实施例中，过渡送料机构50为辊式送料结构，如图3所示，包括，

减速电机51，一个，为过渡送料机构50提供动力；

减速机组，包括一个主动减速机52以及与主动减速机52串联的多个被动减速机53；

送料辊54，与减速机组中主动减速机52和被动减速机53的数量之和相等，送料辊54的一端与主动减速机52或被动减速机连接，另一端通过轴承固定在机架上；

减速电机51的输出轴与主动减速机52连接，工作时，启动减速电机51转动，带动主动减速机52转动，主动减速机52带动被动减速机53同时转动，从而带动送料辊54转动，保证送料平稳，实现工件的运输。

在本实施例中，过渡送料机构50的长度大于工件的长度，这样能够避免对砂装置总成20与第三砂光组件30、第四砂光组件40在切削工件时发生送料冲突，影响工件的切削精度。

对砂装置总成20还连接有第一送料机构23，第三砂光组件30与所述过渡送料机构50之间设置第三送料机构31，第四砂光机组40连接第四送料机构41；

第一送料机构23与过渡送料机构50的结构相同，在本实施例中，第一送料机构23与过渡送料机构50共同由同一个减速电机51驱动，保证第一送料机构23与过渡送料机构50的送料速度相同，避免发生送料冲突的风险。

本实施例的，第三送料机构31、第四送料机构41的结构相同，均为输送带送料机构，以第三送料机构31的结构为例，包括输送电机、主动辊、从动辊、以及连接主动辊与从动辊之间的输送带，输送电机的输出轴带动所述主动辊转动，所述主动辊带动所述输送带、所述从动辊转动。

第三送料机构30连接有第二高度调节装置32，用于调节第三送料机构31上的工件与第三砂光组件30的距离；第四送料机构41连接第三高度调节装置42，用于调节所述第四送料机构41上的工件与所述第四砂光组件40的距离。第二高度调节装置32、第三高度调节装置42的结构为本领域常规的高度调节结构，且本实施例并未对高度调节机构做改进，因此，不再对第二高度调节装置32、第三高度调节装置42进行赘述。

继续参见图1，对砂装置总成20的进料端和出料端均设置第一压料机构24，防止工件在进入对砂装置总成20、或者进入过度送料机构50时发生打滑翘头现象，影响砂光精度；第三砂光组件30的进料端和出料端均设置

第二压料机构33，用于辅助工件进入第三砂光组件30、进入第三送料机构31，完成工件下表面的切削和砂光；第四砂光组件40的进料端和出料端均设置第三压料机构43，用于辅助工件进入第四砂光组件41、进入第四送料机构42，完成工件上表面的切削和砂光。第一压料机构24、第二压料机构33、第三压料机构43的结构为本领域常规的压料机构的结构，且本实施例并未对压料机构做改进，因此，不再对第一压料机构24、第二压料机构33、第三压料机构43进行赘述。

第三压料机构43的后端设置毛刷辊机构44，用于清理经第四砂光组件40处理后的工件的表面。

工件放置在第一送料机构23上，启动减速电机，第一送料机构23带动工件前进至对砂装置总成20进料端的第一压料机构24处，第一压料机构24压住工件防止工件打滑翘头，工件顺利进入对砂装置总成20，第一砂光组件21、第二砂光组件22完成工件上下两面第一次的切削砂光；第一送料机构23继续带动工件前进对砂装置总成20出料端的第一压料机构24压住工件，防止工件打滑翘头，工件顺利送入过渡送料机构50，在工件完全脱离第一送料机构23和对砂装置总成20出料端的第一压料机构24后，再由过渡送料机构50把工件送入第三砂光组件30的第三送料机构31，再由第三送料机构31进料端的第二压料机构33辅助工件进入第三砂光组件30，完成工件的下表面的第二次切削和砂光；再由第三送料机构31以及第三送料机构31出料端的第二压料机构33辅助工件进入第四砂光组件40的第四送料机构41，第四砂光组件40进料端的第三压料机构43辅助工件进入第四砂光钻进40完成工件上表面第二次切削和砂光，再有第四送料机构41、第四砂光组件出料端的第三压料机构43辅助工件顺利送出，毛刷辊机构44对加工后的工件表面进行清理。

本实用新型的四砂架对砂斜置式错位砂光机，整体结构布局合理，砂光机能够一次性完成工件的对砂砂光工艺和错位双面砂光工艺，占用空间小，自动化程度高，提高生产产量，减少劳动力；过渡送料机构50的长度大于工件的长度，能够避免对砂装置总成和第三砂光组件30、第四砂光组件40在工作时发生送料冲突，进而影响砂光精度；且第三砂光组件30、第四砂光组件40均与工件进料方向的垂线之间呈角度设置，使得工件砂光面更加均匀且精度高。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于：包括，

机架；

对砂装置总成，位于所述机架的一端，同时对工件的上表面、下表面进行切削、砂光；

第三砂光组件，设置在所述机架的下方，与所述对砂装置总成之间设置有过渡送料机构，所述工件经所述对砂装置总成加工后，通过所述过渡送料机构进入所述第三砂光组件，对所述工件的下表面进行再次切削、砂光；

第四砂光组件，设置在所述机架的上方，与所述第三砂光组件之间通过第四送料机构连接，所述工件经所述第三砂光组件加工后，通过所述第四送料机构进入所述第四砂光组件，对所述工件的上表面进行再次切削、砂光；

其中，所述第三砂光组件与所述第四砂光组件错位设置，且所述第三砂光组件与所述第四砂光组件形成夹角α₁。

2.根据权利要求1所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述第三砂光组件的砂光工作面的切线与所述工件进料方向的垂线之间的夹角为α₂，且4°≤α₂≤12°；

所述第四砂光组件的砂光工作面的切线与所述工件进料方向的垂线之间的夹角为α₃，且4°≤α₃≤12°；α₂＝α₃。

3.根据权利要求2所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述第三砂光组件与所述第四砂光组件的夹角α₁为：α₁＝α₂+α₃。

4.根据权利要求3所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述对砂装置总成，包括

第一砂光组件，设置在所述机架的上方，对所述工件的上表面进行切削；

第二砂光组件，设置在所述机架的下方，与所述第一砂光组件上下对称，对工件的下表面进行切削。

5.根据权利要求1或4所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述过渡送料机构，包括，

减速电机，为所述过渡送料机构提供动力；

减速机组，包括一个主动减速机以及与所述主动减速机串联的多个被动减速机；

送料辊，有多个，所述送料辊的一端与所述主动减速机或被动减速机连接，另一端通过轴承固定在机架上；

所述减速电机的输出轴与所述主动减速机连接，所述减速电机转动，带动所述主动减速机转动，所述主动减速机带动所述被动减速机同时转动，从而带动所述送料辊转动。

6.根据权利要求5所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述过渡送料机构的长度大于所述工件的长度。

7.根据权利要求6所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述对砂装置总成还连接有第一送料机构，所述第三砂光组件与所述过渡送料机构之间设置第三送料机构，所述第四砂光组件连接第四送料机构；

所述第一送料机构与所述过渡送料机构的结构相同；

所述第三送料机构包括输送电机、主动辊、从动辊、以及连接所述主动辊与所述从动辊之间的输送带，所述输送电机的输出轴带动所述主动辊转动，所述主动辊带动所述输送带、所述从动辊转动；

所述第四送料机构与所述第三送料机构的结构相同。

8.根据权利要求7所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述第三送料机构连接有第二高度调节装置，用于调节所述第三送料机构上的工件与所述第三砂光组件的距离；所述第四送料机构连接第三高度调节装置，用于调节所述第四送料机构上的工件与所述第四砂光组件的距离。

9.根据权利要求1所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述对砂装置总成的进料端和出料端均设置第一压料机构，防止工件在进入对砂装置总成、或者进入过度送料机构时发生打滑翘头现象，影响砂光精度；

所述第三砂光组件的进料端和出料端均设置第二压料机构，用于辅助工件进入第三砂光组件、进入第三送料机构，完成工件下表面的切削和砂光；

所述第四砂光组件的进料端和出料端均设置第三压料机构，用于辅助工件进入第四砂光组件、进入第四送料机构，完成工件上表面的切削和砂光。

10.根据权利要求9所述的四砂架对砂斜置式错位砂光机，其特征在于，所述第三压料机构的后端设置毛刷辊机构，用于清理经第四砂光组件处理后的工件的表面。