CN218775996U - 一种管道拼接调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道拼接调节装置，包括支撑框架；分体式管夹，所述分体式管夹包括第一分体式管夹、第三分体式管夹；所述第一分体式管夹固定安装于所述支撑框架的一端；支架，所述支架安装于所述支撑框架的另一端；以及驱动部，所述驱动部为电驱动结构或液压驱动结构，其一端与所述第一分体式管夹连接，另一端安装于所述支架；所述第三分体式管夹活动安装于所述驱动部，并且，所述驱动部驱动所述第三分体式管夹移动。本实用新型具有能利于夹持管道用于热熔焊接等特点。

Description

一种管道拼接调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道拼接调节装置。

背景技术

热熔连接指连接件经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式，广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。

目前，热熔机常见为手动式热熔机，手动式热熔机一般包括有固定管夹、移动管夹、导杆及推杆或手轮。使用时，固定管夹夹持一待焊接管段，移动管夹夹持另一待焊接管段，推杆或手轮则驱动移动管夹沿导杆向固定管夹移动，两段管道实现热熔焊接。不论是推杆或手轮，均是采用人工操控移动管夹向固定管夹移动，以便实现热熔焊接。然而，当热熔焊接的管道管径较大、长度较长(一般超过6m)时，具有较大的重量，此时，人力较难推动移动管夹上的管道向固定管夹移动。针对现有技术缺陷，亟待一种可替换人力推动管夹的管道拼接调节装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种管道拼接调节装置。

一种管道拼接调节装置，包括支撑框架；分体式管夹，所述分体式管夹包括第一分体式管夹、第三分体式管夹；所述第一分体式管夹固定安装于所述支撑框架的一端；支架，所述支架安装于所述支撑框架的另一端；以及驱动部，所述驱动部为电驱动结构或液压驱动结构，其一端与所述第一分体式管夹连接，另一端安装于所述支架；所述第三分体式管夹活动安装于所述驱动部，并且，所述驱动部驱动所述第三分体式管夹移动。

进一步地，本实用新型一种管道拼接调节装置还包括第二分体式管夹与限位杆；所述第二分体式管夹安装于所述驱动部；所述第二分体式管夹与所述第一分体式管夹通过所述限位杆连接。

进一步地，本实用新型一种管道拼接调节装置还包括第一调节螺杆与第二调节螺杆；所述限位杆与第二分体式管夹通过第一调节螺杆连接，而与所述第一分体式管夹通过第二调节螺杆连接；其中，所述限位杆上沿长度方向开设有多个间隔并行设置的通孔。

进一步地，本实用新型一种管道拼接调节装置还包括伸缩件；所述支撑框架的底部分布安装有至少四个伸缩件。

所述伸缩件包括螺杆、固定螺母与底板；所述螺杆与所述底板连接；所述固定螺母靠近所述底板固定安装于所述螺杆。

进一步地，本实用新型一种管道拼接调节装置还包括管夹瓦；所述分体式管夹的内圆周活动安装有管夹瓦。

进一步地，所述管夹瓦包括上管夹瓦、下管夹瓦、夹瓦螺杆和凸起；所述上管夹瓦、下管夹瓦安装于所述分体式管夹，并拼接成圆环结构；所述上管夹瓦、下管夹瓦的内侧面均开设有沉孔、沉槽；所述上管夹瓦、下管夹瓦的外侧面均设有多个凸起；其中，所述上管夹瓦、下管夹瓦分别通过所述夹瓦螺杆与所述分体式管夹连接。

进一步地，所述分体式管夹包括下管夹体、上管夹体与螺栓；所述下管夹体与上管夹体活动拼接，并通过螺栓活动固定连接。

进一步地，所述驱动部包括第一活塞杆、双向液压缸与第二活塞杆；所述双向液压缸的一端设有所述第一活塞杆，另一端设有所述第二活塞杆；其中，所述第一活塞杆与所述支架连接；所述第二活塞杆与所述第一分体式管夹连接。

进一步地，所述驱动部包括丝杠驱动电机与丝杠；所述丝杠的一端与所述第一分体式管夹转动连接，另一端穿设所述支架与安装于所述支架的丝杠驱动电机传动连接；其中，所述丝杠的一端设有螺纹端，另一端为光杆端，所述螺纹端与所述第三分体式管夹螺纹连接，所述光杆端与所述第一分体式管夹转动连接。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

本实用新型具有能采用电驱动结构或液压驱动结构作为动力源，第一分体式管夹固定安装于支撑框架，第三分体式管夹活动安装于电驱动结构或液压驱动结构上，电驱动结构或液压驱动结构驱动第三分体式管夹向第一分体式管夹移动，从而第三分体式管夹将夹持于其上的待焊接管段向第一分体式管夹上的待焊接管段对接，并完成两管段之间热熔焊接。克服了人工推动待焊接管段移动对接的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种管道拼接调节装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型一种管道拼接调节装置的另一种结构示意图；

图3为本实用新型中管夹瓦的一种结构示意图；

图中各部件名称及序号：

1-支撑框架，2-伸缩件，21-螺杆，22-固定螺母，23-底板，3-分体式管夹，31-第一分体式管夹，32-第二分体式管夹，33-第三分体式管夹，34-第四分体式管夹，301-下管夹体，302-上管夹体，4-管夹瓦，41-上管夹瓦，42-下管夹瓦，43-夹瓦螺杆，44-沉槽，45-沉孔，46-凸起，5-螺栓，51-摆动螺杆，52-松紧螺母，6-驱动部，61-第一活塞杆，62-双向液压缸，63-第二活塞杆，64-丝杠驱动电机，65-丝杠，7-支架，8-限位杆，9-第一调节螺杆，10-通孔，11-第二调节螺杆，12-支座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1、2所示，为本实用新型一种管道拼接调节装置。

如图1所示，支撑框架1的一端固定安装有支座12，第一分体式管夹31固定安装于支座12，支座12通过螺栓与支撑框架1固定连接。支撑框架1的另一端固定安装有支架7。

如图1所示，驱动部6采用液压驱动结构。液压驱动结构包括第一活塞杆61、双向液压缸62与第二活塞杆63；双向液压缸62的一端设有第一活塞杆61，另一端设有第二活塞杆63；其中，第一活塞杆61与支架7连接；第二活塞杆63与第一分体式管夹31连接。

第一分体式管夹31、第三分体式管夹33具有拆分与拼接，拆分时，便于将待焊接管段进行套入管夹内；拼接时，则是实现夹持固定待焊接管段。

可理解的是，在使用时：

夹持管段：第一分体式管夹31、第三分体式管夹33均拆分，再分别在第一分体式管夹31、第三分体式管夹33上各自卡入一待焊接管段，调整两管段对齐，再将第一分体式管夹31、第三分体式管夹33拼接固定，进而第一分体式管夹31、第三分体式管夹33各自夹持固定相应的待焊接管段。

管段对接：启动双向液压缸62，双向液压缸62驱动第三分体式管夹33向第一分体式管夹31移动的同时，第三分体式管夹33带动其上的待焊接管段向第一分体式管夹31移动。在第一分体式管夹31夹持的待焊接管段的端口放置加热板，第三分体式管夹33带动其上的待焊接管段挤压加热板于第一分体式管夹31上的待焊接管段的端口，加热至所需要求后，双向液压缸62驱动第三分体式管夹33带动其上的待焊接管段脱离加热板，取出加热后，双向液压缸62再驱动第三分体式管夹33向第一分体式管夹31移动，并使得第一分体式管夹31、第三分体式管夹33上的待焊接管段对齐热熔焊接。

拆分取出管段：将第一分体式管夹31、第三分体式管夹33拆分，再将对焊后的管段从第一分体式管夹31、第三分体式管夹33取出，双向液压缸62带动第三分体式管夹33复位。

实施例2：

如图2所示，为本实用新型一种管道拼接调节装置的另一种结构。

如图1所示，支撑框架1的一端固定安装有支座12，第一分体式管夹31固定安装于支座12，支座12通过螺栓与支撑框架1固定连接。支撑框架1的另一端固定安装有支架7。

驱动部6采用电驱动结构。电驱动结构包括丝杠驱动电机64与丝杠65；丝杠65的一端与第一分体式管夹31转动连接，另一端穿设支架7与安装于支架7的丝杠驱动电机64传动连接；其中，丝杠65的一端设有螺纹端，另一端为光杆端，螺纹端与第三分体式管夹33螺纹连接，光杆端与第一分体式管夹31转动连接。

本实施例与实施例1在使用上相同，区别仅在于：驱动的方式不相同。

电驱动结构的工作方式：

丝杠驱动电机64驱动丝杠65转动，第三分体式管夹33与丝杠65螺纹连接，丝杠65转动后则会带动第三分体式管夹33沿丝杠65的长度方向移动。调节丝杠驱动电机64的转向，即可改变丝杠65的转向，进而改变第三分体式管夹33在丝杠65上移动的方向。如，丝杠驱动电机64驱动丝杠65顺时针转动，丝杠65则驱动第三分体式管夹33靠近第一分体式管夹31方向移动；丝杠驱动电机64驱动丝杠65逆时针转动，丝杠65则驱动第三分体式管夹33远离第一分体式管夹31方向移动。

实施例3：

与实施例1或2相比，区别之处在于：为了能更好地调整两段对接的管段相互对齐，增加安装有第二分体式管夹32、第四分体式管夹34。

第二分体式管夹32与第一分体式管夹31间隔并行设置，并安装于驱动部6上。如图1、2所示，驱动部6工作时，并未对第二分体式管夹32产生驱动力。

为了能更好的限定第二分体式管夹32的安装位置，增加有限位杆8。第二分体式管夹32与第一分体式管夹31通过限位杆8连接。限位杆8对第二分体式管夹32限位的同时，固定第二分体式管夹32于驱动部6上。

第四分体式管夹34与第三分体式管夹33间隔并行设置，并安装于驱动部6，驱动部6工作时，同时驱动第四分体式管夹34与第三分体式管夹33同向移动。

第一分体式管夹31、第二分体式管夹32共同对一待焊接管段夹持固定，第四分体式管夹34与第三分体式管夹33共同对另一待焊接管段夹持固定，能利于两段待焊接管段的端口调整对齐。

实施例4：

与实施例1-3任一相比，区别之处在于：为了便于调节第二分体式管夹与第一分体式管夹之间的间距，增加有第一调节螺杆9与第二调节螺杆11。

如图1和2所示，限位杆8与第二分体式管夹32通过第一调节螺杆9连接，而与第一分体式管夹31通过第二调节螺杆11连接；其中，限位杆8上沿长度方向开设有多个间隔并行设置的通孔10。

可理解的是，需调节第二分体式管夹与第一分体式管夹之间的间距时，将第一调节螺杆9从第二分体式管夹32、限位杆8拧出，移动第二分体式管夹32至所需的间距，并使得第二分体式上的螺孔与限位杆8上的通孔相应，再将第一调节螺杆9贯穿通孔与第二分体式上的螺孔螺纹连接固定。

实施例5：

与实施例1-4任一相比，区别之处在于：为了便于调节支撑框架的顶部呈水平设置，增加有伸缩件2。支撑框架1的底部分布安装有至少四个伸缩件2。伸缩件2可安装有的数量为4、6或8个等。

如图1和2所示，支撑框架1的底部两侧各安装有两个伸缩件2，通过调节伸缩件2，可便于调整支撑框架1的顶部呈水平设置。

伸缩件2的一种结构为：伸缩件2包括螺杆21、固定螺母22与底板23；螺杆21与底板23连接；固定螺母22靠近底板23固定安装于螺杆21。

螺杆21可旋进和旋出支撑框架1的顶部，可使得螺杆21相对于支撑框架1实现伸长和收缩。

可理解的是，在使用时，拧动固定螺母22，固定螺母22则带动螺杆21旋转，根据拧动固定螺母22的转向，螺杆21可旋进或旋出支撑框架1，实现螺杆21的收缩或伸长。

实施例6：

与实施例1-5任一相比，区别之处在于：为了能使用不管径的管段使用，增加安装有管夹瓦4。

分体式管夹3的内圆周活动安装有管夹瓦4。每一个管夹瓦4则相应于一种管段的管径。因此，管夹瓦可根据管段的管径设计有多个。可理解的是，在使用时，根据待焊接管段的管径选择管夹瓦的规格。

管夹瓦4包括上管夹瓦41、下管夹瓦42、夹瓦螺杆43和凸起46；上管夹瓦41、下管夹瓦42安装于分体式管夹3，并拼接成圆环结构；上管夹瓦41、下管夹瓦42的内侧面均开设有沉孔45、沉槽44；上管夹瓦41、下管夹瓦42的外侧面均设有多个凸起46。

上管夹瓦41、下管夹瓦42可根据不同规格的管径设计有多个，同一管径的上管夹瓦41、下管夹瓦42相互拼接。

如图1和2所示，多个下管夹瓦42相互叠加安装于分体式管夹的下部，安装时，向靠近式管夹的中心叠加安装下管夹瓦42的管径呈递减。同理，上管夹瓦41向靠近式管夹的中心叠加安装时管径呈递减。

上管夹瓦41、下管夹瓦42分别通过夹瓦螺杆43与分体式管夹3连接。上管夹瓦41、下管夹瓦42可通过1或2个夹瓦螺杆43与分体式管夹3连接。

分体式管夹3包括下管夹体301、上管夹体302与螺栓5；下管夹体301与上管夹体302活动拼接，并通过螺栓5活动固定连接。

下管夹体301、上管夹体302的两侧上均开设有敞口的U型槽。

螺栓5包括有摆动螺杆51与松紧螺母52，摆动螺杆51与下管夹体301的U型槽铰链连接，摆动螺杆51摆动插入上管夹体302的U型槽再与松紧螺母52螺纹紧固连接，即可实现下管夹体301与上管夹体302活动紧固连接。

上管夹瓦41、下管夹瓦42的内侧面均开设有沉孔45、沉槽44；沉孔45的数量可为1或2个。夹瓦螺杆43穿设沉孔与分体式管夹3连接。而夹瓦螺杆43的螺栓头可沉入沉孔内，避免螺栓影响管夹瓦夹持管段。

沉槽44的数量可为1或2个。相邻的上管夹瓦与上管夹瓦之间、下管夹瓦与下管夹瓦之间，小管径的管夹瓦上的凸起相应插入大管径的管夹瓦的沉槽上，既能便于快速将两个相邻管夹瓦拼接，又能实现较快定位。可理解的是，与分体式管夹连接的管夹瓦其上的凸起与分体式管夹上相应开设的沉槽插接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道拼接调节装置，其特征在于：包括

支撑框架(1)；

分体式管夹(3)，所述分体式管夹(3)包括第一分体式管夹(31)、第三分体式管夹(33)；所述第一分体式管夹(31)固定安装于所述支撑框架(1)的一端；

支架(7)，所述支架(7)安装于所述支撑框架(1)的另一端；以及

驱动部(6)，所述驱动部(6)为电驱动结构或液压驱动结构，其一端与所述第一分体式管夹(31)连接，另一端安装于所述支架(7)；所述第三分体式管夹(33)活动安装于所述驱动部(6)，并且，所述驱动部(6)驱动所述第三分体式管夹(33)移动。

2.根据权利要求1所述的管道拼接调节装置，其特征在于：还包括第二分体式管夹(32)与限位杆(8)；

所述第二分体式管夹(32)安装于所述驱动部(6)；

所述第二分体式管夹(32)与所述第一分体式管夹(31)通过所述限位杆(8)连接。

3.根据权利要求2所述的管道拼接调节装置，其特征在于：还包括第一调节螺杆(9)与第二调节螺杆(11)；

所述限位杆(8)与第二分体式管夹(32)通过第一调节螺杆(9)连接，而与所述第一分体式管夹(31)通过第二调节螺杆(11)连接；

其中，所述限位杆(8)上沿长度方向开设有多个间隔并行设置的通孔(10)。

4.根据权利要求1所述的管道拼接调节装置，其特征在于：还包括伸缩件(2)；

所述支撑框架(1)的底部分布安装有至少四个伸缩件(2)。

5.根据权利要求4所述的管道拼接调节装置，其特征在于：所述伸缩件(2)包括螺杆(21)、固定螺母(22)与底板(23)；

所述螺杆(21)与所述底板(23)连接；

所述固定螺母(22)靠近所述底板(23)固定安装于所述螺杆(21)。

6.根据权利要求1所述的管道拼接调节装置，其特征在于：还包括管夹瓦(4)；

所述分体式管夹(3)的内圆周活动安装有管夹瓦(4)。

7.根据权利要求6所述的管道拼接调节装置，其特征在于：所述管夹瓦(4)包括上管夹瓦(41)、下管夹瓦(42)、夹瓦螺杆(43)和凸起(46)；

所述上管夹瓦(41)、下管夹瓦(42)安装于所述分体式管夹(3)，并拼接成圆环结构；

所述上管夹瓦(41)、下管夹瓦(42)的内侧面均开设有沉孔(45)、沉槽(44)；

所述上管夹瓦(41)、下管夹瓦(42)的外侧面均设有多个凸起(46)；

其中，所述上管夹瓦(41)、下管夹瓦(42)分别通过所述夹瓦螺杆(43)与所述分体式管夹(3)连接。

8.根据权利要求1所述的管道拼接调节装置，其特征在于：所述分体式管夹(3)包括下管夹体(301)、上管夹体(302)与螺栓(5)；

所述下管夹体(301)与上管夹体(302)活动拼接，并通过螺栓(5)活动固定连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管道拼接调节装置，其特征在于：所述驱动部(6)为液压驱动结构，所述液压驱动结构包括第一活塞杆(61)、双向液压缸(62)与第二活塞杆(63)；

所述双向液压缸(62)的一端设有所述第一活塞杆(61)，另一端设有所述第二活塞杆(63)；

其中，所述第一活塞杆(61)与所述支架(7)连接；所述第二活塞杆(63)与所述第一分体式管夹(31)连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的管道拼接调节装置，其特征在于：所述驱动部(6)为电驱动结构，所述电驱动结构包括丝杠驱动电机(64)与丝杠(65)；

所述丝杠(65)的一端与所述第一分体式管夹(31)转动连接，另一端穿设所述支架(7)与安装于所述支架(7)的丝杠驱动电机(64)传动连接；

其中，所述丝杠(65)的一端设有螺纹端，另一端为光杆端，所述螺纹端与所述第三分体式管夹(33)螺纹连接，所述光杆端与所述第一分体式管夹(31)转动连接。

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